Raccords pour tubes en métal-plastique : types, applications, aperçu des meilleurs fabricants

Les tubes métalloplastiques sont idéaux pour la création de systèmes d'alimentation en eau et de chauffage en raison de leurs caractéristiques de performance. Selon les règles d'installation, il est nécessaire d'utiliser des raccords pour tubes métalloplastiques pour assembler les différents segments ; les autres options ne conviennent pas.

Dans l'article que nous vous présentons, les types de raccords et leurs méthodes d'installation sont décrits en détail. Des recommandations précieuses sont fournies pour vous aider à faire un choix judicieux de connecteurs. Grâce à nos conseils, vous pourrez vous-même réaliser l'assemblage et l'installation du système.

Avantages et inconvénients des produits métalloplastiques

Le métalloplastique possède des caractéristiques qui permettent de créer des systèmes fiables ayant une durée de vie de 15 à 50 ans. Le diamètre extérieur des produits est de 16 à 63 mm. Les raccords doivent correspondre exactement au diamètre des tubes ; l'épaisseur des parois (2-3 mm) doit également être prise en compte.

Pour la distribution interne, le diamètre de 32 mm est le plus optimal. L'alimentation en eau des appareils de chauffage se fait le plus souvent via des produits plus étroits – de 22 mm à 24 mm.

Le raccordement de deux tubes en métalloplastique se fait au moyen de raccords, qui ont également différents diamètres, et diffèrent par la méthode d'installation, la fonction et la configuration. Le matériau de fabrication est l'acier inoxydable et le laiton.

Les canalisations en métalloplastique supportent des températures allant jusqu'à +95 °C (avec des augmentations ponctuelles jusqu'à +110 °C), elles sont donc utilisées pour l'assemblage de systèmes de chauffage. Il existe un seuil de congélation des tubes : -40 °C. La pression de service est de 1 kPa. Lorsque la température baisse, la pression peut augmenter jusqu'à 2,5 kPa sans risque de rupture du système.

Avantages des canalisations métalloplastiques (par rapport aux équivalents en métal, PVC et polypropylène) :

• Installation rapide. Pour assembler les différents tronçons, ni soudure ni brasage ne sont nécessaires ; une clé ou un outil de sertissage spécial suffisent.
• Il n'est pas nécessaire d'appliquer une peinture protectrice ou un traitement anticorrosion.
• Les systèmes à connexions permanentes sont conçus pour une installation dans la chape ou dans les murs.
• Le poids des tubes et des raccords est faible, ce qui facilite également l'installation de différentes manières.
• L'installation génère un minimum de déchets.
• Protégés contre les courants vagabonds.
• Les canalisations à connexions démontables sont faciles à réparer et à remplacer les raccords.
• Ils ont la possibilité de connecter des appareils supplémentaires sans démonter l'ensemble du système.
• Ils se combinent avec des tuyaux métalliques à l'aide de raccords spéciaux.

Il y a aussi des inconvénients, et il faut les prendre en compte lors de l'installation indépendante du réseau de tuyauterie. Le coût des tubes métal-plastique est assez élevé, et par conséquent, les raccords coûtent également plus cher. Vous pourrez comparer les caractéristiques des tubes métal-plastique et polypropylène en consultant l'article que nous vous recommandons.

Si la température du fluide dans le circuit de chauffage est constamment maintenue proche du maximum (+95 ºC), la durée de vie du tuyau est réduite de moitié. La couche polymère se détériore sous les rayons du soleil, par conséquent, les tuyaux ne doivent pas être exposés aux UV.

Types de raccords pour métalloplastique

Pour l'installation de la plomberie ou le réseau de chauffage, divers raccords sont nécessaires. La bonne nouvelle est que vous pouvez désormais acheter en magasin des éléments de raccordement de toutes configurations, sans avoir à rien inventer vous-même. Habituellement, les accessoires sont achetés avec les tubes pour que le diamètre corresponde. Voyons quels raccords peuvent être utiles.

Classification des raccords par fonction

La forme de la pièce dépend de sa fonction (droite, coudée, en croix). Nous allons examiner les principaux types à l'aide des produits VALTEC, souvent préférés à d'autres marques en raison de leur bon rapport qualité-prix :

Outre les éléments mentionnés, on utilise des bouchons, des raccords union, des adaptateurs pour tuyaux d'un autre diamètre, et des sorties d'eau.

Pour savoir exactement quels raccords seront nécessaires pour assembler les réseaux, il faut établir un schéma général et compter le nombre de jonctions, coudes, intersections, etc.

La solidité des pièces est assurée par le laiton haute résistance qui constitue le corps et par l'acier inoxydable des manchons à sertir. La température de service maximale pour laquelle ils sont conçus est de +115 °C.

Classification par méthode de connexion

On rencontre souvent une classification qui divise les raccords pour tubes multicouches en trois groupes : filetés, à compression et à sertir. Cette division est incorrecte, car le type fileté suppose la présence d'un filetage intérieur ou extérieur, fabriqué en usine ou réalisé soi-même, sur le tube et sur le raccord.

Contrairement aux tubes métalliques, les tubes multicouches ne sont pas filetés aux extrémités avant le sertissage. Il convient donc de considérer deux catégories de raccords :

• à compression (à pince, à sertir) ;
• les raccords à sertir.

Le type de pièce est choisi en fonction du schéma de montage et du besoin d'un réseau monolithique ou démontable.

Option #1 – Raccords à compression

Le raccord à sertir est assez souvent utilisé, en particulier sur les parties ouvertes de la canalisation. Le processus de sertissage est le suivant.

Lors du serrage de l'écrou-raccord (mis sur le tube par l'extérieur), la bague fendue (pince) appuie sur la surface extérieure du tube, ce qui fait que la surface intérieure du tube est fermement pressée contre l'embout. Il en résulte un joint pseudo-démontable, solide mais nécessitant un resserrage de temps en temps.

Schéma du raccord à sertir. Avant que l'embout ne soit inséré dans le tube, on enfile d'abord l'écrou-raccord, puis la bague fendue. Lors du sertissage, tous les éléments s'emboîtent étroitement les uns dans les autres, formant une liaison étanche.

Il faut savoir qu'il existe deux types de raccords à sertir :

• Avec embout intégré. L'embout et le corps forment une pièce indivisible. Lors du sertissage, l'embout est inséré à l'intérieur du tube, le corps reste à l'extérieur. Le corps est généralement en laiton, parfois nickelé.
• Avec adaptateur fileté. Il se caractérise par un type d'embout rapporté. Il a une fonction spécifique : servir de connecteur terminal lors du montage de radiateurs, de collecteurs, de vannes pour tubes.

Les dimensions des adaptateurs dépendent du diamètre et de l'épaisseur de la paroi du tube. Les adaptateurs diffèrent également par la taille et la forme de l'écrou à sertir, et par la forme du joint (plat ou conique).

Exemple d'adaptateur dont l'embout possède un joint conique légèrement allongé et rétréci d'un côté (Euroconus). Matériau : laiton nickelé. Caractéristiques techniques : diamètre – 20 mm, température de service maximale – +95°C, pression – 10 bar.

Le sertissage ne nécessite pas d'outil spécial. On utilise généralement des clés plates ou des clés à molette.

Option #2 – Raccords à sertir

Les éléments de liaison du second type diffèrent des homologues à compression par leur conception et le résultat du sertissage.

La conception du raccord à sertir radial repose sur trois parties constitutives : un corps en laiton, une douille de sertissage en acier et une bague en plastique de fixation. Un élément de raccordement correctement installé n'est pas inférieur en résistance au matériau du tuyau.

Le laiton est considéré comme le matériau idéal pour le corps, mais certains fabricants utilisent également le bronze. Les deux matériaux fonctionnent bien sans revêtement supplémentaire, mais les pièces étamées et nickelées sont également très populaires. Outre le laiton, on utilise les polymères PPSU et PVDF – moins chers, plus résistants et non sujets à la corrosion.

Le meilleur matériau pour la douille de sertissage est l'acier inoxydable AISI 304. Il est plus solide et plus stable que l'aluminium, qui est beaucoup moins utilisé. Certaines douilles sont dotées d'orifices d'inspection de révision nécessaires au contrôle du sertissage.

Les bagues d'étanchéité (joints) sont fabriquées en EPDM ou en NBR. Les variantes à deux joints sont plus courantes que celles à un seul.

Les bagues de butée en plastique se trouvent entre la douille et le corps. Elles protègent les parties métalliques des dommages électriques. Certains fabricants teintent le plastique de différentes couleurs pour faciliter la détermination du diamètre. Parfois, les bagues sont munies d'une petite saillie pour un positionnement précis de l'outil de sertissage.

Selon les règles, l'installation des raccords à sertir est effectuée à l'aide d'un outil spécial – la pince à sertir. Les amateurs utilisent généralement la version manuelle, tandis que les professionnels préfèrent travailler avec des appareils hydrauliques et électromécaniques qui simplifient le processus de sertissage.

Les pinces à sertir sont un outil universel car elles disposent d'un jeu d'embouts interchangeables. Le choix d'une taille spécifique d'outillage est effectué en fonction du diamètre du tuyau MP et de la forme du profil. Les tailles courantes sont 16, 20, 26, 32 mm.

Les bagues d'étanchéité sur les raccords de différents fabricants sont situées à différents endroits. Pendant le sertissage, l'outil presse la douille au maximum, et l'emplacement des bagues joue un rôle crucial.

Pour cette raison, il est fortement recommandé d'utiliser des raccords à sertir et un outil de sertissage du même fabricant, sinon la technologie de connexion sera compromise. L'exception concerne les produits d'entreprises qui fabriquent prudemment des systèmes universels.

Technologie d'installation d'un raccord à compression

Lorsque l'outil nécessaire est à portée de main, le processus de sertissage d'un raccord à compression se déroule rapidement et facilement. Après une vingtaine d'opérations, la main prend le coup et chaque mouvement devient automatique. Peut-être pour cette raison, les canalisations assemblées par des plombiers professionnels durent environ 7 ans même sans resserrage supplémentaire (bien que cela soit recommandé).

Ainsi, pour installer un raccord à compression sur un tuyau métal-plastique, vous aurez besoin de ciseaux (coupe-tube), d'un calibreur, de clés à fourche de la bonne taille. Redressez manuellement la section de tuyau à sertir et procédez selon les instructions suivantes :

Après le sertissage, l'écrou-raccord ne doit pas bouger sur le tuyau, même si vous essayez de le déplacer à la main.

Quelques conseils professionnels vous aideront à éviter les défauts lors de l'installation d'un raccord à compression :

• Avant d'installer le raccord dans le tuyau, vérifiez impérativement la présence des bagues d'étanchéité : elles doivent se trouver dans les rainures prévues à cet effet. Pour éviter que les bagues ne se déplacent lors du montage, certains techniciens lubrifient le raccord avec une solution savonneuse.
• Si le raccord n'entre pas dans le tuyau et que les bagues d'étanchéité se déplacent lors du montage, il est impératif d'effectuer un évasement avec un calibreur. Si vous n'avez pas d'outil spécial sous la main, utilisez l'extrémité d'une clé.
• Lors du serrage de l'écrou-raccord, contrôlez l'effort : un excès de force peut endommager les arêtes et déformer les parties du raccord.
• Lors du montage, deux clés sont utilisées : l'une pour maintenir le raccord, l'autre pour serrer l'écrou. Il est préférable de choisir les tailles à l'avance, car elles sont souvent non standard. Si la taille appropriée n'est pas disponible, une clé à molette fera l'affaire.

Un raccord à compression correctement installé résistera à la pression du système même lorsque le compresseur ou la pompe fonctionne. Environ une fois par an, une inspection est nécessaire, et si une fuite est constatée, il est recommandé de resserrer les écrous.

Technologie d'installation des raccords à sertir

Les raccords à sertir diffèrent par leur conception et, par conséquent, par leur méthode de montage. Avant d'installer le raccord, vous devez inspecter soigneusement les connecteurs pour tubes métal-plastique (la douille, les joints) et préparer la pince à sertir adaptée au profil et à la taille (idéalement, du même fabricant).

Vous préparez le tube de la même manière que pour un raccord à compression : vous le redressez, le marquez, le coupez soigneusement avec un coupe-tube conçu pour le métal-plastique. Il est important de traiter la partie d'extrémité : éliminer les bavures, rendre le bord lisse et régulier. Vous montez le raccord dans l'ordre suivant :

En travaillant avec un outil manuel, il faut se souvenir d'une particularité du sertissage : il doit être effectué deux fois. Autrement dit, après le premier serrage, il faut desserrer la fixation, tourner les pinces d'environ 30º sur leur axe et répéter l'opération.

Vous découvrirez des conseils et des recommandations précieuses pour effectuer le test de pression des tubes en métal-plastique en lisant l'article que nous vous recommandons.

Que faut-il savoir sur la différence entre les méthodes ?

Avant de choisir le type de raccords à installer sur une conduite d'eau ou un système de chauffage, il est nécessaire de connaître les différences entre les deux méthodes de sertissage :

• Une canalisation avec des raccords à compression est entretenue (nécessite un resserrage des écrous environ une fois par an), tandis qu'un système avec des raccords à presser est monolithique et sans entretien.
• Pour le montage des pièces à compression, des outils courants suffisent ; pour l'installation d'une douille à presser, des pinces à sertir spéciales sont nécessaires.
• Un système avec des raccords à compression peut être démonté à tout moment pour remplacer des pièces ou effectuer des réparations ; une canalisation avec des raccords à presser, si elle doit être changée, devra l'être entièrement.
• Un système démontable doit être visible (pour un entretien régulier), tandis que les assemblages monolithiques peuvent être noyés dans une chape et dissimulés dans les murs.

Si le prix d'un ensemble de raccords est important, sachez que les raccords à presser sont environ 1,5 fois moins chers que leurs équivalents à compression.

Aperçu des meilleurs fabricants

Les entreprises qui fabriquent des raccords proposent généralement les deux types. Nous allons donc examiner quatre marques populaires :

Outre les marques citées, sur le marché des raccords pour canalisations métal-plastique, vous pouvez trouver des produits de haute qualité de COMAP (France), ALTSTREAM (Russie), Henco (Belgique), UPONOR (Finlande).

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Comment distinguer un raccord à compression d'un élément à manchon à presser et ce qu'il faut prendre en compte lors du sertissage, vous le découvrirez dans les vidéos suivantes.

Vidéo #1 : Processus d'installation d'un raccord à presser sur une canalisation :

Vidéo #2 : En détail et de manière accessible sur la conception et le montage des raccords à presser :

Vidéo #3 : Conseils pratiques pour travailler avec les raccords à compression :

L'un des avantages des canalisations en métal-plastique est la facilité d'assemblage à l'aide de pièces spéciales. Les raccords à compression et à presser diffèrent par leur méthode d'installation et leur besoin d'entretien, mais les deux types permettent de créer des systèmes d'alimentation en eau et de chauffage fonctionnels, fiables et durables pendant des décennies.

En respectant les règles de montage, vous pouvez vous-même, sans l'aide de plombiers professionnels, réussir l'installation des réseaux intérieurs.

Veuillez écrire vos commentaires dans le bloc ci-dessous. Partagez avec les visiteurs du site des informations qui aideront à assembler et raccorder correctement les sections de canalisations en métal-plastique. Posez des questions, publiez des photos sur le thème de l'article.