Montage de tuyaux métal-plastique par soi-même : technologie de raccordement et exemples de distribution

Les tuyaux issus du symbiose du métal et du plastique sont fabriqués pour l'aménagement des canalisations intérieures. Ce nouveau produit a permis d'assembler un système d'alimentation en eau et de chauffage soi-même, sans faire appel à des plombiers. Les canalisations durent longtemps, se montrent extrêmement simples et rapides à installer, sans causer de problèmes même aux artisans inexpérimentés.

En réalisant l'installation de tuyaux métal-plastique par vous-même, vous pouvez économiser considérablement, en préservant le budget familial pour des dépenses plus importantes. Pour leur installation, le bricoleur doit seulement se munir d'outils simples à utiliser, de patience et de connaissances que nous sommes prêts à partager avec les visiteurs du site.

Nous vous dirons tout sur les spécificités de l'utilisation des produits métal-plastique et les méthodes de raccordement des canalisations assemblées avec ceux-ci. Dans l'article sont décrits en détail les aspects négatifs et positifs de leur utilisation. Chez nous, vous apprendrez comment se fait l'installation de systèmes fiables.

Caractéristiques des produits métal-plastique

Les tuyaux métal-plastique (tuyaux métal-polymère) sont des produits composites pour la fabrication desquels sont utilisés différents types de matériaux. Ces éléments ont un aspect attrayant, une bonne résistance à l'usure, de l'élasticité et de la solidité.

Les tuyaux métal-plastique se distinguent par des qualités de consommation élevées (résistance, flexibilité, résistance aux hautes températures et aux substances agressives), ainsi qu'un aspect esthétique.

En règle générale, le tuyau est constitué de cinq couches. Comme base porteuse, on utilise un polymère résistant, généralement du polyéthylène réticulé. Il confère une surface intérieure lisse, la protège des obstructions et contribue également à la résistance du produit.

Sur le noyau est appliquée une substance adhésive, sur laquelle est fixée une feuille d'aluminium stabilisant le tuyau (elle empêche également la pénétration d'oxygène). La jonction est fixée par soudure bout à bout ou par recouvrement.

La structure d'un tube multicouche comprend cinq couches de matériaux différents : deux couches de polyéthylène, deux couches de colle et une couche de feuille d'aluminium.

La quatrième couche est également une couche de colle, sur laquelle est appliqué le revêtement extérieur – un polyéthylène blanc, qui protège le produit et lui donne un aspect esthétique.

Caractéristiques techniques des tuyaux de diamètre 16-20 mm

Voici les données typiques pour les tubes multicouches de diamètres courants (16 et 20 mm) :

• L'épaisseur des parois est respectivement de 2 et 2,25 millimètres ; l'épaisseur de la couche d'aluminium est de 0,2 et 0,24 mm.
• Un mètre linéaire pèse 115 et 170 grammes et peut contenir un volume de liquide de 1,113 et 0,201 litre.
• Le coefficient de conductivité thermique est de 0,43 W/m·K, le coefficient de dilatation du métal-plastique est de 0,26×10⁴ par degré Celsius, le coefficient de rugosité est de 0,07.
• Lors de la rupture transversale du matériau, le coefficient de résistance est de 2880 N.
• La résistance de la liaison entre la couche de colle et la feuille est de 70 N/10 mm², le coefficient de résistance de la couche d'aluminium soudée est de 57 N/mm².
• Les tubes multicouches peuvent fonctionner même à +95 °C, supportant temporairement des températures de +110 à +130 °C.
• Dans la plage de température de 0 à +25 °C, le système fonctionne à une pression allant jusqu'à 25 bars, et à +95 °C, il supporte une pression de 10 bars.
• L'étanchéité et l'intégrité du tube multicouche sont compromises sous une charge de 94 bars (à +20 °C).

Avec une installation correcte et le respect des règles d'utilisation, les produits en métal-polymère peuvent durer 50 ans ou plus.

Avantages et inconvénients des métal-polymères

Parmi les avantages de ces produits, on peut citer :

• la simplicité d'installation : les raccords des différents types de tubes multicouches se font rapidement et facilement ;
• une grande résistance thermique (on peut transporter de l'eau chauffée jusqu'à 100 °C) ;
• un prix modéré (les tubes métal-polymères coûtent moins cher que les tubes métalliques et la plupart des analogues en plastique) ;
• une résistance élevée, une rigidité annulaire élevée ;
• une résistance à la corrosion et aux environnements agressifs ;
• une tendance à ne pas former de dépôts ni de bouchons ;
• un aspect esthétique ;
• une grande capacité de débit ;
• une faible conductivité thermique ;
• une plasticité suffisante ;
• la possibilité de réparations faciles ;
• longévité.

Le principal inconvénient de ces produits réside dans le fait que le métal et le plastique qui composent les tubes ont des coefficients de dilatation différents. Les variations régulières de température du fluide dans les tubes peuvent entraîner un desserrage des fixations, ce qui provoque des fuites dans la structure.

Pour éviter cela, les experts conseillent, lors de l'installation, de toujours prévoir une certaine marge au niveau des joints des tubes. Cela est également utile car les systèmes multicouches supportent mal les coups de bélier.

Il est plus facile et plus simple d'évaluer les avantages et les inconvénients des tuyaux mentionnés en comparant les produits en métal-plastique et en polypropylène. Un aperçu comparatif est présenté dans l'article que nous recommandons.

Domaines d'application des éléments métal-plastique

Les tubes en métal-polymère sont largement utilisés dans l'aménagement de maisons individuelles, dans la construction industrielle et l'agriculture.

Les principaux domaines d'utilisation sont :

• transport de liquides, d'agents gazeux ;
• pose de systèmes d'évacuation des eaux, d'adduction d'eau, de chauffage ;
• dans les structures prévoyant le transport d'air comprimé ;
• alimentation des composants de chauffage vers les radiateurs, mise en place de plancher chauffant ;
• montage de circuits de climatisation ;
• protection et blindage de câbles (principalement de puissance) ;
• construction de systèmes d'arrosage.

Il n'est pas recommandé d'utiliser le métal-plastique :

• pour l'organisation de systèmes de chauffage central avec l'installation prévue d'éjecteurs ;
• dans les endroits ayant un niveau de sécurité incendie attribué « G » ;
• en cas d'alimentation prévue de liquide chaud dans la canalisation avec une pression de service >10 bars ;
• dans les pièces où il est prévu d'installer des sources de rayonnement thermique avec une température de surface supérieure à 150 degrés Celsius.

De plus, il est déconseillé d'utiliser les tubes métallo-polymères dans les circuits de sécurité, de signalisation, de trop-plein, d'expansion et dans les conduites d'eau anti-incendie.

Les produits en métallo-plastique sont largement utilisés dans la construction privée et industrielle. Cette photo montre des tubes utilisés pour l'installation de systèmes de chauffage.

Trois modes principaux de distribution des tuyaux

La distribution des systèmes métallo-plastiques peut être réalisée par différentes méthodes, chacune étant choisie en fonction de l'opportunité et des possibilités d'accès futur au système.

Variante n°1 : encastrée

Dans ce cas, tous les tubes et raccords sont dissimulés dans l'épaisseur du mur sous les matériaux de finition. Seuls les raccords et les dérivations pour le branchement des appareils sanitaires sont apparents.

La méthode d'installation encastrée suppose la mise en place de la structure dans le mur, où des cavités sont spécialement préparées pour les tubes, après quoi la surface est rebouchée.

L'utilisation de cette méthode d'installation préserve le design intérieur ; de plus, le masquage des conduits les protège des dommages accidentels.

Cette option présente plusieurs inconvénients :

• La réalisation de rainures pour les tubes nécessite un processus complexe et laborieux. Après la pose des conduits, la surface doit être restaurée à nouveau.
• Cette méthode ne convient pas aux murs porteurs, où les documents réglementaires interdisent la réalisation de rainures.
• Un coût assez élevé, lié à la réalisation de travaux supplémentaires.

Il est préférable d'utiliser cette méthode lors de la rénovation de la salle de bains. Installer un réseau encastré dans une pièce déjà aménagée n'est pas opportun, car cela nécessiterait le démontage complet du revêtement mural (carrelage, plâtre).

Variante n°2 : apparente

Si pour une raison quelconque il est impossible de dissimuler les tubes dans le mur, on peut les poser sur sa surface. Cette option est plus pratique pour le contrôle visuel des points de raccordement, ce qui permet, si nécessaire, de nettoyer rapidement une section ou de remplacer un composant.

Avec la méthode apparente, la pose des tubes se fait sur la surface du mur, ce qui permet de contrôler les raccordements et réduit le coût des travaux.

La distribution apparente peut être utilisée dans des pièces déjà rénovées, car l'installation n'endommagera pas la décoration murale. Les avantages de cette méthode sont sa simplicité et son coût inférieur à celui de la pose de réseaux encastrés.

Variante n°3 : combinée

Dans ce cas, les tuyaux sont posés à la surface des murs non finis, puis ils sont recouverts de caissons ou de faux panneaux. C'est une méthode assez complexe, car elle exige une intégration parfaite des éléments décoratifs dans l'intérieur, pour lesquels vous pouvez également utiliser des plaques de plâtre, du carrelage et d'autres matériaux.

Schémas de distribution pour les toilettes et la salle de bains

Lors des travaux de plomberie effectués dans les salles de bains et les toilettes, trois schémas de distribution de tuyaux métal-plastique peuvent être utilisés. Pour les maisons individuelles, l'utilisation d'un collecteur est la plus rationnelle.

Système collecteur efficace

Option fiable et pratique, qui consiste à connecter chaque appareil au tuyau central via une paire d'alimentation. Cela permet au robinet de réguler ou de couper l'alimentation en eau de chaque appareil sanitaire spécifique.

Dans le cas d'une distribution parallèle, chaque appareil sanitaire est équipé de sa propre conduite d'eau et de sa propre vanne d'arrêt. Toutes les branches partent d'un seul appareil – le collecteur.

Tous les dispositifs de régulation sont placés dans un collecteur compact, qui est installé dans un espace spécialement dédié (armoire).

Les tuyaux d'alimentation, ayant un minimum de raccords, ne nécessitent pas de contrôle particulier, ce qui permet une installation dissimulée. L'inconvénient de cette option est son coût assez élevé, car pour chaque raccordement, vous devrez acheter une vanne d'arrêt spéciale. Comme ce système est assez complexe, les travaux doivent être effectués avec soin et minutie.

Dans une distribution d'eau par collecteur, les dispositifs de contrôle et les organes d'arrêt sont installés sur le tuyau qui alimente le collecteur en eau.

Avantage important : en cas de panne d'un appareil particulier (machine à laver, mitigeur), il n'est pas nécessaire de couper complètement l'alimentation en eau de la salle de bains – il suffit de fermer la vanne d'arrêt nécessaire.

Système de raccordement en série

Cette option consiste à connecter chaque appareil sanitaire au tuyau principal à l'aide d'un té individuel. Elle convient mieux aux salles de bains avec un nombre minimal d'appareils (machine à laver, mitigeur général).

La distribution en série, représentée schématiquement sur la figure, est recommandée pour les pièces avec un petit nombre d'appareils, qui sont connectés successivement aux tuyaux à l'aide de tés.

Vous pouvez mettre en œuvre le schéma en série après avoir terminé les travaux de finition dans la pièce, en utilisant un système d'installation apparent. Le processus de montage est assez simple : le tuyau est posé d'un appareil à l'autre, et en même temps, l'élément d'alimentation est dérivé du té.

Cette option nécessite des coûts financiers minimaux. Il faut noter qu'avec un grand nombre de points de prélèvement de liquide, la pression pourrait être insuffisante, et le système fonctionnera difficilement ou même tombera complètement en panne.

Système de distribution avec prises de passage

Le raccordement des appareils sanitaires se fait de manière similaire au raccordement en série, mais au lieu de tés, on utilise des prises. Ce schéma n'est généralement utilisé que dans les maisons individuelles, car il nécessite la pose de tuyaux de grande longueur, ainsi que l'installation d'une pompe supplémentaire pour garantir la pression d'eau nécessaire.

Lors des travaux de raccordement avec des tubes métal-plastique, il convient de prendre en compte plusieurs nuances importantes :

• Lors de la conception, il est souhaitable de prévoir un minimum de connexions.
• Il est important d'utiliser des tuyaux et des raccords fabriqués dans le même matériau.
• Pour la canalisation, il est préférable d'utiliser une isolation thermique permettant d'éviter la formation de condensation.
• Il est nécessaire de prévoir un libre accès aux compteurs, filtres et raccords démontables.

Le respect des règles permettra de créer un système fiable capable de durer de nombreuses années.

Distribution des tuyaux d'égout

Les travaux d'installation de tuyaux métal-plastique pour l'assainissement ont leurs propres particularités.

Le réseau d'assainissement en métal-plastique présente un certain nombre de particularités. Dans ce cas, il est important d'utiliser des tuyaux de plus grand diamètre et de prendre des mesures pour organiser l'inclinaison de la canalisation.

Dans ce cas, pour assurer l'évacuation sans obstacle des eaux usées tout en évitant les obstructions, il est important de respecter les exigences suivantes :

• Respecter une pente (0,02-0,03 de la longueur totale de la structure) en direction du collecteur d'évacuation.
• Il est interdit de placer des coudes à angle droit lors du montage des structures.
• Nécessité d'installer des tés spéciaux avec couvercles amovibles (regards de visite) sur les sections avant les virages sujettes aux obstructions.
• Lors de la pose du système en encastré, il est important de laisser des fenêtres d'inspection en face des regards de visite.
• En assemblant le système, il est important de laisser une marge destinée à la dilatation thermique du produit.

Pour l'installation de l'assainissement, il est nécessaire d'utiliser des tuyaux dont le diamètre assure un écoulement facile des eaux usées.

Pour les toilettes, il est recommandé d'utiliser des produits d'un diamètre d'au moins 100 mm ; pour les baignoires et les lavabos, 50-75 mm suffisent.

Règles d'installation des structures en métal-polymère

Lors de la pose de systèmes en métal-plastique, il est important de se conformer aux dispositions suivantes :

• Lors de la pose encastrée de canalisations de ce matériau, il est important de prévoir des panneaux amovibles (trappes) sans aspérités tranchantes. Ils assurent l'accès aux raccords à compression.
• La traversée des structures de bâtiments par les systèmes doit être réalisée à l'aide de manchons dont le diamètre intérieur est supérieur de 0,5 à 1 cm au paramètre correspondant du tuyau. L'espace formé entre les éléments doit être rempli d'un matériau souple non inflammable permettant le mouvement du tuyau dans le sens longitudinal.
• Lors de l'installation de systèmes de plomberie ou de chauffage en métal-plastique, il est important d'éviter d'endommager la surface des éléments, y compris les rayures ou les entailles. Pour déballer la bobine, il est préférable d'éviter les objets tranchants et de faire les marquages de la structure au crayon ou au marqueur.
• Le montage de la structure peut être réalisé à l'aide de supports ou de suspensions, qui sont généralement présents dans la gamme des fabricants de tuyaux métal-polymère. Ils aident à fixer les produits au mur, tandis que les pièces métalliques sont installées avec des joints fabriqués dans un matériau souple.

Toutes les étapes des opérations doivent être effectuées avec soin et précision, car les éléments en métal-plastique sont sensibles aux rayons UV et aux dommages mécaniques. Le montage extérieur de telles structures ne doit être effectué que dans des endroits où ces facteurs sont absents.

Outils et matériaux pour la pose des tuyaux

Pour la pose de systèmes métal-polymère, un minimum d'outils et de matériaux est nécessaire, mais il est préférable de choisir des équipements et des tuyaux de qualité.

Dispositifs pour l'installation de la canalisation

Pour réaliser une structure en métal-plastique, un ensemble d'outils très modeste suffit : un coupe-tube, une cintreuse simple, des pinces à sertir, une clé à molette et une clé à fourche.

Pour monter un système métal-plastique par vous-même, un minimum d'outils est nécessaire, que vous pouvez acheter en kit ou séparément dans un supermarché de bricolage.

Pour séparer des sections mesurées de tuyau de la bobine, il est souhaitable de se munir d'un coupe-tube conçu pour couper les tuyaux en métal-plastique. Comme le métal-plastique est un matériau assez malléable, on peut le couper avec une scie à métaux ou même un couteau bien aiguisé.

Néanmoins, une perpendicularité parfaite des lignes, sans laquelle il est difficile d'obtenir une connexion étanche, ne peut être obtenue qu'en utilisant un cutter spécial.

Les clés de différents types sont importantes pour le montage et l'assemblage des connexions filetées sur les raccords de tuyauterie. En cas de nécessité absolue, une seule clé à fourche peut suffire, mais pour un travail confortable, il est préférable d'utiliser deux clés à fourche et une clé à molette.

L'alésoir est un outil important pour créer une connexion précise et étanche entre le tuyau et le raccord : il permet de centrer le plan de coupe et de chanfreiner la partie intérieure du produit.

La cintreuse permet de modifier la configuration de l'élément, ce qui permet d'économiser sur les raccords d'angle. Il est particulièrement important d'avoir cet outil si la structure comporte un grand nombre de joints d'angle.

Avant de commencer les travaux, nous vous conseillons de vous familiariser avec les règles et les spécificités du sertissage des tuyaux en métal-plastique.

Quels matériaux seront nécessaires ?

Pour la pose de la tuyauterie, il est important de se procurer les composants suivants :

• des tuyaux (bobines, tronçons mesurés) ;
• différents types de raccords (dérivations, tés, coudes), à l'aide desquels les sections individuelles de tuyaux sont transformées en un système unique ;
• des éléments de fixation – colliers démontables et clips, à l'aide desquels les structures métal-plastique sont fixées sur les surfaces de support, le plus souvent sur le mur.

Il est important de choisir à l'avance tous les matériaux et outils nécessaires, afin de pouvoir ensuite effectuer tous les travaux sans difficulté.

La gamme de produits en métal-plastique pour l'assemblage de canalisations est présentée dans cet article.

Tracé des lignes de la canalisation

Avant de commencer les travaux, il est important de réfléchir à la disposition des tuyaux.

Lors de l'élaboration du schéma, il est souhaitable de :

• Tracer les lignes de canalisation directement sur les murs de la pièce où elle doit être installée, ce qui facilite la visualisation de la structure.
• Utiliser comme point de départ l'endroit où le tuyau se raccorde au robinet ou au radiateur, qui doivent être déjà installés avant le début du montage.
• Réduire au minimum le nombre de tés et de croix, qui affectent la stabilité de la pression, et minimiser également le nombre d'autres raccords.
• Pour le passage en angle des tuyaux métal-plastique, on peut utiliser une cintreuse ou des raccords d'angle.
• Il faut garantir un accès libre à tous les éléments de raccordement, car les fixations filetées nécessitent un resserrage périodique pour éviter les fuites.

L'installation des éléments de raccordement doit être effectuée après avoir terminé les calculs et le tracé de la structure.

Aperçu des raccords pour système métal-plastique

Pour la préparation du travail, il est important de couper les tuyaux en segments de la longueur nécessaire, et toutes les coupes doivent être effectuées strictement à angle droit. Si le tuyau se déforme pendant la coupe, il faut le redresser avec un calibre (celui-ci permet également d'éliminer le chanfrein intérieur).

Pour assembler des tuyaux métal-plastique de différentes catégories en une seule structure, on utilise des éléments de raccordement – des raccords, qui diffèrent par leur conception, leur taille et leurs méthodes de fixation.

Pour le montage de la structure, différents types de fixation – raccords sont utilisés, nous nous y attarderons séparément.

Variante n°1 : à collet

Les raccords à collet, composés d'un corps, d'une bague de serrage et d'un joint en caoutchouc, ont une construction démontable, ce qui permet de les utiliser plusieurs fois. Le filetage des pièces permet de les combiner avec des appareils ménagers.

Pour raccorder les éléments de liaison, il faut enfiler successivement l'écrou et la bague sur le tuyau. Insérer l'ensemble dans le raccord et serrer l'écrou. Pour faciliter l'introduction du tuyau dans l'élément de raccordement, il est conseillé de le mouiller.

Variante n°2 : à compression

Pièces largement utilisées pour assembler les tuyaux, que l'on peut qualifier de semi-démontables. Avant le montage, il est important de vérifier la présence de bagues d'étanchéité et de joints diélectriques, qui doivent se trouver sur la tige de la pièce.

Les raccords à compression sont largement utilisés dans la réalisation de structures métal-plastique. Ils permettent de créer facilement des connexions sans utiliser d'outils spéciaux.

Pour le raccordement, un écrou et une bague de sertissage sont placés sur l'extrémité du tuyau (si la bague est conique, le processus est effectué par le côté le plus étroit de la pièce). Ensuite, la tige est insérée dans le tuyau (il faut exercer une certaine force), et pour assurer l'étanchéité, la pièce est recouverte d'étoupe, de lin ou de mastic.

L'étape suivante consiste à placer et à serrer l'écrou-raccord sur le corps du raccord. Il est pratique de le faire à l'aide de deux clés : l'une maintient la pièce, l'autre serre l'écrou.

Cette méthode est assez simple et ne nécessite pas d'équipement spécial, mais il est déconseillé de l'utiliser pour les tracés cachés, car elle nécessite une vérification du raccordement.

Variante n°3 : push-fit

Des éléments de raccordement pratiques, pour la fixation desquels aucun outil spécial n'est nécessaire. Pour l'installation, il suffit d'insérer l'élément dans la pièce de raccordement, et l'extrémité du tuyau doit être visible dans la fenêtre de contrôle.

Immédiatement après la fin du montage, grâce au jet d'eau activé, le coin du raccord est poussé vers l'avant, formant un serrage qui empêche les fuites.

Cette méthode permet de créer rapidement et facilement la structure nécessaire, en garantissant des connexions durables et de qualité. Le seul inconvénient des raccords à pousser est leur coût élevé.

Variante n°4 : à sertir

Ces éléments sont utilisés pour créer des connexions permanentes à l'aide de pinces à presser ou d'outils similaires.

Les raccords à presser créent des connexions étanches et durables, mais ils ne peuvent être utilisés qu'une seule fois. De plus, pour travailler avec ces éléments, vous aurez besoin de pinces à presser.

Pour le raccordement par raccords à presser, il faut calibrer la pièce en enlevant le chanfrein, puis on met une douille et on insère le raccord. La douille est saisie avec des pinces à sertir, puis en rapprochant les poignées, la pièce est fermement serrée.

Un tel élément ne peut être utilisé qu'une seule fois, mais les fixations installées avec lui sont suffisamment étanches et fiables, ce qui les rend adaptées aux distributions cachées.

L'installation des raccords à presser s'effectue dans l'ordre suivant :

Montage de tuyaux de différents types de matériaux

Pour connecter des éléments dont l'un est en métal et l'autre en multicouche, des raccords spéciaux sont conçus, avec une extrémité filetée et l'autre en forme d'emboîture.

Pour le montage, vous devez fileter le tube métallique, l'envelopper d'étoupe, le lubrifier avec du savon ou du silicone, puis visser le raccord à la main. Une fois que l'autre extrémité est connectée à l'élément en plastique, serrez complètement le filetage à l'aide d'une clé.

Gamme de raccords de différentes formes

Pour faciliter le montage, les éléments de raccordement peuvent avoir différentes formes. Les plus courants sont :

• des adaptateurs pour connecter des tuyaux de différents diamètres ;
• des tés pour créer des dérivations à partir du tuyau principal ;
• des coudes pour changer la direction du flux ;
• des sorties d'eau (coudes de montage) ;
• des croix permettant d'organiser différentes directions de flux pour 4 tuyaux.

Les raccords à compression peuvent avoir une configuration spéciale (manchons, triangles, tés).

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Dans la vidéo ci-dessous, des plombiers expliquent comment monter correctement et rapidement des structures en tubes multicouches :

L'utilisation de méthodes appropriées et de composants de qualité permet de créer des systèmes multicouches durables qui fonctionneront longtemps sans fuites, réparations ni dépenses inutiles.

Vous pouvez raconter comment vous avez installé et raccordé des tubes multicouches dans le bloc ci-dessous. Veuillez commenter les informations que nous avons présentées. Posez des questions, partagez des informations utiles et des photos thématiques.