Montage d'une conduite d'eau en tuyaux polypropylène : schémas de distribution typiques + particularités de montage

Les tuyaux métalliques ne sont plus considérés comme la seule solution fiable pour l'organisation des réseaux techniques intérieurs. De plus en plus, les propriétaires de bâtiments optent pour l'installation de tuyauteries en polypropylène, qui se distinguent par leur accessibilité financière et leur durabilité.

Ce choix promet des coûts financiers moindres, et les critères d'entretien et d'exploitation du polypropylène semblent plus attractifs par rapport au métal. Mais avant de commencer l'assemblage du circuit d'eau, il est nécessaire de connaître les particularités du choix et de l'installation des tubes polymères, n'est-ce pas ?

Cet article est consacré à répondre à ces questions. Nous avons décrit les caractéristiques des différents produits de tubes, donné la signification de leur marquage et présenté les schémas de distribution fonctionnels. De plus, l'article fournit une instruction détaillée pour l'assemblage de la conduite principale et énumère les nuances techniques de l'installation d'une plomberie en tubes PP.

Caractéristiques distinctives des tubes polypropylène

Il est tout à fait possible de réaliser soi-même un système de plomberie en tubes polypropylène, qui paraît complexe à première vue. Cependant, il est souhaitable que l'artisan plombier se renseigne au maximum sur le sujet de l'installation de plomberie en tubes PP.

Puisque l'élément principal du processus d'installation est les tubes polypropylène, il faut se rappeler qu'il existe dans le commerce des produits :

• PN10 – monocouche pour pression jusqu'à 10 ATI;
• PN20 – monocouche pour pression jusqu'à 16 ATI;
• PN30 – tricouche pour pression jusqu'à 25 ATI.

PN10. Le premier type de tubes polypropylène pour une pression de service jusqu'à 10 atmosphères convient parfaitement pour l'installation d'une ligne d'alimentation en eau froide dans le secteur domestique et pour la construction de planchers chauffants à eau. Ce matériau est généralement utilisé pour monter un système d'alimentation en eau froide avec une pression de service jusqu'à 10 atmosphères.

Les tubes en polypropylène pour la construction de canalisations d'eau sont fabriqués pour différentes valeurs de pression. Généralement, la valeur de la pression limite est indiquée par le marquage sur le corps du tube. Leur destination (eau chaude/eau froide) est indiquée par des repères de couleur.

PN10. Les tubes sont conçus pour une pression de service jusqu'à 16 ATI, et sont également utilisés pour la distribution des canalisations d'eau froide. On peut aussi les utiliser pour les conduites d'eau chaude, si la température maximale dans le système ne dépasse pas +60°C.

PN20. Cette modification propose des produits plus robustes, adaptés à l'installation de systèmes d'alimentation en eau froide et chaude ainsi que de circuits de chauffage. Ce polypropylène peut être utilisé dans des systèmes à pression de service élevée (jusqu'à 20 ATI) et à température de caloporteur jusqu'à +80 °C.

Le tube en polypropylène de marque PN16 est le plus souvent utilisé pour l'installation de conduites d'eau froide dans la construction de maisons individuelles. Ces mêmes tubes peuvent être utilisés pour l'installation de conduites d'eau chaude sous réserve de conformité de température.

PN25. Ce sont des tuyaux pour systèmes de chauffage, mais ils peuvent également être utilisés pour la plomberie d'eau chaude sanitaire (ECS). Ils sont fabriqués selon la même technologie tri-couche. Seule la couche de renfort est en feuille d'aluminium. La valeur limite de la température de fonctionnement est +95°C.

Les produits de la marque PN25 sont présentés comme une innovation qui a permis d'éliminer un défaut majeur des tuyaux en polypropylène – la dilatation thermique. En substance, ces produits sont universels et peuvent être utilisés pour la réalisation de canalisations de tout type.

Il faut tenir compte de la particularité de montage de ces tubes – lors du soudage, la couche de renforcement est retirée. Seule la base en polypropylène est chauffée au fer à souder.

Structure d'un tuyau en polypropylène conçu pour les systèmes de chauffage. La couche de renforcement est en aluminium, qui remplit également avec succès la fonction d'isolant thermique.

L'ensemble de la gamme existante de tubes en polypropylène pour conduites d'eau est généralement étiqueté en fonction de leur destination spécifique.

En général, le marquage consiste en des bandes de couleur appliquées directement sur la paroi extérieure du tube :

• bleues/vertes pour l'eau froide,
• rouges/brunes pour l'eau chaude ou le chauffage,
• orange pour tous les systèmes de plomberie.

Le marquage couleur facilite le choix des tubes.

Schémas de distribution typiques

Il existe de nombreuses solutions schématiques concernant la distribution des conduites d'eau en polypropylène. Chaque schéma est généralement examiné en tenant compte des coûts financiers de construction et des exigences techniques des locaux de l'objet.

Le schéma de distribution classique est le plus souvent utilisé, identique pour les lignes d'eau froide et d'eau chaude.

Schéma standard de distribution d'eau froide/chaude dans les maisons des services municipaux. Ces solutions sont les plus courantes. Cependant, dans les maisons individuelles, le schéma peut légèrement différer en raison d'un agencement différent des pièces (+).

L'alimentation en eau est réalisée à partir de la colonne montante de la conduite principale par un dévoiement de tuyau sur lequel est installé un robinet d'arrêt. Ensuite, sont montés successivement les éléments du système : filtre, réducteur, compteur, clapet anti-retour, et le raccordement est effectué sur le collecteur de distribution.

À partir du collecteur, l'eau froide ou chaude est distribuée aux appareils sanitaires. Cette solution est traditionnellement utilisée pour la distribution de la plomberie dans un appartement.

De nombreux foyers privés utilisent un système d'approvisionnement en eau autonome. Par conséquent, l'abandon des solutions schématiques traditionnelles dans de tels cas n'est pas exclu. Mais en général, le principe de distribution par collecteur pour les systèmes d'alimentation en eau (pas de chauffage) est conservé dans tous les cas.

Les systèmes de chauffe-eau des maisons individuelles ne prévoient souvent que l'arrivée d'eau froide. De plus, la source d'eau froide peut être, par exemple, un puits au lieu du réseau central. Dans ce cas, le schéma de distribution peut être approximativement le suivant :

Solution schématique courante pour la distribution d'eau dans une maison individuelle. Ici, une seule entrée principale est utilisée - l'eau froide. L'eau chaude est obtenue par le système de chauffe-eau (+)

Le schéma de distribution, dans toute variante, doit prévoir la présence de vannes d'arrêt (d'isolement) pour chaque appareil sanitaire individuel. Pour les schémas de type autonome (avec chaudières ou chauffe-eau), la présence obligatoire de lignes de dérivation sur les appareils assurant le processus fonctionnel est caractéristique.

De telles solutions permettent de basculer rapidement le système du mode autonome au mode d'approvisionnement centralisé si nécessaire.

Plus de détails sur la distribution de la plomberie dans une maison individuelle sont décrits dans cet article.

Particularités de l'installation des tubes en polypropylène

La mise en place d'un système de plomberie basé sur des tuyaux en polypropylène s'accompagne généralement de l'achat d'outils spécialisés et d'un ensemble d'éléments – raccords – assurant une installation complète. L'outil spécialisé – le fer à souder pour tuyaux en polypropylène – peut être acheté, ou il est plus judicieux de le louer.

La mise en place d'une plomberie en tubes PP nécessite le respect d'un certain nombre de nuances techniques et technologiques :

Parmi les outils nécessaires, vous aurez besoin d'un coupe-tuyaux (ciseaux spéciaux). Cependant, il est tout à fait acceptable de couper les manchons en polypropylène avec une scie à métaux. Pour les mesures, vous aurez besoin d'un mètre ruban de chantier, ainsi que d'un marqueur (crayon) ou quelque chose de similaire.

Une équerre ou un rapporteur ne sera pas superflu dans le travail de montage. Pour un ensemble complet, vous aurez également besoin de clés plates ou d'une clé à molette.

L'un des principaux outils nécessaires pour effectuer les travaux d'installation des tuyaux en polypropylène. Le coupe-tube polypropylène permet une coupe rapide et précise. Cependant, cet outil peut être remplacé par une scie à métaux ordinaire.

Le processus d'assemblage des tuyaux en polypropylène ne nécessite pas d'actions techniques particulières de la part du plombier. Mais une certaine expérience du soudage du polypropylène reste nécessaire. L'absence totale de compétences risque d'entraîner des conséquences désagréables lors de l'exploitation de la conduite d'eau à l'avenir.

Et voici, à peu près, la séquence de travail :

1. On coupe à la taille le tuyau de la ligne d'eau.
2. La zone de coupe et de raccordement est nettoyée des bavures.
3. On sélectionne et ajuste l'élément de raccord nécessaire.
4. Le fer à souder pour polypropylène est équipé des embouts correspondants.
5. On active le chauffage sur la station de soudage – limite de chauffe 260 °C).
6. Les éléments à assembler (le raccord et l'extrémité du tuyau) sont mis en contact avec les embouts.
7. On les chauffe pendant quelques secondes (4 à 10), selon l'épaisseur de la paroi.
8. On les retire des embouts et on les assemble rapidement à la main, en insérant l'extrémité du tuyau dans le corps du raccord jusqu'à la butée.

La particularité de cette dernière action est qu'elle doit être effectuée assez rapidement avec un maintien précis du tuyau et du raccord dans une position fixe. Après l'assemblage des éléments, il faut attendre au moins 30 secondes. Ce temps est suffisant pour le durcissement des parties chauffées et leur liaison étroite.

Une installation correctement réalisée est considérée comme celle de tout type de conduite d'eau en tubes de polypropylène, lorsque le cheminement des lignes s'effectue des appareils sanitaires vers la source d'eau principale. L'installation des tubes doit, dans la mesure du possible, être effectuée en ligne droite, parallèlement au sol ou aux murs du bâtiment.

Si les conduites d'eau chaude et d'eau froide sont situées à proximité l'une de l'autre, il est recommandé de monter la conduite d'eau froide au-dessus de la conduite d'eau chaude.

Exemple d'une installation réussie d'une conduite d'eau à base de tubes en polypropylène. De telles solutions sont typiques des maisons de campagne privées. Dans les appartements urbains, on essaie souvent de réaliser des systèmes encastrés (dissimulés dans les murs).

Les tubes en polypropylène, si on les compare à un tube métallique, ont une rigidité nettement inférieure. Par conséquent, lors de l'installation du polypropylène, il faut accorder une attention particulière à la fixation solide des canalisations au support. Les supports de fixation doivent être placés tous les 1,5 à 2 mètres de la ligne de canalisation.

Il est souhaitable de réaliser les conduites d'eau en tenant compte des contraintes minimales sur les canalisations. Il n'est pas recommandé de plier le corps d'un tube en polypropylène en chauffant le point de pliage pour contourner un obstacle. Pour résoudre de tels problèmes, il convient d'utiliser des raccords spéciaux – coudés ou de dérivation.

Le raccordement emboîté des parties d'un pipeline en polypropylène est réalisé par soudage :

Raccords des systèmes de plomberie PP

Le terme raccord est emprunté à l'anglais. Il se traduit littéralement par : monter, ajuster, assembler. Structurellement, un raccord est un composant de canalisation, notamment en polypropylène.

Ce composant peut avoir la forme d'un coude (90° ou 120°), d'un té, d'une croix, etc. Il existe des raccords avec inserts filetés pour le raccordement de vannes et d'autres appareils. Il existe des éléments de dérivation spéciaux qui permettent de contourner proprement les endroits où un tube en rencontre un autre.

Parallèlement aux tubes en polypropylène, une grande variété de raccords est produite. Les éléments de montage – les raccords – augmentent considérablement la liberté d'installation et permettent de choisir la technologie la plus appropriée pour la construction de systèmes d'alimentation en eau.

En utilisant l'un de ces éléments de montage, il est facile de réaliser des schémas de distribution d'eau dans pratiquement n'importe quelle configuration. Ainsi, pour relier un tube en polypropylène à un autre en ligne droite, on utilise un manchon.

Le même raccord est utilisé si l'on doit réaliser une transition sur une section droite d'un tube d'un diamètre à un tube d'un autre diamètre. Il est facile de relier des tubes avec un coude à l'aide de raccords d'angle.

Des raccords de différents types sont fabriqués pour l'installation de conduites d'eau avec des tuyaux en polypropylène. Si un type de ces éléments est destiné à être utilisé pour le soudage, l'autre type est utilisé pour les raccords mécaniques filetés.

Les raccords pour raccordement mécanique fileté permettent, par la méthode du serrage forcé, de créer une connexion solide et fiable, en excluant le soudage du processus.

Outre les méthodes d'installation traditionnelles – le soudage du polypropylène et les raccords mécaniques – on utilise la technique de collage des éléments du circuit. L'avantage de cette technique est d'obtenir un aspect esthétique de qualité du système de plomberie en raison de l'absence totale de déformations.

En plus de la méthode de raccordement fileté, on utilise souvent la technique de collage des pièces de plomberie. Par exemple, à l'aide d'une colle spéciale, de raccords en T et de tubes en polypropylène, vous pouvez facilement fabriquer vous-même un collecteur de distribution pour l'eau froide.

Les opérations du plombier dans ce cas se résument aux étapes suivantes :

1. Le tube est coupé à la taille et ébarbé.
2. La surface du tube à l'endroit du raccordement est dégraissée.
3. Une couche de colle est appliquée uniformément sur la surface.
4. L'extrémité du tube est insérée dans le raccord jusqu'à la butée.

Le temps de séchage de la colle est de 20 à 25 minutes.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Vous obtiendrez des conseils utiles sur le soudage correct des tubes PP dans l'extrait vidéo suivant :

Il est évident que l'introduction des tubes en polypropylène dans l'ensemble des matériaux de plomberie couramment utilisés a constitué une sorte de révolution technologique. Désormais, il est possible de construire des canalisations avec un rendement économique élevé. En même temps, la fiabilité et la qualité sont restées au même niveau que celles des tubes métalliques.

La seule limitation du polypropylène est la température. Mais dans le secteur domestique, les paramètres de température correspondent tout à fait aux caractéristiques des tubes en polypropylène.

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