Méthodes de raccordement de tuyaux en plomberie : aperçu de toutes les options possibles

Pour que les systèmes d'alimentation en eau et les circuits dans lesquels circule le caloporteur remplissent parfaitement leurs fonctions, leurs composants doivent être correctement assemblés et raccordés. Le résultat des efforts des plombiers doit être étanche afin de ne pas causer de problèmes aux propriétaires et à leurs voisins. Êtes-vous d'accord ?

Toutes les méthodes actuelles de raccordement des tuyaux, assurant le fonctionnement normal du système, sont présentées dans l'article que nous vous proposons. Nous avons décrit en détail les variantes technologiques dépendant du matériau dont sont fabriquées les pièces à assembler et de la catégorie du pipeline. Nos conseils vous aideront à atteindre un résultat idéal.

Aperçu des raccordements sanitaires démontables

Toutes les méthodes connues de raccordement des tuyaux peuvent être classées en deux catégories : démontables et non démontables. À leur tour, les raccordements démontables sont à brides et à manchons. Les méthodes non démontables comprennent les raccordements à emboîtement, à pince, le soudage bout à bout et le collage.

Les raccordements qui peuvent être démontés si nécessaire puis remis en place simplifient grandement l'entretien et la réparation des pipelines. Ces raccordements sont principalement utilisés lors de la formation des communications internes.

L'avantage de cette méthode est sa simplicité d'exécution. Aucun traitement chimique ou thermique n'est utilisé. Un défaut d'un pipeline raccordé par cette méthode est facile à détecter et à réparer.

L'étanchéité parfaite lors du raccordement sanitaire des tuyaux est assurée par l'utilisation de pièces spéciales. On distingue 2 types d'assemblages de type démontable : à brides et à raccords. Le premier est utilisé lorsqu'il faut assembler des tuyaux de grand diamètre, tandis que les seconds conviennent mieux aux pipelines domestiques.

Les variétés, les caractéristiques et le marquage des tuyaux en polypropylène et des raccords utilisés dans les assemblages sont présentés dans l'article suivant que nous vous recommandons de lire.

Les raccords utilisés dans les systèmes sanitaires sont installés aux points de contrôle, aux coudes et aux embranchements. Ils peuvent être moulés ou à compression. Du point de vue fonctionnel, on peut distinguer les types de raccords suivants :

Ce schéma est destiné à aider le plombier débutant. Il facilitera le choix des raccords adaptés aux conditions spécifiques rencontrées lors de la mise en place d'une conduite.

Le choix des raccords dépend des spécificités du tuyau. Selon la méthode de fixation sur le tuyau, les raccords peuvent être à serrage, filetés, à compression, filetés, utilisés pour le soudage et le brasage.

On fabrique des raccords pour les tuyaux métal-plastique, utilisés pour former des assemblages à compression et par pressage. Pour l'assemblage de tuyaux en polypropylène, on produit des raccords utilisés aussi bien pour le collage que pour le soudage. Pour les tuyaux en cuivre, on fabrique des raccords pour les assemblages par pressage et pour le brasage.

Le processus d'assemblage d'un tuyau métal-plastique à l'aide de raccords à compression est présenté dans la sélection de photos suivante :

Méthode de raccordement à emboîtement

Un emboîtement est un élargissement de montage conçu pour créer une connexion fiable. Le principe repose sur l'insertion de l'extrémité d'un tuyau de plus petite section dans un tuyau de plus grand diamètre. L'étanchéité est assurée par l'utilisation d'un joint placé dans l'emboîtement ou par collage avec une composition résistante à l'eau.

Ce type de raccordement est utilisé lors du montage de canalisations gravitaires, tant pour les systèmes d'assainissement intérieurs qu'extérieurs, pour les réseaux d'eau sous pression extérieurs et les réseaux d'assainissement.

En fonction du matériau des tubes et de leur diamètre, on choisit l'une des différentes options existantes de raccordement emboîté : avec joint torique, sans joint, par soudage, par collage.

Raccordement sans joint torique

Sans joint torique, on raccorde le plus souvent les tubes en fonte. On raccourcit le tube à insérer, on traite l'extrémité pour qu'il ne reste ni bavures ni fissures. On insère la partie arrière du tube à assembler dans l'emboîture.

L'espace ainsi formé est rempli avec un cordon en chanvre huilé ou des brins de lin goudronnés. On place d'abord le joint en anneau et on le matte dans l'emboîture en tapant avec un marteau sur une spatule en bois spéciale ou un tournevis. Il est important de veiller à ce que les extrémités du matériau ne pénètrent pas à l'intérieur de la canalisation.

On poursuit la pose par couches de l'étanchéité jusqu'à ce que l'emboîture soit remplie aux 2/3 de sa profondeur. Pour la dernière couche, on utilise un joint non traité, car les huiles ou la résine réduiraient l'adhérence lors du remplissage de l'espace restant dans l'emboîture avec du ciment.

Pour obtenir le mortier, on a besoin de ciment de qualité 300 – 400 et d'eau pour le diluer. Les composants sont pris dans un rapport de 9:1. On tasse le ciment dans l'emboîture et on le recouvre d'un chiffon humide pour une meilleure prise.

Le scellement de la meilleure qualité est l'utilisation de ciment expansif. On le prépare juste avant l'emploi en ajoutant de l'eau dans le récipient contenant le composant principal dans une proportion de 2:1, puis en mélangeant soigneusement et en coulant dans l'emboîture. En durcissant, le ciment s'auto-compacte et devient totalement imperméable.

Parfois, on utilise un mélange d'amiante-ciment à la place du ciment, fabriqué à partir de ciment M400 et de fibre d'amiante de bonne qualité dans un rapport de 2:1.

L'eau est ajoutée juste avant la pose à raison d'environ 11% du poids du mélange sec. Au lieu des joints à base de ciment, on utilise des mastics bitumineux, silicone, de l'argile, dont la dernière couche est renforcée par application de bitume ou de peinture à l'huile.

Raccordement à emboîtement avec joint torique

Cette méthode est la plus couramment utilisée lors de l'installation d'un système d'assainissement intérieur. Un anneau en caoutchouc, serré entre l'emboîture et le tube inséré, assure une liaison étanche. Par conséquent, cette méthode est non seulement simple, mais aussi fiable.

Le joint torique atténue dans une certaine mesure les écarts d'axes entre les deux tubes à raccorder. Cependant, cela n'est possible que si les axes à chaque mètre de la canalisation composite sont décalés d'une valeur ne dépassant pas l'épaisseur de la paroi du tube.

Si cette condition n'est pas respectée, la probabilité d'apparition de fuites augmente en raison d'une déformation inégale du joint.

Procédure de raccordement des tuyaux par emboîture. Les pièces à assembler sont nettoyées de la saleté et de la poussière. Pour ne pas endommager le joint d'étanchéité lors de l'installation, l'extrémité lisse du tuyau est lubrifiée au préalable avec du savon, de la glycérine ou une graisse silicone spéciale. Il ne faut pas utiliser d'huile à cet effet. Outre la lubrification, un chanfrein réalisé à l'extrémité du tuyau de plus petit diamètre avec un angle de 15⁰ protège le joint des dommages.

Pour déterminer la profondeur d'enfoncement de la queue libre du tuyau dans l'emboîture, le joint d'étanchéité est temporairement retiré. Ensuite, en introduisant le tuyau dans l'emboîture jusqu'à la butée, on marque l'endroit où la partie insérée entre en contact avec l'emboîture.

Lors du montage, on retire légèrement le tuyau par rapport au repère — de 0,9 à 1,1 cm. Cette distance permettra d'équilibrer les contraintes internes qui apparaissent dans le système lors des variations de température.

Avant de mettre en place le joint, il est recommandé de le tremper dans de l'eau savonneuse et de le comprimer légèrement. Cela facilitera grandement son insertion dans la rainure de l'emboîture. Afin de minimiser le désalignement, certains fabricants ont commencé à produire des raccords avec un angle de 87⁰ au lieu de 90⁰. Le tuyau pénètre dans l'emboîture en biais et le joint ne se déforme pas.

S'il est nécessaire de raccorder des tuyaux fabriqués dans des matériaux différents, on utilise des manchons de transition. La dimension du manchon, comme le diamètre intérieur, doit correspondre à la section extérieure du tuyau à raccorder. Dans le cas de l'assemblage de l'emboîture d'un tuyau en polymère avec un tuyau en fonte, on applique un double joint sur l'extrémité de ce dernier et on installe le manchon.

Collage des parties d'un pipeline en plastique

Par collage, on assemble les tuyaux en PVC avec emboîture. Pour une meilleure adhérence, l'intérieur de l'emboîture et la queue du tuyau inséré sont poncés au papier de verre pour rendre la surface rugueuse. Ensuite, on réalise un chanfrein, les parties traitées sont dégraissées en utilisant du chlorure de méthylène comme primaire.

Avant d'effectuer le raccordement, on vérifie la compatibilité des tuyaux. Le tuyau de plus petit diamètre doit entrer librement dans l'emboîture, mais pas trop. Ensuite, on marque d'un trait la limite pour l'application de la colle — cela permettra d'assembler les pièces sans erreur.

Sur la surface des éléments à assembler — les deux tiers de la profondeur de l'emboîture ainsi que l'extrémité entièrement calibrée du tuyau, on applique uniformément de la colle en fine couche. On introduit le tuyau dans l'emboîture et on le tourne d'un quart de tour pour améliorer le contact entre les éléments à assembler. On maintient les parties assemblées jusqu'à la prise de la colle.

Pour le collage des tubes en polychlorure de vinyle, on utilise des compositions adhésives spéciales et agressives. Le processus est similaire au soudage, mais sans exposition à haute température ; il est remplacé par une réaction chimique qui dissout les surfaces des parties des tubes à assembler et les transforme en un seul ensemble par copolymérisation.

Le processus ne dure que 20 à 30 secondes. Si une couche uniforme de colle apparaît au niveau du joint, elle est immédiatement retirée à l'aide d'un chiffon propre. Au moins 24 heures doivent s'écouler entre le collage et la stabilisation complète du joint et le test d'étanchéité du pipeline.

Pour réparer les pipelines existants, utilisez des pièces de forme sous forme de manchons de réparation ou de produits à emboîture allongée. Découpez une section de tube, chanfreinez les extrémités, appliquez une colle spéciale sur les extrémités. Placez le manchon sur la partie inférieure du pipeline.

Placez un manchon à longue emboîture sur le dessus du pipeline jusqu'à la butée ; si nécessaire, montez une pièce de forme dessus. Déplacez le manchon avec la pièce de forme vers le bas jusqu'à ce qu'il s'emboîte avec la partie inférieure du pipeline. Déplacez le manchon coulissant vers le haut de manière à ce qu'il recouvre la zone du joint.

Un manchon de réparation diffère d'un manchon de raccordement ordinaire en ce qu'il ne possède pas de rebord intérieur ; ainsi, lors de la réparation, on peut déplacer l'emboîture de n'importe quel tube à travers lui.

Si même après cela une fuite est observée, remplissez le joint avec du mastic silicone. Le bas et le haut sont déterminés en fonction de la direction du mouvement de la substance transportée.

Utilisation du soudage par contact

Pour utiliser cette méthode de raccordement des tubes, vous devez disposer d'un poste à souder. Il peut être mécanique ou manuel, mais doit être équipé d'un outil spécial chauffant les éléments à la température requise.

Lors de l'utilisation de la technique d'emboîtement pour assembler des tuyaux, on utilise un outil en forme de glaive. Il s'agit d'un ensemble en métal composé d'une douille destinée à chauffer la surface extérieure du tuyau et d'un mandrin (une tige) qui fait fondre la pièce de l'intérieur.

Un point important : la sélection de l'ensemble. Ses paramètres doivent correspondre au diamètre de l'assemblage.

La technique d'assemblage par emboîtement des tuyaux avec soudage par contact est simple :

1. On place un collier de limitation sur le tuyau à insérer. La distance entre le bord du tuyau et le collier doit être égale à la profondeur de l'emboîture plus 2 mm. La différence entre le diamètre intérieur du collier et le diamètre extérieur du tuyau à assembler doit être de 0,2 mm.
2. On chauffe l'ensemble, après l'avoir préalablement installé sur l'appareil.
3. On enfile l'emboîture sur le mandrin et la queue lisse du tuyau sur la douille jusqu'en butée.
4. On effectue le chauffage pendant le temps imparti.
5. On retire les pièces de l'ensemble simultanément et on les assemble, en les empêchant de se déplacer jusqu'à ce que le matériau fondu ait durci.

On inspecte les soudures pour détecter d'éventuels désalignements, vides ou irrégularités du cordon.

Il ne doit y avoir aucun défaut sur la surface extérieure des pièces, qui apparaissent en cas de dépassement de la température admissible. Visuellement, le cordon de soudure à l'extérieur doit avoir la forme d'un bourrelet symétrique, de largeur uniforme et réparti régulièrement sur le pourtour du tuyau.

Le kit douille-mandrin est choisi individuellement pour différents diamètres. La surface de l'élément chauffant est recouverte d'un composé spécial, sinon le matériau fondu y collerait.

La hauteur maximale du bourrelet sur un tube dont l'épaisseur de paroi est inférieure ou égale à 1 cm est de 2,5 mm maximum. Pour les tubes dont cette dimension dépasse 1 cm, une hauteur de bourrelet de 3 à 4 mm est considérée comme acceptable. Les bords du joint soudé peuvent être décalés l'un par rapport à l'autre d'au plus 10 % de l'épaisseur de la paroi du tube.

La technologie de soudage des tuyaux PP est détaillée ici. Nous vous recommandons de prendre connaissance du contenu de l'article que nous vous proposons.

Le soudage des tubes polymères d'un diamètre supérieur à 50 mm et d'une épaisseur de paroi supérieure à 4 mm est recommandé sur une machine fixe ou mobile avec un élément chauffant à disque :

Utilisation d'un raccord à compression

Par le concept de raccord à pince pour tuyaux, on entend l'utilisation d'un raccord à serrage ou à pince. Grâce à lui, il devient possible de réaliser un assemblage démontable d'éléments de tuyauterie fabriqués dans des matériaux différents. Les caractéristiques de sa réalisation sont décrites ici. Le raccord à serrage est choisi en fonction du type et du diamètre du tuyau.

L'algorithme d'assemblage pour les tubes en plastique est le suivant :

1. Calibrez l'ouverture du tronçon de tube nécessaire à l'aide d'un calibreur et retirez le chanfrein intérieur à l'aide d'un chanfreineur.
2. Démontez le raccord en dévissant les écrous des extrémités et en retirant les joints toriques des raccords.
3. Enfilez l'écrou-raccord sur l'extrémité du tube, puis la pince du raccord.
4. Insérez la tige du raccord à l'intérieur du tube en exerçant une force pour qu'elle entre complètement.
5. Vissez manuellement l'écrou sur le corps du raccord.
6. Répétez les mêmes manipulations avec le deuxième tube, puis assemblez les parties à raccorder et serrez l'écrou-raccord en laissant 1 à 2 tours de filetage non serrés.

Serrez l'écrou avec précaution pour ne pas endommager le tube. Au cours de cette opération, la bague de serrage se déforme, ce qui permet à l'extrémité du tube et à la partie latérale du porte-raccord de s'appuyer fermement l'une contre l'autre.

Ce type d'assemblage est optimal pour les tubes de petit diamètre. Le raccord démontable se distingue par sa compacité, son assemblage prend très peu de temps et le joint est très solide.

Les plombiers expérimentés recommandent, lors du serrage de l'écrou de serrage, d'effectuer les premiers tours à la main, puis d'utiliser une clé à molette.

Les raccords à compression sont principalement utilisés dans l'assemblage de canalisations en cuivre :

Formation de raccordements filetés

On appelle filetage une surface en spirale ou hélicoïdale à l'aide de laquelle on réalise un raccord fileté. L'utilisation d'un raccord fileté pour tubes dans les systèmes de plomberie est une méthode de montage classique.

On l'utilise là où il est possible d'inspecter périodiquement les points de jonction, car le filetage a tendance à se desserrer sous l'influence de divers facteurs.

Pour assembler des éléments à l'aide d'un filetage, il suffit de visser deux pièces ayant des sections adaptées. On les démonte tout aussi simplement en les dévissant.

Il existe différents types de filetages de tubes. Chacun se caractérise par des paramètres tels que le profil de la surface sur laquelle est appliqué le filetage, la direction, l'emplacement et le nombre de filets.

La liste des types de filetages de tubes les plus demandés comprend :

• le filetage cylindrique ou Whitworth ;
• le filetage conique ;
• ronde ;
• NPSM

La première est désignée par la lettre G et possède 2 classes de précision. Le profil ressemble visuellement à un triangle isocèle. Au sommet, un angle de 55⁰. On assemble avec un filetage en pouces les tronçons de canalisation d'un diamètre allant jusqu'à 6 pouces, auxquels sont imposées des exigences particulières d'étanchéité. Pour les diamètres plus importants, on utilise le soudage.

Le filetage conique en pouces est utilisé pour les raccordements coniques et pour créer des assemblages de filetage conique réalisés à l'extérieur et cylindrique à l'intérieur du tuyau. La lettre R marque le filetage extérieur, l'intérieur Rc, et LH pour le filetage à gauche. Le joint est assuré par le filetage lui-même plus un produit d'étanchéité.

Pour le raccordement de la robinetterie sanitaire souvent démontée : robinets d'arrêt d'eau, mitigeurs, on utilise principalement un filetage rond. Il est désigné par le symbole Kr.

Le tableau rassemble les principaux paramètres du filetage pour un tuyau que l'on peut tailler soi-même. Une valeur importante pour le filetage en pouces est son pas. C'est la distance entre les crêtes ou les creux adjacents. Sa valeur reste constante sur toute la longueur, sinon le filetage ne sera pas fonctionnel.

Le profil du filetage NPSM a la forme d'un triangle et un angle de 60⁰. La plage dimensionnelle en pouces va de 1/16 à 24. Ce filetage de norme américaine est une variante du filetage cylindrique. Il ne diffère du filetage national que par la taille de l'angle du profil.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

L'auteur explique les nuances et les problèmes qui surviennent lors du raccordement des tuyaux lors de l'installation de l'évacuation des eaux :

L'auteur de cette vidéo partage la solution à son problème :

Il est très important de raccorder correctement les tuyaux. Le joint a toujours été le point le plus faible d'une canalisation. S'il est réalisé avec des erreurs, des fuites, des obstructions, et parfois même des ruptures de tuyaux surviendront inévitablement.

C'est pourquoi, avant de vous lancer dans l'installation personnelle de la plomberie, vous devez étudier toutes les méthodes de raccordement existantes. Si cela vous semble compliqué, vous pouvez toujours faire appel à un plombier.

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