Montage des tubes en polypropylène par soi-même : technologie de travail avec la canalisation en PP

Vous avez décidé de faire des rénovations majeures dans votre appartement ? Alors, sachez que sans le remplacement de la plomberie, elles seront incomplètes. Convenez qu'il serait dommage que juste après les travaux, l'un des tuyaux fuie et, pour couronner le tout, vous inondiez les voisins. Les tuyaux en plastique sont une excellente alternative aux anciennes canalisations d'eau.

Réaliser le réseau en plastique d'un système de chauffage ou d'une plomberie dans un appartement est assez simple. Pour effectuer l'installation de tuyaux en polypropylène par vous-même, il suffit d'un ensemble d'équipements spéciaux et d'un minimum de compétences techniques.

Ensuite, nous vous expliquerons quels outils sont nécessaires pour le travail et comment les utiliser correctement. De plus, dans cet article, vous trouverez des informations sur la façon de concevoir correctement un schéma de réseau de tuyauterie en plastique, ainsi que des instructions pas à pas pour le soudage de tuyaux en polypropylène. Pour aider le bricoleur, nous avons sélectionné des vidéos thématiques.

Anatomie des tuyaux en polypropylène

La plupart des tuyaux en polypropylène (PP) se ressemblent à première vue seulement. Un examen plus détaillé permet de remarquer des différences de densité du matériau, de structure interne et d'épaisseur des parois. Ces facteurs déterminent le domaine d'application des tuyaux et les particularités de leur installation.

Classification du matériau PP

La qualité de la soudure polypropylène et les caractéristiques de performance des tuyaux sont largement déterminées par la technologie de fabrication du PP.

Il existe les variétés de pièces suivantes, selon le matériau de fabrication :

1. PPH. Produits monocouches en homopolypropylène. Utilisés dans les canalisations industrielles et les systèmes d'alimentation en eau froide.
2. PPB. Produits monocouches en copolymère bloc de PP. Utilisés lors de l'installation de réseaux de chauffage au sol et de canalisations d'eau froide.
3. PPR. Produits monocouches en copolymère random de PP. Utilisés dans les systèmes d'alimentation en eau et de chauffage domestique avec une température d'eau jusqu'à +70°C.
4. PPS. Type de tuyau difficilement inflammable avec une température de service jusqu'à +95 °C.

Il existe également des pièces multicouches renforcées en PP.

Lors d'un chauffage à 80 degrés, les tubes PP armés s'allongent de 2 à 2,5 mm/m, tandis que les tubes ordinaires monocouches s'allongent de 12 mm/m

Ils possèdent une enveloppe intérieure en aluminium supplémentaire qui réduit considérablement les dilatations thermiques, facilitant ainsi l'installation du réseau et la sécurité d'exploitation.

L'inconvénient de ces produits est la nécessité, avant le soudage, de retirer la couche polymère supérieure et l'aluminium sur la profondeur de pénétration du tube dans le raccord.

Nous avons examiné plus en détail les types de tubes PP selon le matériau de fabrication et les raccords dans notre autre article.

À quoi ressemble le marquage ?

Vous pouvez également choisir vous-même les tubes et raccords nécessaires pour un réseau en plastique dans un magasin de bricolage. Il suffit de connaître les symboles du marquage.

Les indicateurs peuvent être dans un ordre différent et dans une langue étrangère, mais les responsables du magasin doivent connaître toute explication.

Pour déterminer le domaine d'application des produits en polypropylène, l'indicateur principal est le PN. C'est l'indicateur de pression nominale en kgf/cm² (1 kgf/cm² = 0,967 atmosphères), pour lequel la durée de vie opérationnelle ne change pas. La température de base du fluide caloporteur lors du calcul est considérée comme étant de 20 °C.

Dans le domaine domestique, on utilise 4 types principaux de tubes PP avec différents indicateurs PN :

1. PN10 – pour l'alimentation en eau froide ;
2. PN16 – pour l'alimentation en eau froide et chaude ;
3. PN20 – pour l'eau chaude et les systèmes de chauffage ;
4. PN25 – pour les systèmes de chauffage, en particulier de type central.

Les produits avec PN25 ont souvent une grande longueur linéaire, donc ils sont presque toujours renforcés avec une feuille d'aluminium ou une fibre de verre solide pour une moindre dilatation lors du chauffage. Nous vous recommandons de vous familiariser plus en détail avec le marquage des tubes PP pour le chauffage.

Aspect extérieur et structure interne

Les tubes PP de qualité ont une forme parfaitement ronde sur la coupe. L'épaisseur des parois et du matériau de renfort doit être uniforme sur toute la circonférence, il ne doit y avoir aucune rupture de l'aluminium ou de la fibre de verre.

Pour couper la couche supérieure de plastique et la feuille sur les tubes armés, vous devez acheter un outil spécial – un shaver. Il est peu coûteux et simple à utiliser.

Un tube armé se compose traditionnellement de trois couches : une couche interne et externe en polypropylène et une couche intermédiaire en aluminium ou en fibre de verre. Les surfaces des tubes doivent être lisses, sans bavures ni creux.

La couleur du matériau peut être verte, blanche ou grise, mais la qualité et les caractéristiques des tubes n'en dépendent absolument pas.

Avantages et inconvénients du PP

Les avantages des tubes PP pour l'installation du chauffage intérieur et de l'alimentation en eau sont évidents et confirmés par leur domination incontestée dans ce domaine.

Les propriétés qui rendent ce produit prioritaire pour l'assemblage des réseaux intérieurs sont :

• insonorité ;
• résistance aux chocs ;
• légèreté ;
• la résistane à la orrosion ;
• la durabilité ;
• étanchéité des raccords ;
• faible coût ;
• insensibilité des parois internes aux dépôts.

Cependant, les tuyaux en polypropylène présentent également des inconvénients qui compliquent l'installation :

• manque de flexibilité ;
• fort allongement relatif sous l'effet de la chaleur ;
• nécessité d'utiliser un outillage spécial pour assembler les différents éléments.

Les spécialistes qui montent quotidiennement des tuyaux en PP ont depuis longtemps développé des moyens de compenser ces inconvénients, il n'existe donc pas d'alternative sérieuse au polypropylène.

Préparation à l'installation des tuyaux PP

Il est impossible de réaliser un réseau de plomberie uniquement avec ses mains et des tuyaux ; il convient donc de comprendre les schémas de chauffage et d'alimentation en eau, les outils nécessaires, les méthodes de raccordement et les matériaux utilisés.

L'assemblage d'un système d'alimentation en eau en tuyaux PP comprend plusieurs étapes traditionnelles :

Étape #1. Élaboration du projet

Avant d'acheter le matériel pour l'installation du chauffage et de la plomberie, il est nécessaire de déterminer leur schéma de distribution.

Il existe quatre méthodes principales pour raccorder les radiateurs au circuit de chauffage :

• par flux direct ;
• avec by-pass non régulé ;
• avec vannes ;
• avec vanne trois voies.

Le choix final de la méthode d'installation est généralement déterminé par les moyens financiers des propriétaires de l'appartement, car la robinetterie n'est pas bon marché.

Nous avons examiné en détail les particularités de l'installation du chauffage en polypropylène dans cet article.

Les schémas avec vannes réglables permettent, sans nuire à l'hydrodynamique du système, de régler la puissance des radiateurs séparément dans chaque pièce de la maison.

Pour l'alimentation en eau, il existe également des schémas de principe de base pour la conception du réseau, mais ils ne sont que deux : le schéma collecteur et le schéma en té (traditionnel dans les appartements).

Le schéma en té est installé dans les appartements où la faible longueur des tuyaux et le petit nombre d'appareils sanitaires utilisés simultanément n'entraînent pas de chute de pression dans le circuit général.

Le schéma en té est également appelé schéma en série. Il implique le passage d'un seul tuyau le long de tous les appareils sanitaires, à partir duquel des dérivations sont réalisées successivement à l'aide de tés.

Le schéma collecteur implique l'installation d'un collecteur en forme de flûte à l'entrée d'eau de la maison. Il permet de réaliser de manière compacte plusieurs dérivations dans différentes directions.

Le schéma collecteur est recommandé pour une installation dans les grandes maisons où une chute de pression du réseau peut se produire lors de la mise en service simultanée de plusieurs appareils sanitaires.

Le réseau peut être réalisé à l'intérieur des murs ou à découvert. La première option nécessite des calculs détaillés tenant compte de l'allongement des tuyaux sous l'effet de la chaleur.

Nous vous conseillons de vous familiariser plus en détail avec les schémas de distribution d'eau en tubes PP.

Étape #2. Préparation des outils

Un inconvénient majeur du travail indépendant avec des tuyaux en polypropylène est la nécessité d'utiliser un outillage spécial. Le prix d'un kit de montage varie de 100 à 200 dollars.

Le contenu des kits prêts à l'emploi peut varier selon les fabricants. La puissance du fer à souder et sa fonctionnalité influent particulièrement sur le prix total.

Un tel kit doit comprendre :

• un appareil de soudage électrique avec support ou simplement un fer à souder pour tubes PP;
• des cisailles à tuyaux ;
• un shaver pour enlever la couche extérieure et l'aluminium des tuyaux armés ;
• un calibreur et un chanfreineur pour contrôler et régler le diamètre des pièces ;
• des embouts pour chauffer les éléments à souder.

Outre l'équipement spécial, pour le montage des tubes PP, vous aurez besoin d'une clé à molette, d'un marqueur, d'un mètre ruban et d'autres outils ménagers courants.

Si vous prévoyez des travaux de montage ponctuels, vous pouvez louer un kit de soudure.

Étape #3. Choix des raccords en polypropylène

Pour souder les tubes PP entre eux dans diverses combinaisons, ainsi que pour les raccorder aux appareils sanitaires, on utilise des raccords PP.

On y trouve :

• adapateurs ;
• des coudes à nipple ;
• manchons de raccordement ;
• des manchons filetés ;
• des tés ;
• bouchons ;
• des croix ;
• des raccords démontables ;
• des vannes à bille;
• des colliers de serrage.

Quelques conseils pour le choix des raccords et le montage des tubes :

La qualité du polypropylène et l'épaisseur des parois des raccords peuvent également varier, vous devez donc les choisir en fonction du marquage des tuyaux.

Étape #4. Choix du schéma de raccordement

Il existe une différence fondamentale dans le soudage des tuyaux d'un diamètre inférieur à 63 mm et de 63 mm et plus. Les tuyaux d'un diamètre égal ou supérieur à cette taille sont soudés bout à bout, tandis que ceux de diamètre inférieur sont assemblés par emboîtement.

Cette dernière méthode consiste à former le joint en enfonçant l'extrémité fondue et coupée du tuyau de quelques centimètres dans l'emboîture élargie du raccord.

Les assemblages de deux tuyaux entre eux à l'aide d'un manchon se font également de cette manière.

Lors du raccordement en opposition des tuyaux, il est important qu'il ne se forme pas de bourrelet saillant vers l'intérieur au niveau du joint : cela gênerait l'écoulement de l'eau, réduisant ainsi la pression dans le système.

En fonction de la présence de pièces filetées, les assemblages de produits PP peuvent être :

• démontables ;
• indémontables.

Les assemblages démontables impliquent de souder aux extrémités des pièces à assembler deux raccords filetés, l'un à filetage extérieur et l'autre à filetage intérieur.

Le type indémontable correspond à la méthode d'assemblage par emboîture décrite ci-dessus, en soudant deux produits en polypropylène.

Pour vous familiariser plus en détail avec la technologie de soudage des tubes en polypropylène, veuillez suivre ce lien.

Instructions pas à pas pour le soudage des tuyaux PP

Après avoir acheté tous les tuyaux et raccords nécessaires, vous pouvez commencer à les souder. Ce processus sera détaillé étape par étape, avec des illustrations, pour qu'il ne vous reste plus aucune question.

Étape #1 – coupe des tuyaux

Ce processus est effectué à l'aide d'un coupe-tube. Si la coupe est oblique, le bord plus long peut former une bavure lors du soudage et réduire le passage interne du raccord.

Le coupe-tube a une large base qui aide à maintenir un angle droit lors de la coupe, mais cela ne signifie pas que vous n'avez pas besoin de vérifier vous-même la perpendicularité de la coupe.

Les coupe-tubes ont une limitation de diamètre maximal, vous devez donc choisir le modèle qui convient aux tuyaux que vous avez achetés.

Étape #2 – traitement du tuyau et formation du chanfrein

Après la coupe, il est nécessaire de former un petit chanfrein sur la pièce qui sera insérée dans l'emboîture. Pour cela, on utilise des calibres manuels de différentes tailles ou des embouts pour visseuse.

Les deux outils sont dotés de lames intégrées qui forment un chanfrein aux paramètres standard.

Vous pouvez former le chanfrein avec l'embout pour visseuse directement dans vos mains, sans avoir à fixer rigoureusement le tube dans un étau.

Pour obtenir la coupe, vous devez enfiler le tube sur le calibre manuel et le faire tourner plusieurs fois autour de son axe en exerçant une pression.

Sur les tubes armés, en plus du chanfrein, on retire la couche supérieure de PP et de feuille d'aluminium à l'aide d'un rabot. Celui-ci a la forme d'un cylindre avec des poignées et ne convient qu'à une taille spécifique.

Il n'est pas recommandé de retirer les couches des tubes armés avec un couteau ordinaire – cela pourrait endommager la surface à souder et réduire la résistance de la jonction.

Après avoir formé le chanfrein et retiré la feuille d'aluminium, vous devez essuyer toutes les pièces à fond.

Étape #3 – préparation du fer à souder

La température de soudage des tubes en polypropylène varie de 260 à 280 °C, mais pour les amateurs, il est préférable d'utiliser des fers à souder sans régulation ou un chauffage à 260 °C. Nous vous recommandons d'examiner plus en détail les valeurs de température de soudage du polypropylène.

Avant la mise en marche, vous devez enfiler les embouts doubles (mandrin et douille) sur le fer du soudeur et placer l'appareil sur son support en croix.

Plus le fer à souder est puissant, plus il peut souder de tubes par unité de temps, mais pour un usage domestique, un appareil de 800 watts suffit.

Ensuite, vous devez allumer le fer à souder. Lorsqu'il atteint la température de 260 °C, un voyant vert s'allume.

Étape #4 – chauffage et assemblage des pièces

Il est recommandé de travailler avec les tubes en portant des gants. Pour chauffer les pièces, vous devez simultanément enfiler une pièce à assembler sur le mandrin et insérer l'autre dans la douille.

Vous devez assembler et désassembler les pièces en polypropylène du fer à souder directement, sans mouvements de rotation. La même règle s'applique lors de l'assemblage des pièces chauffées.

Pour respecter la profondeur de l'assemblage, vous pouvez faire au préalable une marque correspondante sur le tube avec un marqueur et vous y référer lors de l'insertion de la pièce dans l'emboîture.

Le tableau ci-dessous indique les temps normatifs de chauffage, d'assemblage et de refroidissement des tubes, en fonction de leur diamètre, ainsi que la profondeur d'insertion dans l'emboîture. Lorsque vous travaillez dans une pièce froide, le temps de chauffage peut être augmenté de 1 à 2 secondes.

Les paramètres temporels indiqués dans le tableau sont indicatifs. Les chiffres exacts sont à consulter dans le manuel d'instructions du modèle de fer à souder spécifique.

Après le chauffage, les pièces à assembler doivent être raccordées avec force en un mouvement droit jusqu'au repère marqué. Il est important d'éviter toute rotation des pièces.

Les déplacements du tuyau et du raccord l'un par rapport à l'autre ne sont autorisés que pendant 4 à 12 secondes. Passé ce délai, tout mouvement affectera très négativement la qualité de la connexion.

Lors de l'assemblage des pièces, leurs axes doivent être aussi parallèles que possible, car après 20 à 30 secondes, il sera impossible de corriger la courbure.

Après l'assemblage, il faut laisser le polypropylène refroidir pendant le temps indiqué dans le tableau. Il est conseillé d'inspecter la soudure intérieure obtenue pour s'assurer que l'affaissement ne bloque pas le passage. Dans le cas contraire, il faudra ressouder les pièces. Sur ce, le processus de soudage se termine.

Pour éviter les erreurs courantes lors du soudage du plastique, nous vous recommandons de vous familiariser avec les règles et les erreurs de soudage.

Comment fixer correctement la tuyauterie ?

Un bon réseau de chauffage ou d'eau n'est pas seulement une question de qualité de connexion, mais aussi d'application des connaissances sur la manière d'installer les tuyaux en polypropylène assemblés.

Une fixation correcte du réseau plastique aux murs empêchera son affaissement et sa déformation lors du chauffage par l'eau chaude.

Lors des réparations, il faut parfois retirer le tuyau des clips avec force, les chevilles doivent donc fixer solidement ce petit élément au mur.

Pour fixer les tuyaux, on utilise : des clips (simples, multiples, avec serrage) et des colliers (sur tige, doubles, muraux).

De nouveaux modèles apparaissent constamment sur le marché, il est donc préférable d'effectuer le choix des colliers et des clips directement en magasin. Les clips assurent généralement le libre mouvement des tubes le long de l'axe, tandis que les colliers les fixent solidement dans une seule position.

Une conséquence particulièrement dangereuse d'une mauvaise installation est la négligence de la dilatation thermique des tuyaux.

La longueur des tuyaux PP simples peut varier de 10 à 15 mm/m lors du chauffage. En cas de fixation rigide, une déformation se produit au niveau des soudures, ce qui peut entraîner la rupture de la connexion. Pour libérer la contrainte, on utilise les types de compensateurs suivants :

• En Z ;
• En U ;
• En L
• Annulaires.

Règles d'utilisation du compensateur :

Après la soudure des compensateurs et la fixation des tuyaux aux colliers et aux clips, vous pouvez procéder aux essais du système assemblé.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

L'algorithme des actions lors du soudage des tubes en polypropylène est mieux mémorisé après avoir visionné les vidéos correspondantes. Les types de raccords et les particularités de leur soudage seront également présentés.

Types de fers à souder et instructions pour le soudage des tubes en polypropylène :

Secrets de l'installation des tubes PP :

Types de raccords et règles de leur soudage :

Les technologies d'installation des tubes et raccords en polypropylène décrites ci-dessus sont simples et ne nécessitent pas de compétences professionnelles. Les vidéos montrent clairement les étapes du processus de soudage, que vous pouvez maîtriser par vous-même en quelques minutes.

Par conséquent, pour assembler un réseau d'eau de vos propres mains, il suffit d'acheter les matériaux nécessaires, de trouver l'équipement et de suivre les algorithmes d'actions décrits dans l'article.

Vous souhaitez assembler un pipeline en plastique, mais vous n'avez pas encore bien compris les nuances ? Demandez conseil – nous essaierons de vous répondre de la manière la plus détaillée possible.

Ou peut-être êtes-vous un spécialiste du soudage des tubes PP et souhaitez-vous partager de précieux conseils avec les débutants ? Écrivez vos recommandations dans la section des commentaires – de nombreux bricoleurs qui découvrent le soudage du polypropylène vous en seront reconnaissants.