Raccords à presser pour tubes multicouches : types, marquage, utilisation + exemple de travaux d'installation

Le raccordement des tubes en métallo-plastique se fait à l'aide de raccords à compression pour serrage et de leurs équivalents à sertir. Dans les deux cas, le montage des canalisations ne nécessite pas d'équipement complexe ni de haute qualification de la part de l'artisan.

La première méthode est plus simple à mettre en œuvre, mais moins fiable. En revanche, les raccords à sertir pour tubes métallo-plastiques permettent de former un système durable avec un risque de rupture minimal.

Examinons quels types d'éléments de raccordement sont disponibles dans le commerce, comment choisir le raccord à sertir approprié et effectuer son montage.

Description générale des manchons à sertir

Le raccord à sertir est l'un des moyens les plus fiables d'assembler des tubes en métallo-plastique. La canalisation obtenue est monobloc, mais très fiable. Si, après l'assemblage, il est nécessaire d'en modifier le schéma, il faudra tout refaire, mais les fuites sont pratiquement exclues.

La fiabilité du raccord à sertir est assurée par le sertissage du tube autour de l'embout du raccord à l'aide d'une douille spéciale en métal inoxydable. Si le tube doit être remplacé, la section sertie devra être découpée (+)

Les raccords à sertir appartiennent au type de connexions permanentes obtenues ici par sertissage d'une douille métallique autour du joint torique. Ainsi, le joint se déforme de manière irréversible sous l'effet du sertissage. Il ne peut pas être retiré ni réutilisé. La géométrie du tube elle-même est également légèrement modifiée.

Pour les tubes métallo-plastiques, les raccords à sertir sont fabriqués à partir des matériaux suivants :

• laiton ;
• acier inoxydable.

La première option est préférable. Elle est plus fiable et plus durable dans des conditions d'humidité élevée.

Les fabricants peu scrupuleux utilisent souvent de l'aluminium et d'autres métaux mous pour fabriquer ces raccords. On peut facilement les reconnaître au poids – le laiton est nettement plus lourd que ces contrefaçons en main.

Utiliser de tels produits pour sertir des tubes métallo-plastiques est catégoriquement déconseillé. Par définition, ils ne peuvent pas serrer correctement l'embout et le plastique du tube.

Les raccords à sertir et les tubes en métallo-plastique pour le montage des systèmes de canalisations intérieures doivent provenir du même fabricant, sinon la fiabilité absolue du joint est compromise.

Chaque fabricant de tuyaux en métal-plastique recommande d'acheter son propre jeu de raccords à sertir. Et ce n'est pas sans raison. Les tuyaux et raccords de différents fabricants peuvent différer en diamètre d'à peine un millimètre.

Très peu, mais cela suffit amplement pour réduire la fiabilité de la connexion. Mieux vaut ne pas économiser ici, au risque d'obtenir une rupture et une fuite.

Il n'existe pas de norme unique pour les contours et les dimensions exactes des raccords. Chaque fabricant choisit indépendamment ces paramètres pour ses produits.

Certains vendeurs proposent des raccords à sertir universels, mais ce n'est qu'un simple stratagème publicitaire. L'utilisation de tels éléments de connexion entraînera inévitablement des fuites dans un avenir proche après l'installation.

Types de raccords à sertir pour tubes en métallo-plastique

Les éléments de connexion considérés sur le marché de la plomberie sont représentés par :

• des croix ;
• des tés ;
• des coudes ;
• des manchons avec écrou-raccord ;
• des adaptateurs avec filetage extérieur et intérieur.

Une telle variété de raccords permet d'assembler un tuyau métal-plastique de toute configuration et de tout usage. Il n'y a aucune limitation.

Par la forme de la deuxième extrémité et par leur fonction, les manchons de raccords pour tuyaux en métal-plastique ne diffèrent en rien des éléments de connexion pour tuyaux en d'autres matériaux (+)

Selon le mode de sertissage des manchons, les raccords à sertir se divisent en types à compression et à glissement. Dans le premier cas, la bague est comprimée à l'aide de pinces spéciales. Dans le second, elle est tendue sur le raccord à l'aide d'une presse hydraulique ou manuelle.

En fonction de leur forme, les raccords à sertir sont utilisés à diverses fins.

Type #1 : À sertir

La douille sur un tel raccord à presser peut être un élément séparé ou une pièce directement fixée sur le corps. Après la mise en place, le sertissage du tuyau métal-plastique sur le raccord s'effectue à l'aide de pinces à presser. Cet outil est spécialisé et n'est pas destiné à d'autres usages.

Il ne peut être utilisé que pour l'installation de canalisations par compression de la bague métallique de sertissage.

L'outil pour raccord à sertir est livré avec plusieurs embouts pour tuyaux de différents diamètres, il ne sera pas nécessaire d'acheter deux ou trois pinces à sertir.

Le montage des tubes multicouche avec des raccords à sertir s'effectue de la manière suivante :

1. La longueur de tuyau nécessaire est préparée – pour la coupe, on utilise un coupe-tube pour tuyaux métal-plastique.
2. Un chanfrein interne est retiré de l'extrémité de cette section.
3. Pour éliminer l'ovalisation qui résulte de l'écrasement du plastique par l'outil de coupe, on utilise un calibre.
4. Une bague de sertissage est placée sur le tube.
5. Sur le raccord, on place un joint diélectrique et des anneaux d'étanchéité, puis on l'enfonce dans le tube.
6. Le sertissage du manchon métallique est effectué avec des pinces à sertir.

Si tout est fait correctement, deux bandes d'empreinte bien marquées doivent se former sur toute la circonférence de la bague. De plus, ces zones de compression maximale ne doivent pas coïncider avec les emplacements des anneaux d'étanchéité en caoutchouc sur le raccord.

Lors du sertissage, il est extrêmement important d'éviter la formation de contraintes excessives dans le matériau du joint. Il ne faut pas permettre une compression excessive du joint.

Pour éviter l'électrocorrosion, les raccords à sertir pour tubes multicouche sont équipés d'un joint diélectrique qui empêche le contact direct entre l'aluminium et le métal du raccord (+).

Les joints d'étanchéité sont conçus pour compenser les déformations thermiques dans les parois du tube. Si l'on serre excessivement lors du sertissage du raccord, le caoutchouc perdra ses propriétés élastiques et, en cas de variations de température de l'eau, le plastique commencera à se dégrader progressivement.

En conséquence, au lieu des 20 à 30 ans annoncés par les fabricants, le raccord à sertir ne durera que 5 à 10 ans.

Le tube doit être enfoncé sur le raccord jusqu'en butée. Pour éviter que le plombier ne se trompe, de nombreux manchons de sertissage sont munis de petits trous à travers lesquels on voit parfaitement le plastique blanc. Il suffit d'exercer une légère pression, puis de sertir le raccord avec les pinces à sertir.

Le raccord obtenu peut être noyé dans le béton sans crainte. Il durera autant que les tubes multicouche eux-mêmes, sans fuite.

Type #2 : À emboîtement (à glissement)

La deuxième variante des raccords à sertir consiste non pas à sertir la bague, mais à la glisser sur le tube dans lequel le raccord est inséré. Une telle liaison est tout aussi solide que dans le premier cas de sertissage.

Cependant, pour effectuer le montage des tubes multicouche avec des raccords à emboîtement, on n'utilise pas de pinces mais une presse spéciale.

L'utilisation de raccords à sertir et à emboîtement élimine pratiquement les erreurs lors de l'assemblage du pipeline, car il n'y a rien à serrer trop fort ou trop faiblement.

Pour assembler des tubes multicouche avec des raccords à emboîtement, vous devez effectuer quatre étapes dans l'ordre :

1. Enfiler la bague métallique sur le tube.
2. Élargir le diamètre du tube en traitant son extrémité avec un expanseur.
3. Insérer le raccord à fond dans son emplacement prévu.
4. Serrer le manchon coulissant avec les mâchoires de la presse et le presser sur le raccord.

Cette méthode nécessite l'utilisation d'un expanseur en plus de l'outil de pressage. Il sert à élargir le tube à l'endroit de la coupe. Sans cela, il est impossible de l'enfiler sur le raccord. Tous les diamètres sont conçus de telle sorte qu'il est impossible de le faire manuellement sans préparation préalable.

L'outil de sertissage des raccords à presser doit être uniquement celui recommandé par le fabricant de tuyaux métalloplastiques — l'étanchéité des raccords en dépend (+).

La fiabilité de la connexion est assurée d'une part par la bague coulissante et d'autre part – par les propriétés du polyéthylène réticulé dont sont faits les tuyaux métalloplastiques. Après dilatation et mise en place sur le raccord, ce plastique tente de retrouver ses dimensions d'origine.

Il se produit un sertissage inévitable et serré du connecteur du raccord. Et par-dessus, le tout est encore serré par une bague métallique.

Pour le montage des raccords à presser coulissants, il existe des outils manuels, à batterie et électriques sur secteur. Si vous devez raccorder beaucoup de tuyaux, il vaut mieux choisir la deuxième option. Pour des travaux ponctuels, l'outil manuel moins cher suffit amplement. Aucun effort particulier n'est nécessaire pour sertir ce raccord.

Différences par rapport aux équivalents à compression

Par inexpérience et méconnaissance de toutes les nuances du montage des tubes en métal-plastique, vous pouvez confondre les raccords à sertir avec les raccords à compression. Ils ont aussi un embout et un manchon. Seul le sertissage de ce dernier s'effectue non pas avec un outil, mais grâce à un écrou-raccord présent dans la conception.

La principale différence entre ces pièces est le type de joint résultant du montage. Vous pouvez démonter la version à compression si nécessaire, mais vous ne pouvez pas le faire avec un raccord sertis. Il vous faut couper le raccord à sertir du tube pour le remplacer par un neuf.

En cas de fuite au niveau du joint, vous pouvez resserrer l'écrou du raccord à compression, alors que le raccord à sertir non démontable devra être complètement retiré (+)

Cependant, la probabilité d'une fuite dans le raccord à presser est pratiquement nulle. Ce n'est pas pour rien que cette méthode d'installation est recommandée pour la mise en place de planchers chauffants sous chape et pour l'encastrement des tuyaux dans le mur.

Dans la pratique des plombiers, vous rencontrerez extrêmement rarement des cas où de tels raccords commencent à fuir dans le béton. C'est davantage une exception qui confirme la règle.

D'un autre côté, pour monter les deux types de raccords à sertir, vous aurez besoin d'un outil spécialisé. Alors que pour serrer les écrous des raccords à compression, il vous suffit d'une paire de clés plates.

En fin de compte – d'un côté vous avez «un outillage coûteux + une fiabilité plus élevée du joint», et de l'autre, «absence de dépenses supplémentaires + un risque de fuite légèrement plus élevé». Le choix ici revient uniquement au professionnel et au propriétaire de la maison où la pose du tuyau est effectuée.

Particularités du montage et du choix des raccords

Les tubes en métal-plastique en polyéthylène réticulé ne sont pas conçus pour être soudés ou collés. Les soudures sur ces tubes se fissureront et se sépareront de toute façon après quelques mois. Et la colle n'est pas utilisée en raison de la résistance de ce plastique aux solvants et de sa faible adhésivité. Il ne vous reste donc qu'à utiliser des raccords spécialisés pour le montage.

Vous devez effectuer toutes les coupes du tube en métal-plastique strictement à un angle de 90 degrés. Même de légers écarts peuvent nuire à la qualité du joint.

Lorsque vous choisissez un raccord à sertir, vous devez porter une attention particulière à la bague de sertissage. Elle doit être en métal résistant. Et aucune soudure sur cette surface métallique, seulement un emboutissage sans soudure. Toute soudure est un point de rupture.

Vous feriez mieux de réduire ou d'éliminer complètement le risque de rupture de la canalisation avec inondation de la maison. Il ne faut certainement pas chercher à faire des économies ici.

Les dimensions types du raccord à sertir sont indiquées sur le marquage, à la fois sur la bague et sur le corps. Des informations similaires figurent également sur le tube. Vous devez vérifier que tout correspond.

Encore une fois – il ne faut pas acheter des raccords et des tuyaux métal-plastique de différents fabricants. Dans la plupart des cas, cette disparité entraîne des problèmes tant lors de l'installation que par la suite en exploitation.

Après le sertissage du raccord, le tuyau ne doit pas être plié à proximité de celui-ci. Cela peut entraîner une contrainte excessive sur la connexion. Il est également interdit d'appliquer une force latérale sur le raccord à sertir. Le raccord lui-même ne sera pas endommagé, mais le plastique environnant pourrait se rompre.

Des informations supplémentaires sur l'installation et le sertissage des tubes multicouches sont fournies dans les articles :

1. Installation de tubes multicouches par vous-même : technologie de raccordement + exemples de distribution
2. Sertissage des tubes multicouches : instructions et conseils pour la réalisation des travaux

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

L'installation des raccords en question ne devrait pas poser de problèmes. Cependant, il existe des nuances lors de la réalisation du raccordement des tubes multicouches avec ceux-ci. Et avant de commencer les travaux, nous vous recommandons de regarder les instructions vidéo ci-dessous pour éviter les erreurs de débutants.

Comparaison des raccords à compression et des raccords à sertir :

Instructions étape par étape pour le sertissage des raccords à sertir :

Aperçu des avantages et des inconvénients des raccords à compression :

Les fabricants de tubes multicouches offrent une garantie allant jusqu'à un demi-siècle sur leurs produits. Cependant, le système de tuyauterie ne fonctionnera correctement pendant toutes ces décennies que si les raccords sont installés correctement. Il ne faut pas lésiner. Pour assembler une tuyauterie en multicouche, vous devez acheter exclusivement des raccords de qualité.

Les raccords à sertir doivent être compatibles avec les tubes installés. La solution optimale est que tous les composants soient fabriqués par le même fabricant. Heureusement, leur choix est vaste sur le marché actuel, il y a de quoi choisir.

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