Installation de chauffage en tubes polypropylène : comment réaliser un système de chauffage en polypropylène

Les tubes en polypropylène deviennent de plus en plus souvent une bonne alternative aux équivalents en acier et en fonte parmi ceux qui étaient auparavant utilisés en plomberie. De nombreuses maisons privées en construction sont désormais équipées de systèmes de chauffage, d'eau froide et d'eau chaude, montés à base de polypropylène.

De plus, l'installation d'un chauffage en tubes polypropylène est facile à réaliser par vous-même. En tout cas, construire un système en plastique est beaucoup plus facile qu'un système métallique.

Chauffage à base de polypropylène

Si vous décidez de réaliser un système de chauffage ou un autre système en tubes polypropylène, en plus des tuyaux en plastique, vous aurez besoin d'un équipement supplémentaire.

En particulier, le matériel, l'équipement et les outils suivants seront nécessaires :

• ciseaux à tubes ou coupe-tube ;
• poste à souder pour plomberie ;
• découpeur pour retirer la feuille ;
• ruban d'étanchéité (en téflon) ;
• un couteau bien aiguisé ;
• dégraissant (par exemple, lingettes Tangit) ;
• gamme nécessaire de raccords ;
• mètre ruban et marqueur ;
• éléments de fixation, vis et chevilles.

Il faut prêter attention au matériau principal – les tubes PP, à partir desquels on prévoit de créer le système de chauffage. Car il est permis d'assembler un système de chauffage en tubes polypropylène sur la base d'un matériau de différentes classes.

Un système de chauffage d'une maison résidentielle, monté à base de tubes polypropylène, est désormais un aspect courant de la vie domestique. La praticité et la fabrication simple ont rendu le polypropylène extrêmement populaire.

Le choix spécifique du montage dépend des conditions d'exploitation prévues.

Classification et paramètres de calcul

Les normes existantes GOST (ISO10508) établissent une classification des tuyaux en polypropylène, selon laquelle ce matériau peut être utilisé dans certaines conditions d'exploitation.

Le marquage des tubes PP indique clairement les paramètres de fonctionnement. En tenant compte de cette désignation, il est facile de choisir le matériau adapté à une configuration spécifique du système de chauffage.

Les produits en polypropylène de grande longueur sont divisés en 4 classes (1, 2, 4, 5) selon les domaines d'application typiques et les valeurs de pression de service (4, 6, 8, 10 ATI) :

• classe 1 (systèmes d'eau chaude jusqu'à 60°) ;
• classe 2 (systèmes d'eau chaude jusqu'à 70°C) ;
• classe 4 (chauffage au sol et systèmes de radiateurs jusqu'à 70°C);
• classe 5 (systèmes de radiateurs jusqu'à 90°C).

Par exemple, des tubes en polypropylène sont nécessaires pour réaliser un système de chauffage à basse température. Alors, grâce au marquage sur la surface extérieure des tubes, vous pouvez déterminer le matériau approprié.

Pour ce cas, des tubes portant la mention – Class 4/10 conviennent parfaitement, ce qui correspond au paramètre de température limite de 70°C et à la limite de pression de service admissible de 10 ATI.

L'industrie produit généralement des articles à usage universel. Les produits fabriqués soutiennent une vaste classification. Dans la documentation d'un tel matériau, le marquage des tubes PP est indiqué par une énumération standard des paramètres admissibles (Class 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).

Chaque produit de marque porte sur sa surface extérieure la désignation de la classe d'application, qui détermine en fait les paramètres de fonctionnement de la future installation de chauffage domestique.

Ainsi, en envisageant de réaliser le chauffage dans une maison en polypropylène par soi-même, le matériau principal est généralement choisi par l'artisan en fonction directe :

• des paramètres de fonctionnement prévus ;
• des méthodes de chauffage du fluide caloporteur ;
• du système de régulation utilisé.

Il est également souhaitable de calculer la durée de vie du futur système de chauffage, en utilisant les paramètres :

• valeurs maximales de Trab et Prab ;
• l'épaisseur de la paroi des tubes ;
• le diamètre extérieur ;
• le coefficient de sécurité ;
• la durée de la saison de chauffage.

En moyenne, la durée de vie du polypropylène doit être d'au moins 40 ans.

Étapes de montage d'un système en tubes PP

Examinons comment réaliser une canalisation en polypropylène en tenant compte des normes et règles de montage. Le début de la réalisation du réseau doit être précédé d'un examen attentif de toutes les pièces du kit du futur système. Les composants (tubes, raccords) doivent être en bon état – propres, sans dommages.

Il est recommandé d'utiliser des pièces d'un seul fabricant. La température ambiante du site de travail doit être d'au moins +5°C.

L'ensemble de pièces pour l'assemblage d'un système de chauffage en produits polypropylène combine divers composants techniques, dont l'utilisation dans la construction d'un projet d'ingénierie est obligatoire.

Il est permis de relier entre elles les pièces en polypropylène du système par l'un des trois types de soudure :

1. Polyfusion.
2. Électrofusion.
3. Bout à bout.

Pour l'assemblage des systèmes de chauffage et d'eau, on fabrique non seulement des tubes et raccords en polypropylène pour soudure. On produit également des pièces de raccordement spéciales filetées, nécessaires pour l'installation de vannes de régulation et d'arrêt à corps métallique.

Sur les tubes en polypropylène eux-mêmes, le filetage n'est effectué ni en usine ni à domicile. Ils ne sont assemblés que par soudure à chaud, plus rarement à froid.

Particularités des travaux d'installation

Tous les composants utilisés lors du montage, en cas d'ajustement à la taille, sont coupés avec un coupe-tube ou avec des ciseaux spécialement conçus à cet effet.

Le travail avec cet outil produit une coupe nette et régulière, ce qui est un point important pour réaliser une connexion de qualité.

Avec un tel outil, on coupe le polypropylène à la taille souhaitée – on l'ajuste pour une section spécifique du futur système de chauffage. Les coupe-tubes sont des instruments variés dans leur conception technique. Les outils manuels sont généralement utilisés pour les petits tubes.

S'il est nécessaire de réaliser une transition « plastique-métal », sur les canalisations d'eau chaude sanitaire et de chauffage, il faut utiliser exclusivement des raccords de transition équipés d'une douille en laiton (nickelé) pressée avec un filetage (intérieur ou extérieur). Le serrage de ces connexions s'effectue à l'aide de clés à sangle, en l'absence de profil pour une clé standard.

Traditionnellement, une canalisation de chauffage en polypropylène, y compris réalisée soi-même, est assemblée par la méthode de fusion avec un appareil de soudure polyfusion. Le kit d'outillage de travail des appareils de ce type contient un groupe d'embouts fabriqués pour différents diamètres de tube plastique.

Il faut choisir les embouts appropriés, les installer sur la plaque chauffante et les fixer avec des vis.

La technique de soudure polyfusion et l'appareil nécessaire pour réaliser un projet de chauffage à base de polypropylène. Cet outil permet de souder rapidement et facilement les différentes pièces du schéma et de créer des nœuds technologiques complexes.

Le régulateur de courant de l'appareil de soudure polyfusion permet de régler la température de travail, généralement 250-270°C. Il faut attendre le préchauffage complet de l'appareil. L'atteinte du mode de travail est signalée par une LED de contrôle.

Certains appareils sont fournis avec un thermomètre de contact qui permet de déterminer la température de chauffe avec une précision d'un degré.

Procédure de soudage du polypropylène

Étape par étape, toutes les opérations se déroulent généralement comme suit :

1. Mesurer et couper la longueur de tube requise.
2. À l'aide d'un couteau bien aiguisé, chanfreiner l'extrémité de travail à un angle de 30 à 40°.
3. Mesurer la section d'insertion du tube dans le raccord et marquer la limite au marqueur.
4. Faire également des repères axiaux sur les pièces pour éviter tout décalage par rotation.
5. À l'aide d'un outil de coupe, retirer les couches plastique (supérieure) et aluminium (intermédiaire) sur la section de tube à assembler.
6. Dégraisser les surfaces de travail (à souder) avec un produit spécial.
7. Procéder au chauffage des pièces.

Vous enfilez d'abord le raccord sur la platine à embout, en tenant compte de l'épaisseur plus importante des parois de cette pièce par rapport au tube. Le raccord doit s'ajuster fermement sur le corps de l'embout de l'appareil de soudage. Si un jeu libre (mou, ballottement) est constaté, vous devez rebuter le raccord.

La procédure de soudage des deux composants distincts – le tube en polypropylène et le raccord – prévoit un ordre précis d'introduction des pièces dans la fusion. Le premier à être envoyé au « feu » est toujours le raccord.

Ensuite, vous insérez l'extrémité préparée du tube en polypropylène dans l'autre embout. L'étanchéité de l'ajustement doit également correspondre au critère de contact uniforme sur toute la circonférence. Vous maintenez les deux pièces sur la plaque de chauffe pendant la durée indiquée dans le tableau :

Après les secondes de contrôle, vous retirez les pièces des embouts et les connectez par une insertion douce et uniforme du tube dans le raccord (en évitant tout déplacement axial).

Vous insérez le tube dans la cavité du raccord jusqu'au repère. Cependant, vous ne poussez pas à fond. Il est nécessaire de laisser un jeu interne d'environ 1 mm.

Assemblage des deux pièces chauffées à la température de fusion à l'aide de l'appareil de polyfusion. Il est important d'effectuer en un court laps de temps des actions d'assemblage précises, sans déplacements latéraux ni axiaux.

Après la jonction des tubes PP par soudure, le point de raccordement des pièces doit rester immobile (fixé) pendant au moins 20 secondes. Pendant cette période, le plastique fondu durcit, formant une jonction solide et étanche.

Pour atteindre une résistance complète, vous devez laisser le joint soudé sans charge pendant au moins 1 heure. Cette méthode permet d'assembler l'ensemble du système de chauffage, en réalisant des tronçons courts puis en les assemblant en nœuds et en lignes principales.

Prise en compte de la dilatation linéaire (compression)

Les variations des températures externes et internes entraînent inévitablement une dilatation ou une contraction linéaire du polypropylène. Ces particularités doivent être prises en compte lors du montage des canalisations PP. Si les variations linéaires caractéristiques des canalisations du système de chauffage ne sont pas compensées de manière appropriée, cela se traduit par une réduction de la durée de vie de l'ensemble de l'installation.

La compensation de la dilatation linéaire pour les produits en polypropylène est obtenue grâce aux propriétés de flexibilité du matériau lui-même. Il suffit de réaliser correctement la pose des lignes principales. Une pose correcte consiste à assurer la liberté de mouvement de la canalisation dans les limites de la valeur de dilatation linéaire.

Comment assurer une telle installation ? Très simple. Il est nécessaire d'inclure dans le kit de montage des compensateurs spéciaux, des colliers de fixation standard composés d'éléments fixes et mobiles.

Le schéma montre un exemple de compensation de la dilatation linéaire pour une installation de tuyauterie en polypropylène. Méthode – placement optimal des supports. Une alternance correcte de supports fixes (SF) et mobiles (SM) permet de compenser le déplacement.

On peut également compenser la dilatation linéaire en précontraignant le tuyau. Cette approche réduit la longueur de dilatation. La direction de la précontrainte est alors directement opposée à la dilatation linéaire.

Particularités du montage des conduites principales

La pose des lignes en polypropylène lors de l'installation d'un chauffage par gravité est effectuée conformément aux normes (GOST 21.602-79 ; GOST 21.602-2003), qui définissent une pente minimale de la ligne vers le point le plus bas de 0,5%. De plus, au point le plus bas, on doit placer un nœud de vidange avec un robinet de drainage.

Les tuyaux doivent être divisés en sections avec possibilité d'arrêt de ces sections à l'aide de robinets d'arrêt, par exemple en cas d'urgence. Les vannes de régulation et les robinets d'arrêt doivent être impérativement vérifiés avant leur installation dans la section pour leur fonctionnement et la qualité de fermeture/ouverture.

Lors de l'installation d'un système de chauffage avec circulation gravitaire du fluide caloporteur, la pente est un critère technique important. Une pente correctement réalisée est la garantie d'un fonctionnement efficace et productif de la structure.

Lors du montage des colonnes montantes, il faut accorder une attention particulière aux supports fixes et à la construction d'un schéma correct de compensation de la dilatation linéaire.

Le paramètre requis de compensation de la colonne montante peut être assuré de deux manières :

1. Par des supports mobiles.
2. Par une boucle de compensation.

Pour l'installation de chauffage dans le cadre d'un bien immobilier résidentiel ordinaire, seule la première méthode est généralement utilisée. Les supports fixes sont placés sur la colonne montante dans la zone en dessous et au-dessus du té ou au niveau des raccords à manchon des tuyaux. Cette fixation évite l'affaissement de la colonne montante.

Les lignes du système de chauffage doivent être isolées, y compris les raccords et les robinetteries d'arrêt. Les sections de tuyaux posées directement dans la pièce à vivre, qui sont en fait le prolongement des radiateurs de chauffage, constituent une exception. Comme isolant, il est pratique d'utiliser des manchons isolants en polyuréthane.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

À l'exemple du raccordement d'un radiateur de chauffage, le processus de traitement et de soudage des produits en polypropylène à l'aide d'outils spéciaux est montré.

L'apparition des tuyaux en polypropylène et leur utilisation dans les travaux permet de réduire considérablement la pénibilité de l'installation des systèmes de chauffage, y compris par vous-même. Ce matériau moderne offre plus de possibilités aux propriétaires de maisons individuelles dont les systèmes de chauffage sont alimentés par des sources internes – chaudières à gaz, électriques, à bois.

Parlez-nous de votre propre expérience acquise lors de l'assemblage d'une canalisation en tuyaux polypropylène. Partagez avec les visiteurs du site les nuances techniques utiles qui n'ont pas été abordées dans l'article. Veuillez écrire vos commentaires dans le bloc ci-dessous, poser des questions et publier des photos sur le thème de l'article.