Comment fabriquer une cintreuse de tubes soi-même : exemples des meilleures réalisations maison

Le désir d'aménager une maison de campagne et son terrain impose la nécessité de disposer d'un maximum d'outils. Pour l'installation d'une conduite d'eau, la construction d'une serre, le montage de structures cintrées, on ne peut se passer d'une bonne cintreuse. Son prix dans les magasins se mesure en centaines de dollars, il est donc préférable de fabriquer cet outil soi-même.

Nous allons vous expliquer comment fabriquer une cintreuse de tuyaux soi-même. Dans l'article que nous présentons, les structures éprouvées dans la pratique sont décrites en détail, avec des guides étape par étape pour l'assemblage. En suivant nos conseils, vous pourrez construire un excellent outil pour votre propre usage.

Types de cintreuses de tuyaux disponibles sur le marché

Les cintreuses de tuyaux sont des structures mécaniques ou hydrauliques qui permettent de cintrer les tubes métalliques, les cornières, les barres, les profilés laminés sans endommager la structure interne du produit. Les outils manuels sont principalement utilisés pour former un cintrage ponctuel, tandis que les grandes machines peuvent changer la forme des tubes sur toute leur longueur.

Selon le principe de fonctionnement, on peut distinguer les types de cintreuses suivants :

1. Mécaniques avec effort manuel direct. Utilisées pour travailler avec des tubes de petit diamètre, dont la déformation nécessite la force d'une seule personne.
2. À entraînement hydraulique. Ces outils sont principalement de type arbalète et sont conçus pour former un cintrage local.
3. Avec mécanisme à cliquet. Les cintreuses de ce type utilisent la force manuelle mais permettent de maintenir le niveau de déformation atteint après chaque pression sur la poignée de l'outil.
4. Machines à entraînement électrique. Le moteur électrique facilite considérablement le processus de déformation du tube, mais augmente également considérablement le coût de l'outil.

Les particularités du travail avec certains types sont examinées ci-dessous :

Sur le plan structurel, les cintreuses peuvent être divisées en 2 types :

• à rayon ;
• à arbalète.

Dans le premier cas, le tube se plie autour d'un segment de gabarit d'un diamètre donné, et dans le second, il est pressé par un sabot entre deux poteaux de support.

Les cintreuses à rayon sont des outils très précis, c'est pourquoi elles sont largement utilisées dans l'industrie. Elles comportent des segments interchangeables pour différents angles de pliage.

Lors de la fabrication artisanale d'une cintreuse, les bricoleurs s'appuient généralement sur des modèles existants qui ont prouvé leur simplicité et leur efficacité. Lors de l'assemblage à domicile, la conception est fortement influencée par les matériaux disponibles dont l'outil sera fait.

La présence d'une cintreuse parmi les outils d'un bricoleur permet de réaliser soi-même de nombreuses constructions utiles et des éléments de mobilier de jardin :

Outils nécessaires pour l'assemblage

Il n'est pas possible de fabriquer une bonne cintreuse avec un marteau, un tournevis et des vis.

Au minimum, pour fabriquer cet outil, il faudra :

• un poste à souder ;
• meuleuse angulaire ;
• un tour ;
• une perceuse.

Mais la pièce maîtresse de l'assemblage de la cintreuse reste un plan précis, sans lequel il ne faut même pas commencer. On ne peut pas non plus se passer d'outils ménagers courants.

Bien sûr, il n'est pas nécessaire d'acheter un tour et un poste à souder. Pour usiner quelques pièces et les souder, on peut s'adresser à des connaissances ou à un atelier de forge. Contre une petite rémunération, ils vous aideront à réaliser tout le nécessaire rapidement.

Comment fabriquer une cintreuse en spirale ?

La fabrication artisanale d'une cintreuse à spirale peut sembler complexe. En réalité, cet appareil n'est pas plus difficile à assembler qu'une cintreuse à rouleaux. Le processus ne diffère que par les pièces utilisées et le temps d'assemblage.

La cintreuse à spirale permet de cintrer le profilé sur toute sa longueur d'un seul coup, et non pas seulement à un endroit. Cette propriété lui a valu sa popularité parmi les monteurs.

Matériaux et outils nécessaires

Étant donné que la cintreuse à rouleaux décrite n'a pas de diamètre de travail spécifique et peut être fabriquée à partir de n'importe quels matériaux disponibles, les matériaux proposés ne contiendront pas de dimensions précises. L'épaisseur de tous les éléments métalliques doit être de 4 mm, voire 5 mm.

Pour fabriquer la cintreuse, il vous faudra :

1. Profilé en U – 1 mètre.
2. Tôle d'acier.
3. Trois arbres.
4. Deux pignons.
5. Chaîne métallique.
6. Six roulements.
7. Tuyau métallique de 0,5 pouce pour fabriquer des manivelles – 2 mètres.
8. Douille avec filetage intérieur.
9. Vis de serrage.

Une attention particulière est portée aux dimensions des pignons, des arbres et des roulements, qui doivent correspondre les uns aux autres. Les pignons peuvent être pris sur de vieux vélos, mais ils doivent avoir des dimensions absolument identiques.

Les plaques et profilés en acier pour la fabrication de la cintreuse ne doivent pas présenter de rouille profonde, car ils subiront de fortes contraintes pendant le fonctionnement.

Avant de choisir et d'acheter tous les matériaux, il faut dessiner un plan avec une représentation schématique de tous les éléments de la structure, afin de ne pas devoir en racheter pendant la fabrication de la cintreuse.

Processus d'assemblage d'une cintreuse en spirale

L'assemblage de tout équipement commence par l'élaboration d'un schéma dessiné.

Ensuite, vous pouvez passer aux processus de travail principaux, qui sont présentés dans les instructions photo :

1. Souder la base de l'outil à partir de deux profilés en U disposés parallèlement. Si vous le souhaitez, vous pouvez simplement utiliser une plaque métallique de 5 mm d'épaisseur ou un seul profilé en U large.
2. Monter les roulements sur les arbres et souder deux de ces structures à la base. Il est conseillé de limiter les arbres avec des barres métalliques ou de les placer dans la cavité intérieure des profilés en U.
3. Monter les pignons et les souder, après avoir tendu la chaîne entre eux.
4. Découper et souder à la base les guides latéraux du mécanisme de serrage.
5. Monter les roulements sur l'arbre de serrage et assembler la structure de la presse avec des butées latérales en barres ou en profilés en U.
6. Réaliser une base pour la douille et la souder à la plaque. Visser la vis de serrage.
7. Souder des manivelles en tube au bord supérieur de la vis de serrage et à l'arbre menant.
8. Graisser les roulements avec de l'huile machine.

Quelques conseils utiles :

Après l'assemblage de la cintreuse de tubes et ses tests, vous pouvez peindre la structure avec une peinture anticorrosion pour une meilleure préservation des soudures. Pour améliorer le confort de travail, un ressort est en outre fixé aux guides pour ramener la presse en position haute.

Fabrication d'un modèle manuel à rouleau

La fabrication d'une cintreuse manuelle à faire soi-même se réalise uniquement avec des pièces en acier, sans utiliser de dispositifs mécaniques spéciaux. Cet appareil est conçu pour le cintrage local des tubes. Pour déformer le profilé, une force manuelle directe est utilisée, c'est pourquoi la cintreuse doit être équipée d'un levier long et solide.

Ensuite, nous examinerons le processus de fabrication d'une cintreuse à deux rouleaux fixée à un bâti de support. Les dimensions de l'outil peuvent différer de celles proposées, en fonction des besoins et des matériaux.

Matériaux et outils nécessaires

La déformation des tubes est un processus exigeant qui nécessite des matériaux de bonne qualité et solides, sinon vous risquez de plier l'outil de travail lui-même au lieu du profilé.

Pour fabriquer une cintreuse radiale manuelle mécanique, vous aurez besoin de :

1. Un poste à souder.
2. Deux rouleaux en acier résistant (par exemple, de nuance 1045) qui ont été préalablement usinés au tour. Le diamètre du plus grand est de 100 mm, celui du plus petit de 60 mm. Tous deux ont une épaisseur de 35 mm et un rayon de cavité extérieure de 0,5 pouce.
3. Un tube en acier d'un diamètre d'au moins 1,5 pouce avec une paroi épaisse (minimum 3 mm). Il servira de levier, donc sa longueur minimale est de 1,5 mètre.
4. Quatre bandes d'acier de 15 x 6 cm et d'épaisseur 4-5 mm pour fixer la base de la cintreuse dans l'étau, le support du tube et la fabrication de la poignée. Vous aurez également besoin de 20-25 cm d'une plaque d'acier de 60 mm de large et 3 mm d'épaisseur.
5. Deux boulons : le premier d'un diamètre de 0,75 pouce et d'une longueur de 60 mm pour le grand rouleau, et le second d'un diamètre de 0,5 pouce et d'une longueur de 40 mm pour le petit rouleau.
6. Une plaque d'acier de 300 x 300 mm et d'une épaisseur d'au moins 3 mm.
7. Un étau.

Pendant le travail, d'autres outils de ménage peuvent être nécessaires : un marteau, des limes, du papier de verre, une règle, etc. Les rouleaux mentionnés ci-dessus sont destinés exclusivement aux tubes d'un diamètre de 1 pouce, mais en supprimant leur gorge périphérique, vous pouvez obtenir un outil universel pour cintrer les profilés métalliques.

Processus de fabrication de la cintreuse

Lorsque toutes les pièces et outils nécessaires sont rassemblés au même endroit, vous pouvez commencer directement la fabrication de la cintreuse :

1. Préparez un dessin avec le positionnement des éléments principaux.
2. Vérifiez la compatibilité des trous dans les rouleaux avec le diamètre des boulons.
3. Percez deux trous de diamètre 0,5 et 0,75 pouce dans deux plaques métalliques. La distance entre les axes des trous doit être exactement de 80 mm (somme des rayons des deux rouleaux).
4. Faites un trou de diamètre 0,75 pouce au centre du bâti de support. Insérez-y le boulon correspondant sans le faire dépasser du côté opposé. Soudez le boulon à la plaque métallique.
5. Prenez des plaques métalliques percées de dimensions 15x6 cm, un boulon de 0,5 pouce, le petit rouleau, une bande d'acier de 35 x 60 mm et soudez-les pour former une structure en forme de « U », après avoir inséré le boulon avec le rouleau enfilé dans les trous correspondants.
6. Soudez les extrémités du boulon aux plaquettes métalliques. Vous devez obtenir une sorte de fourche avec un trou de plus grand diamètre près du bord ouvert.
7. À la base de la fourche obtenue, vous devez souder un tube formant la poignée.
8. Soudez la plaque de support pour le tube sur le châssis métallique. La distance entre la ligne de la plaque et l'axe du boulon central doit être égale au rayon du grand rouleau plus 0,5 pouce.
9. Soudez en bas du châssis une plaque de 15 x 6 cm pour la fixation dans un étau.
10. Insérez le grand rouleau dans la fourche, placez la structure sur le boulon central et vissez l'écrou par-dessus.
11. Serrez la cintreuse de tubes dans un étau et effectuez les premiers essais.

Nuances importantes de fabrication :

Le point faible de toute la structure obtenue est la soudure, c'est pourquoi une attention particulière lui est accordée lors de la fabrication de la cintreuse.

Cintreuse à rouleaux à partir de moyeux automobiles

Un autre cintreuse unique conçue par des artisans amateurs est un outil assemblé à partir de profilés métalliques et de moyeux de voiture. Sa structure est massive et simple, ce qui permet de ne pas s'inquiéter des pannes en cours d'utilisation.

Le processus de fabrication de cette cintreuse est le suivant. Deux moyeux de voiture avec fusée de pivot ou arbres usinés sont vissés ou soudés au châssis afin qu'ils puissent tourner autour de leur axe.

Entre les moyeux se trouve un profilé en U de guidage fixe, que l'on peut souder à partir de deux cornières. À l'intérieur de la structure de guidage se trouve un profilé en U plus petit, sur un bord duquel est soudé un troisième moyeu avec un axe pivotant, et sur l'autre bord un écrou ou une douille filetée pour la vis de serrage.

Sur les bords du profilé en U de guidage, on soude des plaques ou des cornières pour limiter les mouvements verticaux de la partie mobile de la structure. Le bord de la goulotte principale est fermé par une tôle avec un trou pour la vis de serrage. De l'autre côté de la plaque, on soude une poignée en manivelle à la vis.

On obtient ainsi une cintreuse à rouleaux avec une force de serrage locale. Si l'on fixe une poignée de rotation sur la partie supérieure du moyeu mobile, cet outil permet de cintrer le profilé sur toute sa longueur.

La cintreuse présentée est un outil puissant et polyvalent que l'on peut assembler avec un minimum de dépenses, car on peut obtenir de vieux moyeux dans les services automobiles au prix de la ferraille.

Fabrication d'une cintreuse à vérin

La cintreuse à vérin est l'outil le plus élémentaire pour déformer des profilés et des tubes métalliques, que l'on peut fabriquer soi-même.

Pour sa fabrication, les éléments suivants sont nécessaires :

• un cric de voiture ;
• deux profilés en U de 100 mm de large et 60 cm de long ;
• quatre cornières de 50 mm de côté et 40 cm de long ;
• un socle-châssis ;
• deux rouleaux en forme de sablier avec des trous centraux traversants ;
• 2 boulons pour fixer les rouleaux ;
• un embout semi-circulaire pour le vérin avec un creux intérieur.

Si la préparation des matériaux de base et le processus d'assemblage vous semblent trop laborieux, il est préférable d'acheter une cintreuse hydraulique déjà prête. Notre article recommandé vous présentera les règles de sélection de l'équipement.

Pour fabriquer une cintreuse à vérin :

1. Souder quatre cornières en position verticale sur le bâti.
2. Dans les profilés en U, du centre vers le bord, percer des trous des deux côtés pour les boulons qui maintiendront les rouleaux.
3. Sur chaque paire de cornières, placer un profilé en U sur sa tranche et le souder. Les deux profilés en U doivent être tournés l'un vers l'autre par leurs bases, et la distance entre eux doit être égale à la longueur des rouleaux.
4. Insérer les rouleaux entre les profilés en U à des endroits symétriques et les fixer avec des boulons.
5. Monter un embout semi-circulaire sur la vis du vérin et placer l'outil hydraulique au centre du bâti entre les profilés en U.

Après avoir assemblé la structure, on peut placer le tube sous les rouleaux et le presser au centre avec l'embout semi-circulaire à l'aide du vérin.

L'inconvénient de cet appareil est son caractère statique, car il n'est pas possible de faire passer toute la longueur du profilé à travers la cintreuse.

Les avantages de la cintreuse à vérin sont son faible coût, sa simplicité de construction et l'absence de nécessité d'un travail physique pénible.

Ceux qui souhaitent fabriquer une machine pour travailler les tubes profilés trouveront une multitude d'informations utiles dans l'article suivant, dont nous vous conseillons de prendre connaissance.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Les vidéos présentées aideront à voir en action les recommandations ci-dessus pour la fabrication de cintreuses maison, et feront également découvrir des variantes supplémentaires d'assemblage de ces outils à partir de matériaux de récupération.

Vidéo #1. Cintreuse à vérin de type à laminage :

Vidéo #2. Fabrication d'une cintreuse à vérin :

Vidéo #3. Assemblage d'une cintreuse à partir de moyeux :

Vidéo #4. Fabrication d'une cintreuse à spirale :

Les types d'outils artisanaux pour cintrer les profilés métalliques ne se limitent pas aux options proposées, car une cintreuse peut être fabriquée à partir de n'importe quelles pièces disponibles dans l'atelier.

L'essentiel est de construire un mécanisme de serrage qui comprimera le tube entre deux montants, ou un système à rouleaux pour déformer tout le profilé d'un seul coup.

Souhaitez-vous raconter comment vous avez fabriqué une cintreuse de vos propres mains ? Avez-vous dans votre arsenal une variante d'outil non décrite dans l'article ? Veuillez écrire vos commentaires dans le bloc ci-dessous, partagez des informations utiles, des photos sur le sujet de l'article, posez vos questions.