Coupe de tubes en angle : avantages et inconvénients des différentes méthodes + exemple de mise en œuvre

Les tuyaux constituent un matériau de construction largement utilisé. Ils sont employés dans l'installation de divers systèmes. Au cours du montage, il arrive que les tuyaux doivent être raccordés en angle. La technologie de réalisation de ces travaux n'est pas standard, mais il est important de la connaître.

Pour créer une configuration d'assemblage complexe, une coupe de tuyaux en angle est nécessaire. Nous vous expliquerons comment ces opérations sont effectuées et quelles sont les méthodes de coupe existantes.

Techniques de coupe de tuyaux en angle

Lorsque l'on examine les techniques de travail – coupe droite ou en angle – il convient de prendre en compte les différents matériaux des pièces à usiner. Ainsi, les tuyaux en polypropylène ou en cuivre fin sont plus faciles et plus simples à couper que les tubes en acier à paroi épaisse.

Les produits en plastique de petits diamètres sont coupés à l'angle souhaité à l'aide de ciseaux spéciaux. Pour ce faire, l'angle peut être contrôlé à l'aide d'un rapporteur ordinaire. La coupe des tubes en polymère s'effectue également avec une scie à métaux ordinaire à lame à dents fines.

Il est très fréquent de devoir couper des tuyaux lors du travail avec ces éléments de montage. Un outil populaire pour ces cas est la meuleuse d'angle. Avec cet outil, on effectue des coupes droites et en angle.

Le besoin le plus fréquent dans le montage est la coupe de tuyaux d'eau, d'égout et de ventilation à un angle de 45°.

Voyons quels outils peuvent être utilisés pour couper à différents angles.

Gabarit en papier pour tuyau

Pour réaliser une coupe relativement précise, on peut appliquer une méthode simple où une feuille de papier ordinaire sert de gabarit. Par exemple, le papier d'imprimante format A4 convient parfaitement pour créer un gabarit.

Au préalable, la feuille est marquée en carré à l'aide d'une règle. La longueur de la diagonale du carré doit être égale à la circonférence du tube à couper. Les parties excédentaires de la feuille sont coupées.

La méthode la plus simple pour obtenir une ligne de marquage sur le tube en vue d'une coupe à 45 degrés. On utilise une feuille de papier ordinaire que l'on place sur le corps du tube dans la zone de coupe.

Ensuite, les étapes suivantes :

1. Plier la feuille en diagonale, en faisant coïncider les coins opposés.
2. Tourner le triangle obtenu de sorte que la ligne de l'hypoténuse soit perpendiculaire à l'axe du tube.
3. Dans cette position, enrouler le papier autour de la surface du tube, en alignant les extrémités de l'hypoténuse.
4. Marquer au marqueur la ligne de coupe le long de l'un des côtés de l'angle droit (cathetus) du triangle.
5. Couper le tube le long de la ligne marquée.

Cette méthode est tout à fait pratique pour marquer et couper des tubes à 45° dans une plage de diamètres de 32 à 63 mm. Pour un marquage plus facile, il est recommandé d'utiliser du papier épais mais souple. On peut également utiliser du paronite et des matériaux similaires.

Comment choisir judicieusement un coupe-tube pour tubes en plastique et comment l'utiliser concrètement, est décrit en détail dans l'article que nous vous proposons.

Des gabarits bien réalisés pour la découpe profilée des tubes permettent d'effectuer des coupes avec une très haute précision. Cependant, un jeu entre les pièces préparées n'est pas exclu. Dans l'assemblage de tubes métalliques, il est “fermé” par une soudure, tandis que pour l'assemblage de pièces en plastique, on utilise un cordon de soudage spécialisé.

Programmes de calcul des angles de coupe

La technique de coupe à l'aide de gabarits permet d'obtenir différents angles de coupe. Cependant, pour créer un gabarit pour des angles différents de 45°, il est nécessaire d'effectuer des calculs mathématiques et, à partir des données calculées, de découper un modèle dans du papier ou un matériau similaire.

Certes, il existe des programmes informatiques destinés à épargner à l'artisan la tâche de faire des calculs. Ces programmes impriment les gabarits de coupe de tubes sur une imprimante.

Voici à quoi ressemble la fenêtre d'un programme informatique qui calcule l'angle de coupe pour un tube de section circulaire. En fonction des résultats du calcul, un gabarit est tracé, puis imprimé sur une imprimante. Le gabarit est utilisé pour fabriquer des modèles.

Un simple programme de calcul, créé sur la base de l'application MS Excel, permet de calculer et de réaliser un gabarit pour pratiquement toutes les valeurs de diamètres de tubes et d'angles de coupe requis.

Tout ce que l'utilisateur doit faire, c'est saisir les valeurs correspondantes dans les cellules « Diamètre extérieur » et « Angle de coupe ». Sur la base de ces paramètres, un gabarit sera généré et pourra être envoyé à l'impression.

Exemple d'un gabarit obtenu par calcul dans le célèbre programme Excel. Le calcul des points de passage de la courbe est effectué à partir de seulement deux paramètres donnés – le diamètre du tube et l'angle de coupe requis.
L'inconvénient du programme est qu'il ne prend pas en compte l'épaisseur de la feuille du gabarit, ce qui entraîne de légères imprécisions.

Boîte à onglets pour tuyaux

Il existe un outil simple, souvent utilisé dans la vie quotidienne, principalement pour le travail du bois. Il s'appelle la boîte à onglets. Eh bien, ce même outil convient à la coupe de tubes, et ce sous différents angles.

La boîte à onglets est disponible dans le commerce, mais si vous le souhaitez, vous pouvez toujours la fabriquer vous-même et adapter la structure au diamètre de tube souhaité :

1. Prenez une planche en bois d'une largeur égale au diamètre du tube et d'une longueur de 400 à 500 mm.
2. Prenez deux autres planches de mêmes dimensions, mais dont la largeur est augmentée de l'épaisseur de la première planche.
3. Assemblez les trois planches pour former une structure en forme de « U » inversé, où la première planche sert de base.
4. Marquez un rectangle dans la partie centrale de la structure, dont deux côtés longent les bords intérieurs des planches latérales.
5. Divisez le rectangle par des diagonales et, le long des lignes obtenues sur les faces supérieures des planches latérales, effectuez des découpes vers le bas jusqu'à la base.

On fabrique ainsi un gabarit pour une coupe à 45°. Mais avec un rapporteur, on peut marquer pratiquement n'importe quel angle et faire des découpes pour une coupe de tube à un angle spécifique.

L'avantage de la boîte à onglets – cet outil peut être utilisé à plusieurs reprises. Le travail avec l'outil est acceptable jusqu'à ce que l'usure des parois des fentes soit telle qu'elles puissent encore garantir une grande précision de coupe. Il est recommandé de fabriquer les parois de l'outil dans un matériau plus résistant que le bois.

Voici à quoi pourrait ressembler la conception d'une boîte à onglets – un dispositif qui permet également de couper des tubes sous différents angles. Cependant, la boîte à onglets est généralement pratique pour couper des tubes de petit

Les avantages de cette méthode sont évidents : simplicité, facilité de fabrication de l'outil (boîte à onglets), économie, polyvalence. Les inconvénients de l'utilisation de cet équipement sont la nécessité d'ajuster les dimensions de la boîte à onglets au diamètre du tube pour une coupe précise. C'est-à-dire qu'il faudra fabriquer un outil spécifique pour chaque tube.

De plus, avec une boîte à onglets, on ne peut couper un tube qu'avec une scie à métaux ou un coupe-tube (pour les plastiques). Pour les tubes métalliques à paroi épaisse à découper à la meuleuse, cet outil ne convient pas.

Accessoire simple pour la coupe

Les produits métalliques de forme ronde et rectangulaire aux parois assez épaisses peuvent être facilement coupés en angle à l'aide d'un équipement électromécanique simple.

L'élément de coupe de cet outil est un disque à tronçonner ou une scie circulaire fixée sur l'arbre du moteur électrique. Le moteur électrique avec le couteau fait partie de l'équipement complet qui comprend une table de travail, un support à pendule et un étau.

Dispositif électromécanique pour couper des éléments de tubes, y compris sous différents angles. On utilise un couteau à disque et un système mécanique simple pour fixer le tube dans différentes positions.

Pour positionner le tube à l'angle souhaité puis le fixer, on utilise un étau ordinaire et deux cornières métalliques. Une cornière (courte) est fixée à la base du mécanisme pivotant – le pendule. L'autre cornière (longue) est libre.

Procédure de mise en place du tube et de coupe :

1. Le mécanisme pivotant permet de régler l'angle de coupe souhaité (par exemple, à l'aide d'une règle et d'un rapporteur).
2. La position trouvée est fixée à l'aide de vis de serrage.
3. Le tube est placé entre les cornières courte et longue et serré avec la vis de l'étau.
4. Le moteur électrique est mis sous tension.
5. En exerçant une légère pression sur le disque du couteau, on coupe le tube à l'endroit souhaité.

Les avantages de cette méthode : travail rapide, coupe nette, possibilité de traiter un grand nombre de tubes en peu de temps.

Inconvénients : limitations d'utilisation en conditions domestiques, bruit accru, ne fonctionne qu'avec des tubes de petits et moyens diamètres. De plus, le processus de coupe avec cet équipement se fait de manière stationnaire, loin du lieu de montage, ce qui n'est pas toujours acceptable.

Si vous envisagez de réaliser une canalisation en cuivre chez vous, il vous faudra des coupe-tubes spéciaux, dont nous vous conseillons de prendre connaissance des règles de sélection.

Particularités du travail avec une section rectangulaire

Pour effectuer la découpe de profilés rectangulaires, il est recommandé de préparer à l'avance des gabarits de découpe en cornières. Ceux-ci peuvent être facilement réalisés à partir d'une cornière métallique, préalablement tracée à l'aide du même rapporteur.

La découpe de tubes rectangulaires (profilés) selon les angles souhaités s'effectue généralement à l'aide de gabarits. Ces gabarits sont fabriqués à partir de cornières métalliques de différentes tailles.

Le traçage peut être effectué pour différentes valeurs d'angle. Pour utiliser le gabarit, il suffit de l'appliquer au tube rectangulaire à l'endroit souhaité et de marquer la ligne de coupe. Ensuite, effectuez la découpe le long de la ligne tracée avec tout outil approprié.

Appareils de coupe de précision

Parmi les appareils de marque pouvant être utilisés à la maison pour effectuer une coupe en angle, on peut s'intéresser au matériel de fabrication italienne.

La scie à ruban Mini Cut de la société « MASS » – un dispositif compact à pression manuelle, destiné non seulement aux tubes, mais aussi aux cornières, barres et profilés.

Un appareil pratique et productif pour la découpe de tubes de petit et moyen diamètre. La cisaille est basée sur une lame à ruban en acier, qui peut être réglée pour effectuer des coupes en angle.

La machine permet de régler l'angle de coupe de 0 à 45 degrés. L'opération s'effectue à l'aide de la lame à ruban à une vitesse de 45 mouvements alternatifs par minute. L'appareil est équipé d'un moteur électrique de 370 W alimenté par le secteur domestique. Le diamètre maximum autorisé du tube rond à couper est de 65 mm.

À l'échelle industrielle, de nombreuses installations à entraînement électromécanique et électrique ont été développées pour la découpe de tubes. Les appareils techniquement complexes permettent d'effectuer avec une grande précision une découpe thermique, oxycoupage et découpe plasma :

Modèles industriels (exemple du BSM)

Il existe des machines spéciales à usage industriel pour effectuer des opérations de coupe d'angle précises. Un bon exemple : les appareils produits sous la marque «BSM». Le fabricant de ces machines est l'entreprise allemande Rexinger.

Cependant, les machines de la série «BSM» sont exclusivement conçues pour travailler avec des tubes en polypropylène de diamètres assez grands. Elles prennent en charge le traitement de matériaux tels que PP, PVC, PE, PVDF.

Machine industrielle pour la coupe de tubes en polymères. Destinée au travail sur des pièces de grands diamètres, mais elle dispose d'équipements pour le traitement de tubes à partir de 50 mm. La machine permet une coupe dans une large gamme d'angles.

L'outil de coupe de la machine est une scie à ruban, grâce à laquelle la coupe est effectuée à des angles de 0 à 67,5º. La précision du processus est assurée par un dispositif de repérage laser.

Malgré la configuration de l'appareil pour les produits de grands diamètres, on peut utiliser une table spéciale à l'aide de laquelle on coupe également avec succès des tubes de petits diamètres (50 – 200 mm), qu'il est plus simple de découper à l'aide d'un coupe-tube. Une large gamme de modèles d'appareils « BSM » est produite.

Utilisation des méthodes thermiques

Outre les méthodes mécaniques, les méthodes thermiques sont souvent utilisées, où les outils sont des appareils de soudage ou de coupe. Par exemple, un chalumeau gaz autogène ou un poste de soudage classique (courant continu/alternatif).

Avec ces appareils, on peut couper des tubes métalliques à paroi épaisse. Cependant, il est extrêmement difficile d'obtenir une coupe parfaitement droite et de qualité par soudage électrique ou chalumeau autogène.

La technologie de coupe par soudage électrique et chalumeau autogène est largement répandue. Cette méthode n'offre pas une grande précision de coupe, mais lors du montage des tubes, ce facteur n'est souvent pas déterminant.

La technologie de coupe par soudage électrique et chalumeau autogène est largement répandue. Cette méthode n'offre pas une grande précision de coupe, mais lors du montage des tubes, ce facteur n'est souvent pas déterminant.

Habituellement, après une coupe thermique, les pièces subissent un traitement supplémentaire. La ligne de coupe est rectifiée, les valeurs d'angle requises sont ajustées. Cette approche n'est pas économiquement avantageuse car elle entraîne des coûts supplémentaires d'usinage.

En règle générale, la méthode de coupe thermique est utilisée dans le secteur industriel. Cependant, les services du logement et des services communaux y ont également souvent recours.

La coupe thermique est également utilisée pour le travail des matériaux plastiques. Il existe des dispositifs – des guillotines thermiques. La lame fine et tranchante de ces appareils est chauffée à haute température, puis effectue la coupe.

Les guillotines thermiques supportent la coupe en angle, et c'est leur avantage. Cependant, pour travailler avec des matériaux plus durs que le polychlorure de vinyle, le bois, les panneaux de particules, ces appareils ne peuvent pas être utilisés.

Pour la coupe de des tubes métal-plastique, il faut des coupe-tubes, capables de diviser uniformément en parties les produits à structure multicouche. Leurs variétés et leurs méthodes d'utilisation sont présentées dans l'article que nous vous recommandons.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

La vidéo présente les calculs et montre un atelier pratique pour effectuer la coupe d'un tube sous des angles de 45º et 90º :

Pour chaque cas d'installation, on peut choisir la méthode de coupe la plus pratique et la moins coûteuse. Le choix spécifique dépend du matériau du tube, de son diamètre, de l'épaisseur de la paroi.

En utilisant des méthodes de traçage simples, on peut obtenir un angle suffisamment précis pour couper la pièce. En même temps, en recourant à une méthode de calcul complexe, il est possible de couper sous des angles non standard avec une grande précision.

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