Pinces à presser pour tubes métal-plastique : comment choisir + instructions d'utilisation

Pour la pose, l'installation et la réparation de systèmes de communication en matériau métalloplastique, on utilise un outil spécial – les presses à sertir pour tubes métalloplastiques. Cet outil permet de traiter les pièces avec soin et d'assurer une liaison fiable, étanche et solide de tous les fragments entre eux.

Un système assemblé à l'aide de presses à sertir se caractérise par une longue durée de vie, garantit la résistance mécanique dans les zones de jonction et ne nécessite pas d'entretien fastidieux par la suite. Nous vous expliquerons comment choisir l'outil et comment l'utiliser correctement en pratique. Les conseils d'entretien que nous vous donnons vous aideront à prolonger sa durée de vie.

Variétés de presses à sertir

Selon une classification, les pinces à sertir pour tubes métallo-plastiques et tubes en plastique sont de trois types : manuelles (mini et standard), hydrauliques et électriques.

Les mini-pinces manuelles sont l'outil de sertissage le plus simple, destiné à un usage domestique. L'appareil a de petites dimensions compactes et pèse environ 2,5 kilogrammes sans embouts. Il tient confortablement dans la main et assure un sertissage correct du raccord sur des tubes d'un diamètre allant jusqu'à 20 millimètres.

Il est équipé d'un jeu de plusieurs embouts destinés à des tubes de différents diamètres. Grâce à la présence d'excentriques axiaux, il permet un réglage supplémentaire en cas de jeu excessif lors du traitement.

Le modèle manuel standard est doté d'une tête de sertissage en alliage métallique à haute résistance. Des poignées télescopiques allongées et confortables, fixées à la tête par un mécanisme à engrenages, aident à réguler facilement la force de sertissage.

Les petites pinces à presser ne sont adaptées que pour des travaux de réparation et d'installation ponctuels dans un cadre domestique. Elles sont faciles à utiliser, ne fatiguent pas la main et donnent un bon résultat, mais ne conviennent pas pour des opérations de sertissage à grande échelle.

L'utilisation de l'outil destiné à réaliser des connexions manuellement ne nécessite pas de connaissances spécifiques ni une grande expérience des travaux d'installation.

L'utilisation des pinces à presser manuelles nécessite une certaine force musculaire, car l'outil n'a aucun dispositif pour amplifier la pression. C'est pourquoi ce type d'outil ne convient que pour des travaux domestiques peu fréquents et la réparation de dommages localisés dans les systèmes de tuyauterie.

Pour effectuer une réparation domestique ponctuelle ou installer les canalisations nécessaires en multicouche à l'intérieur d'une maison, la pince manuelle est parfaitement adaptée et gère facilement toutes les contraintes rencontrées en cours de processus. Le kit comprend généralement des entretoises supplémentaires permettant de sertir des tubes de différents diamètres.

Les pinces à presser manuelles sont généralement fournies avec des embouts de sertissage supplémentaires d'un diamètre de 10 à 26 mm. Ce sont les dimensions de section les plus courantes pour les tubes utilisés dans le domestique. Si vous devez traiter un matériau plus grand, il est préférable d'utiliser un outil électrique ou hydraulique conçu pour le sertissage de tubes de 50 à 100 mm.

Cependant, l'outil manuel présente un certain nombre de limitations et ses capacités de sertissage ne s'appliquent qu'aux matériaux de petit calibre (pas plus de 26 mm). Les pinces manuelles ne conviennent pas pour les tubes métallo-plastiques de grande taille, mais cela n'a pas trop d'importance dans un usage domestique. En effet, dans les maisons individuelles, les chalets et les appartements urbains, on installe principalement des types de tubes standards de petite section.

Sur l'une des poignées des pinces à presser hydrauliques se trouve un vérin hydraulique. Une tige de sortie le relie mécaniquement à la tête de sertissage. Lorsque les poignées sont rapprochées, le piston entre dans le vérin et crée une pression de travail qui est transmise à la tête.

Les pinces à presser hydrauliques sont un outil pratique et commode pour réaliser des opérations régulières et à grande échelle de réparation et d'installation de systèmes de communication en tubes métal-plastique. Pour des travaux domestiques ponctuels, elles ne sont pas rentables en raison de leur prix élevé.

La force musculaire humaine n'est pratiquement pas utilisée, mais l'appareil lui-même coûte beaucoup plus cher que la version manuelle et nécessite un entretien technique régulier.

Les modèles à entraînement électrique ont des dimensions réduites et un poids léger, mais se distinguent par une grande capacité de travail et supportent facilement des charges opérationnelles élevées.

Lors de la réalisation de travaux de réparation et d'installation, l'ouvrier n'a pas à fournir d'efforts considérables pour accomplir la tâche. Cela accélère considérablement le processus, en réduit le coût et diminue considérablement les coûts de main-d'œuvre.

Les pinces à presser à entraînement électrique coûtent plus cher que les modèles manuels. Mais avec elles, des travaux de toute complexité peuvent être réalisés beaucoup plus rapidement et de meilleure qualité.

Les pinces à presser à entraînement électrique réalisent un sertissage net et régulier, traitent facilement les tubes d'un diamètre allant jusqu'à 110 millimètres et fonctionnent efficacement lors de l'installation de réseaux à grande échelle. Elles accélèrent le processus d'assemblage des fragments individuels en un système global et sont fournies avec des embouts qui élargissent la gamme de tubes pouvant être sertis.

Selon le type d'alimentation, les outils de pressage électriques pour les tubes métal-plastique et autres se divisent en trois sous-classes :

• à batterie – ils reçoivent l'alimentation électrique d'une batterie intégrée, adaptés aux endroits sans accès au réseau électrique ; avec une seule charge, ils effectuent de 50 à 100 sertissages ;
• secteur – ils fonctionnent sur une prise électrique standard 220W ;
• universels – ils présentent la même efficacité dans les deux modes (batterie/secteur).

Le seul inconvénient de ce modèle est ses dimensions assez importantes, qui ne permettent pas d'utiliser confortablement l'outil dans des conditions complexes et exiguës.

Dans les appareils à commande électrohydraulique, seules les têtes amovibles universelles sont utilisées pour le sertissage sur une section de base distincte du matériau de tube métal-plastique. La charge pendant le traitement se répartit sur toute la zone de jonction, et l'outil lui-même agit de manière plus douce et plus fluide. La qualité des connexions après un tel sertissage est irréprochable.

Le choix du modèle approprié de pinces à sertir pour le métal-plastique dépend directement de l'ampleur des travaux prévus et du diamètre des tubes à sertir.

Les plombiers professionnels préfèrent utiliser des pinces électriques ou hydrauliques. Les propriétaires de maisons et d'appartements achètent des outils manuels, car ils ne prévoient pas de travaux importants liés à l'installation et au tirage de systèmes de communication métal-plastique.

Caractéristiques de l'outil de sertissage manuel

En plus de leurs fonctions principales, certains modèles de pinces à sertir manuelles disposent de fonctions supplémentaires qui facilitent le processus d'installation et contribuent au respect des règles de sécurité élémentaires pendant le travail :

• OPS – option d'expansion destinée à augmenter la force musculaire grâce à un dispositif de verrouillage progressif à quatre étages.
• APC – système unique qui contrôle la bonne exécution de la connexion (ne permet pas de retirer les pinces du tube tant que le serrage n'est pas complètement terminé).
• APS – dispositif progressif pour une répartition correcte de la force appliquée en fonction des dimensions du raccord à sertir.

Lorsque vous planifiez l'achat d'une pince à sertir manuelle pour le métallo-plastique, vous déterminez d'abord le diamètre des tubes utilisés, puis, en vous basant sur ces données, vous vérifiez si le magasin dispose d'un outil du même diamètre et de raccords destinés au sertissage utilisés pour réaliser les connexions.

Si l'on doit sertir des tubes de différentes tailles, on prend comme base la section maximale de la pièce. L'outil de grand diamètre s'adaptera également aux tubes plus petits, car le kit comprend toujours des inserts supplémentaires permettant également cette opération.

L'ensemble du processus de création d'une connexion à l'aide de pinces à sertir comprend plusieurs étapes standard :

Comment assembler les tubes métalloplastiques ?

Dans le cadre de la pose des tuyaux métal-plastique, on utilise des pièces de raccordement spéciales, appelées raccords. Ils se présentent sous forme d'éléments de fixation ou de dérivations nodales – croix, tés, adaptateurs, bouchons, etc.

Il existe deux types de ces pièces : les raccords à compression et les raccords à sertir. Pour installer les premiers, une clé ordinaire suffit ; pour les seconds, des pinces à sertir sont nécessaires. Notre article recommandé vous présentera la gamme de raccords utilisés pour l'assemblage des canalisations en métallo-plastique.

Les raccords à sertir, fixés sur les tuyaux métal-plastique à l'aide d'un outil de sertissage, permettent de réaliser correctement la distribution dans un système de toute complexité.

Le raccord à sertir est considéré comme le plus fiable et ne se desserre pas en cours d'utilisation, minimisant ainsi les risques de fuites dans les systèmes. Ce mode de raccordement permet de noyer les canalisations dans le béton et d'effectuer, si nécessaire, une pose dissimulée des tuyaux métal-plastique dans les murs, les sols et les plafonds.

Le raccord à sertir est un élément moderne pour la liaison fiable des tuyaux métal-plastique en un système unique. Il se compose d'un corps dans lequel se trouvent un embout et des joints d'étanchéité, isolant la douille de sertissage et la bague.

La zone de raccordement présente d'excellentes qualités opérationnelles, supporte facilement une pression plusieurs fois supérieure à la pression maximale admissible dans les tuyaux eux-mêmes, fait preuve d'une grande résistance mécanique et sert de manière fiable pendant de nombreuses années, sans nécessiter d'attention excessive ni d'opérations de maintenance laborieuses.

Lors de l'installation de tuyaux métal-plastique pour la mise en place d'un plancher chauffant, il est pertinent d'utiliser des raccords à sertir. Ils assurent une fiabilité maximale de la liaison et conviennent pour le coulage ultérieur d'une chape en béton.

Pour l'installation des raccords dans les tuyaux métal-plastique, on utilise des pinces à sertir de tout type. Avec leur aide, le sertissage s'effectue rapidement et efficacement, et le résultat est une liaison nette et indémontable, excluant pratiquement toute rupture sur la ligne de communication.

Lors de l'utilisation de raccords à sertir, le système devient un ensemble intégral et non démontable. Les erreurs commises lors de l'installation ne peuvent être corrigées ou réparées. Pour les éliminer, il faudra découper un fragment et installer un nouveau nœud de communication.

Un autre inconvénient est le prix assez élevé des raccords à sertir. C'est pourquoi ils ne sont pas très largement utilisés dans les applications domestiques.

Préparation des tubes pour le traitement avec les presses à sertir

Juste avant l'assemblage des systèmes en métallo-plastique, c'est-à-dire avant d'utiliser les pinces à sertir et d'effectuer les opérations de sertissage, le matériau tubulaire est préparé de manière appropriée.

Lors du marquage du tube multicouche, il est impératif de prévoir une petite surlongueur (2-3 cm) aux deux extrémités de la pièce. Sinon, après l'insertion du raccord, le fragment sera plus court que nécessaire selon le devis. Il ne sera pas possible de corriger la position d'un raccord à sertir mal positionné. Il faudra découper tout le fragment et en installer un nouveau à sa place.

La séquence des opérations est valable pour tout type d'outil et doit être impérativement respectée :

1. À l'aide d'un mètre ruban, on mesure la longueur nécessaire de tube depuis la bobine et on fait une marque au feutre à l'endroit de la coupe prévue.
2. Avec des ciseaux à couper le multicouche, on coupe le morceau à la longueur requise, en veillant à ce que le bord obtenu soit le plus droit possible et forme un angle droit clair avec l'axe central supposé de la pièce.
3. Lorsqu'on utilise un outil guillotine, on maintient son bord inférieur strictement parallèle à la surface du tube, en enfonçant légèrement la partie coupante dans le matériau souple.
4. Une fois la coupe effectuée, on traite les bords d'extrémité obtenus avec un calibreur. Celui-ci corrige et régularise la forme de la coupe et enlève avec soin le chanfrein intérieur.
5. On retire la douille à sertir du raccord et on l'enfile sur l'extrémité du tube. On insère directement l'embout à l'intérieur de la coupe.
6. On presse fermement les parties d'extrémité des éléments de raccordement et on isole la zone de jonction avec un joint d'étanchéité. Celui-ci protège le matériau de la corrosion et assure l'étanchéité de l'ensemble du système.
7. Le contrôle du positionnement du tube dans la douille s'effectue à travers la découpe circulaire située dans la zone de bord.

Lorsque la préparation préliminaire appropriée est terminée, on procède à l'utilisation de la pince à sertir et on réalise l'opération de sertissage.

Comment effectuer le sertissage avec un appareil manuel ?

Le processus de sertissage d'un tube multicouche avec une pince à sertir manuelle n'est pas compliqué, mais demande de l'attention et de la minutie. Pour travailler, il faut une surface plane et dégagée permettant d'y disposer le tronçon de tube, les raccords de jonction et l'outil lui-même.

Pour un travail correct avec la pince à sertir, des conditions appropriées sont nécessaires, à savoir une surface plane spacieuse et un bon éclairage. Sur un poste de travail bien aménagé, même un débutant sans grande expérience en réparation et installation pourra effectuer le sertissage et installer correctement le raccord.

Lorsque tout le nécessaire est préparé, on pose la pince à sertir sur la table et on écarte les poignées sur 180 degrés.

On déconnecte l'élément supérieur du logement de l'outil et on y insère la partie supérieure de la matrice de sertissage correspondant à la section du tube en cours de traitement. On place la moitié inférieure dans la partie inférieure du logement restée vide, puis on enclenche l'outil.

Le sertissage d'un raccord avec des pinces à presser ne peut être effectué qu'une seule fois. Une seconde opération est strictement interdite, il convient donc d'aborder chaque action avec responsabilité.

On assemble le tube et le raccord pour former un ensemble, puis on insère la structure dans les pinces à presser, en veillant attentivement à ce que la douille du raccord se trouve à l'intérieur de la mâchoire de pressage.

Il est très important, pour un sertissage de qualité, d'utiliser des embouts correspondant précisément au diamètre de la section du tube. Dans le cas contraire, l'outil déformera le raccord et la pièce devra être remplacée par une neuve.

Après avoir correctement placé l'ensemble tube et raccord dans l'outil, on rapproche les poignées jusqu'à la butée et on effectue le sertissage.

Après l'opération, deux courbures identiques et deux bandes annulaires bien visibles doivent se former sur le métal. Le résultat sera un raccord installé et fixé de manière nette et solide, qu'il sera quasiment impossible de retirer avec un outil manuel ordinaire.

L'installation du raccord doit être effectuée avec beaucoup d'attention, minutie et sans précipitation. Il ne faut en aucun cas permettre un déplacement. Même 5 millimètres deviendront critiques pour le système de tuyauterie et mèneront à une rupture d'intégrité à l'avenir.

On peut identifier un travail mal réalisé par un écrou qui bouge et n'est pas bien fixé, par la présence d'un espace visible de plus d'un millimètre entre le tube multicouche et l'écrou, et par un serrage insuffisant de l'écrou. Si de tels défauts sont constatés, le raccord devra être découpé du tube et un nouveau devra être installé à sa place.

Particularités d'utilisation des presses à sertir

Malgré la praticité et la fonctionnalité des pinces à presser, il y a des endroits où il est très peu pratique d'utiliser un tel outil. Les professionnels du montage et de la réparation disent que pour travailler dans des saignées pratiquées dans un faux mur ou sous un faux plafond, il est plus judicieux de prendre non pas des pinces, mais un pistolet à presser. Il élimine totalement les risques de blessure et permet de contrôler le processus d'une seule main.

Le pistolet à presser est un outil moderne et pratique qui permet de sertir les tubes dans les endroits les plus difficiles d'accès et dans les espaces restreints. Cependant, son coût n'est pas modique et il n'est pas rentable de l'acheter pour des travaux domestiques ponctuels.

De plus, l'outil peut être pivoté autour de l'axe de jonction des tubes, réalisant ainsi un sertissage précis, régulier et fiable.

Des conseils avisés pour effectuer le sertissage des tubes métallo-plastiques, éprouvés par les plombiers, sont présentés dans l'article suivant, dont nous vous recommandons de prendre connaissance.

Consignes de sécurité lors de l'utilisation de l'outil

Pour utiliser des pinces à sertir à la maison, aucune connaissance spécifique ou grande expérience n'est requise. Il vous suffit d'étudier attentivement le mode d'emploi et de respecter scrupuleusement tout ce qui y est écrit.

N'utilisez pas l'outil dans des pièces très humides. L'humidité affecte mal le métal et entraîne le grippage et un fonctionnement incorrect des outils.

Il est conseillé d'effectuer le processus de sertissage dans des vêtements confortables et pratiques, et de protéger vos mains avec des gants de construction épais. Pour éviter les blessures et les dommages, ne laissez pas des parties de vêtements ou des membres pénétrer dans le mécanisme de travail. Le respect de ces règles simples vous aidera à effectuer le sertissage avec soin, sans vous blesser ni endommager l'outil.

Comment entretenir les presses à sertir ?

Pour que l'outil serve de manière fiable pendant une longue période, vous devez en prendre soin. Après utilisation, nettoyez la tête métallique avec un produit spécial, puis traitez la vis et les pièces de sertissage de l'embout avec du lubrifiant.

Il est recommandé de ranger l'appareil dans un endroit sec, après l'avoir emballé dans un étui ou une boîte spéciale, généralement vendus avec l'outil.

Un entretien régulier, complet et de qualité ainsi qu'un stockage approprié prolongeront longtemps la « vie » de l'outil et garantiront son fonctionnement impeccable.

Les appareils électriques et hydrauliques sont un peu plus complexes à entretenir et nécessitent un service professionnel. Comment les maintenir en bon état peut être appris dans le manuel fourni avec l'équipement.

Outre les pinces à sertir, un coupe-tube sera indispensable pour l'assemblage d'une canalisation en métallo-plastique. Les particularités de son choix et de son utilisation sont présentées ici. Nous vous recommandons de prendre connaissance de ces informations très utiles.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

La vidéo décrit en détail comment utiliser correctement des pinces à sertir manuelles pour le sertissage de tubes métal-plastique. L'auteur donne des conseils utiles sur l'utilisation de l'équipement et partage quelques secrets pour un traitement de qualité des pièces en vue de leur montage ultérieur dans le système d'alimentation en eau et de chauffage.

Le contenu vidéo est consacré à un outil de sertissage hydraulique. Le principal avantage du modèle présenté est la conception démontable de la tête de travail.

Cela permet d'utiliser les pinces à sertir même dans un endroit difficile d'accès et d'effectuer rapidement un sertissage de qualité du tube. L'appareil est doté d'une valve spéciale limitant la pression de base.

Les pinces à sertir électriques présentent de nombreux avantages et permettent d'effectuer rapidement un grand nombre d'opérations de sertissage. La tête effectue une rotation complète autour de son axe et s'adapte facilement à des conditions d'utilisation difficiles.

Parmi les inconvénients de l'équipement, on peut citer le poids important, la nécessité d'avoir une prise électrique à portée de main et un coût assez élevé. On dit que pour des travaux de réparation et d'installation ponctuels, il n'est pas judicieux d'acheter un équipement de ce niveau. Il vaut mieux le louer ou se contenter d'un modèle manuel ordinaire.

Après avoir pris connaissance des informations ci-dessus, choisir la pince à presser appropriée sera très simple, même pour ceux qui effectuent rarement des travaux de réparation et d'installation. Les vendeurs donneront des conseils supplémentaires au client directement sur place dans le magasin.

Il ne faut pas acheter un outil trop bon marché et sans nom. Il ne pourra pas garantir un sertissage de qualité et tombera rapidement en panne.

Il est préférable de se tourner vers des modèles fabriqués par des marques mondiales reconnues. Elles fabriquent leurs produits à partir de matériaux modernes à haute résistance et offrent toujours une garantie pour une certaine durée de fonctionnement, un entretien et des services de réparation professionnels.

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