Radiateur fait maison pour garage : comment fabriquer l'appareil soi-même
Rares sont ceux qui, lors de la construction d’un garage, envisagent la possibilité d’un chauffage. Par conséquent, pendant l’utilisation du local, vous devez vous chauffer par vos propres moyens. Convenez-en, acheter des appareils de chauffage pour une utilisation occasionnelle est parfois coûteux et peu judicieux.
Certains bricoleurs fabriquent eux-mêmes l’appareil en utilisant des matériaux peu coûteux. Nous vous proposons de découvrir les trois solutions les plus populaires pour organiser un chauffage individuel.
Avant de fabriquer un chauffage artisanal pour garage, il est nécessaire de comprendre le principe de fonctionnement de chaque appareil, sa structure et d’étudier la procédure d’assemblage.
Contenu de l’article :
Recommandations générales pour la création d’appareils
Dans le but d’économiser sur ce poste de dépenses, de nombreux propriétaires, en sélectionnant parmi les options de chauffage, ne se précipitent pas pour acheter des modèles prêts à l’emploi.
En effet, avec la volonté et les compétences appropriées, il est toujours possible de concevoir soi-même un appareil de chauffage.
Lors du choix d'un chauffage pour le garage que l'on peut fabriquer soi-même, nombreux sont ceux qui se basent sur deux paramètres :
- L'appareil de chauffage doit pouvoir être activé facilement, en réchauffant rapidement la pièce.
- L'appareil doit avoir une construction simple, dépourvue de pièces et d'éléments complexes.
- L'utilisation de l'appareil doit se faire avec un minimum de dépenses financières.
Trois options de chauffages faits maison décrites ci-dessous répondent à toutes ces exigences, fonctionnant à partir de différentes sources d'énergie : au gaz, au combustible solide et à l'électricité.

La sécurité de l'appareil est également importante. C'est pourquoi, quel que soit le mode de chauffage dans le garage, il est nécessaire d'équiper un système de ventilation. En effet, la diminution de la quantité d'oxygène et l'accumulation de produits de combustion présentent un risque pour la vie humaine.
Chauffage à gaz artisanal
Le principal avantage de ce modèle est qu'il nécessite un minimum de pièces, que l'on trouve toujours dans l'atelier de tout bricoleur.

Le seul inconvénient du chauffage au gaz est la nécessité d'assurer une ventilation suffisante.
Préparation des matériaux et des composants
Pour fabriquer un chauffage au gaz pour le garage, il faut préparer à l'avance :
- un brûleur avec valve ;
- une feuille de tôle ;
- cisailles à métaux ;
- une perceuse avec un foret fin ;
- des rivets ;
- une pince à riveter.
Pour fabriquer la grille, il faudra un morceau de treillis métallique à mailles fines. C'est parfait si vous avez sous la main un tamis en fil de fer d'une passoire, il fera office de grille de protection.

Les cartouches à collet sont pratiques car on peut ne pas utiliser tout le contenu immédiatement. La présence de vannes d'arrêt permet de les utiliser plusieurs fois.
Si on le souhaite, la structure chauffante peut être réalisée non seulement à partir de cartouches jetables utilisées pour recharger les briquets, mais aussi en utilisant une petite bouteille de gaz remplie.
Découpe des pièces et assemblage de la structure
Lors de la fabrication de la structure, on fixe d'abord le chauffage au brûleur.

Dans la direction des quatre côtés de l'ébauche tracée sur la tôle galvanisée, vous dessinez quatre pattes rectangulaires. L'une des pattes doit être deux fois plus longue que les autres. Vous découpez les ébauches le long du contour prévu, en essayant de faire des coupes nettes et sans bavures.
Vous fixez le brûleur à l'ébauche en tôle découpée à l'aide de boulons. Vous pliez les pattes situées sur les quatre côtés de l'ébauche dans la direction opposée et vous les utilisez pour fixer le tamis.

Pour fixer le deuxième treillis de protection, vous prenez un autre morceau de tôle et vous en découpez un cercle de la même taille. Vous dessinez sur l'ébauche des pattes allongées nécessaires à la fixation du treillis.
En vous écartant d'un demi-centimètre du bord du cercle, vous percez 10 trous traversants le long de la circonférence. Dans un morceau de treillis métallique à mailles fines, vous découpez une bande dont la longueur correspond au diamètre de l'ébauche en tôle découpée.

Vous fixez les pattes pliées des ébauches en tôle de forme circulaire aux côtés opposés de la bande grillagée à l'aide d'une riveteuse et de rivets. Une fois assemblé, vous obtenez un cylindre avec des parois grillagées et des extrémités en tôle.
La structure comprenant deux treillis est avantageuse car elle offre une surface de chauffe accrue et est dotée d'une protection supplémentaire.
Pour finir, il ne reste plus qu'à allumer le chauffe-eau à gaz et à vérifier son bon fonctionnement. La chaleur produite par ce petit appareil sera tout à fait suffisante pour chauffer une petite pièce ou un garage.
Poêle à bois fabriqué à partir d’une bouteille de gaz usagée
Les poêles à bois, populaires il y a déjà cent ans, ne perdent toujours pas leur place aujourd'hui, constituant la principale source de chaleur dans les garages et les dépendances. Leur principal avantage est qu'ils peuvent fonctionner non seulement au bois, mais aussi avec tout ce qui brûle.

L'épaisseur minimale des parois de ces structures doit être de 2-3 mm, mais l'option optimale reste 5 cm, ce qui permet d'utiliser tout type de combustible. Si l'on compare les modèles horizontaux et verticaux, les premiers sont plus pratiques pour le chargement des bûches.
Version verticale
La version la plus simple de fabrication d'un poêle bourjouïka implique l'utilisation d'une bouteille de gaz : le corps de la structure chauffante est déjà prêt, il ne reste plus qu'à aménager les compartiments pour le combustible et le cendrier. La hauteur de la bouteille est d'environ 850 mm, son diamètre de circonférence de 300 mm, et l'épaisseur suffisante des parois permet d'utiliser tout type de combustible.
Pour construire une structure à montage vertical, la bouteille est divisée en deux parties inégales en volume :
- supérieure – occupe les 2/3 de la structure et sert de chambre de réception pour le chargement du bois ;
- inférieure – occupe 1/3 de la structure et sert à recueillir les cendres.
Pour fabriquer le poêle bourjouïka, on découpe dans la paroi de la bouteille, à la taille de chacune des deux sections, des ouvertures pour aménager les portes. Les portes elles-mêmes peuvent être réalisées à partir du morceau découpé de la paroi de la bouteille ou découpées dans de la tôle.
À la frontière entre le compartiment supérieur et inférieur, on installe des grilles. Mais comme il est difficile de trouver une grille en fonte prête à l'emploi de taille appropriée, on utilise des barres épaisses pour sa fabrication.

Dans la partie supérieure de la bouteille, on découpe une ouverture pour la cheminée d'un diamètre d'au moins 150 mm. Cet élément peut être soudé à partir d'un morceau de tôle. L'important est que le diamètre du tuyau obtenu corresponde à la taille du conduit de fumée afin de faciliter le raccordement.
Les portes sont équipées de verrous et fixées au corps par soudure. Si on le souhaite, les charnières peuvent être réalisées à partir de plusieurs maillons d'une chaîne en acier épaisse.

Pour fermer l'interstice créé sur le pourtour des portes, il est préférable de souder à l'extérieur, sur le pourtour des découpes, une petite bordure – une bande de métal d'une largeur de 1,5 à 2 cm. Il ne reste plus qu'à raccorder la structure finie à la cheminée et à effectuer des tests.
Modèle à corps horizontal
Lorsque le corps est placé horizontalement, le compartiment de collecte des cendres est soudé sous la structure. Le compartiment principal est destiné au chargement du combustible et au déchargement des charbons brûlés. Il est équipé d'un tuyau de cheminée d'un diamètre de 10 cm.

Dans la paroi latérale du boîtier, on perce un trou pour installer la porte du foyer. Sa taille ne doit pas dépasser le diamètre du conduit de fumée. La porte elle-même est équipée d'un loquet et montée sur des charnières.
Dans la paroi du boîtier qui sera orientée vers le bas, on perce des trous. Ils serviront de grille.
Pour améliorer le transfert de chaleur du poêle incandescent, le conduit de fumée peut être réalisé sous la forme d'une structure coudée allongée. L'essentiel lors de l'aménagement du conduit de fumée d'un poêle à bois est d'éviter les sections horizontales. Certains artisans, pour améliorer le chauffage de la pièce, construisent autour des réservoirs des enveloppes en tôle.
Mais il ne faut pas oublier que le poêle présente un danger potentiel. C'est pourquoi la pièce où il sera installé doit être aérée régulièrement.
Sur notre site, vous trouverez plusieurs articles sur la fabrication d'un poêle à bois fait maison. Nous vous conseillons de les consulter :
- Comment fabriquer un poêle burzhuika à partir d'une bouteille de gaz : schémas, plans + guide pas à pas
- Poêle à bois fait maison : schéma d'un poêle de fortune pour le jardin et le garage
- Comment fabriquer un poêle de fortune à l'huile usagée soi-même : variantes et exemples de fabrication d'un poêle
Fabrication d’un radiateur soufflant de table
Ce type d'appareil est à la fois un chauffage et un ventilateur. Si vous le souhaitez, un ventilateur chauffant artisanal pourra être utilisé comme un climatiseur improvisé.

Ce type de chauffage est pratique car il permet de régler la température de chauffe et la vitesse de rotation du ventilateur.
Choix des matériaux nécessaires
Pour fabriquer l'aérotherme, vous aurez besoin des matériaux suivants :
- un rhéostat ;
- interrupteur ;
- connecteur d'alimentation ;
- fil électrique ;
- bande LED ;
- ventilateur d'ordinateur (cooler) 12 Volts ;
- alimentation électrique 12 Volts, 3 Ampères ;
Pour fixer l'élément chauffant, vous aurez également besoin de deux tiges de dix centimètres en fil de cuivre de section 1,5 mm².

Parmi les outils, vous devez préparer :
- scie sauteuse électrique ;
- perforateur ou perceuse ;
- fer à souder ;
- scie cloche ;
- colle à bois ;
- colle 'Moment' ou superglue ;
Pour poncer les pièces en bois et éliminer les bavures le long des bords, vous aurez également besoin de papier de verre à grain fin.
Assemblage des pièces du boîtier
Le futur chauffage aura la forme d'un cube. Le boîtier de l'appareil est assemblé à partir de planches de bois de 9 mm d'épaisseur.
Vous devez découper :
- deux pièces carrées de 12 x 12 cm ;
- 3 pièces de 10,2 x 10,2 cm ;
- deux pièces rectangulaires de 12 x 10,2 cm ;
- quatre petits rectangles de 1 x 1,5 cm.
Pour fabriquer les pieds de la structure, à partir d'une baguette en bois de 12 mm de diamètre, coupez deux morceaux de 3 cm de long chacun.

Pour vous faciliter la tâche, réalisez des patrons en papier dont les dimensions correspondent à celles des pièces de 12x12 cm. Reportez le marquage de l'emplacement des trous directement sur les patrons. Placez-les sur chaque face et percez de part en part.
Dans une pièce de 10,2x10,2 cm, en respectant une distance de 2,5 cm du bord, percez un trou de 7 mm de diamètre. Sur une deuxième pièce identique, faites deux trous identiques en laissant un espace de 2,5 cm entre eux. Sur une troisième pièce de 10,2x10,2 cm, faites un trou traversant de 9 cm de diamètre au centre.
Dans chacune des quatre pièces rectangulaires de 1x1,5 mm, percez des trous de 5 mm de diamètre.
Sur le côté long du rectangle de 12x10,2 cm, en reculant de 1,2 cm du bord, percez deux trous de 12 mm de diamètre, en laissant un espace de 7 cm entre eux.

À l'intérieur du boîtier, installez la pièce carrée avec le trou de 9 cm percé. Ensuite, fixez la dernière pièce rectangulaire pour fermer le boîtier. À l'étape finale, collez les pieds.
Montage des éléments chauffants
Un ressort tendu entre deux tiges de cuivre fera office d'élément chauffant. Pour déterminer si le ressort convient, vous devez le connecter à une source d'alimentation de 12 volts et effectuer des mesures à l'aide d'un multimètre.
Ainsi, pour créer un flux de chaleur, il est tout à fait suffisant que les lectures du multimètre soient de 2,5 A. Avec ces paramètres, sous une alimentation de 12 W, environ 30 V de chaleur seront générés.
Soudez le ressort choisi aux tiges de cuivre, dont les extrémités sont fixées sur les pièces de 1x1,5 cm. Collez l'ensemble assemblé aux coins du boîtier. Soudez les « queues » dénudées du câble électrique aux extrémités des tiges. Ensuite, fixez la barre munie de trous.

Après avoir fixé le ventilateur à l'intérieur du boîtier, effectuez les mêmes opérations avec le rhéostat, l'interrupteur et le connecteur d'alimentation.
Si tous les éléments de la structure sont correctement connectés, au moment de la mise sous tension du rhéostat, la bande LED s'allume en bleu. Au moment de la mise sous tension de l'interrupteur, la bande LED prend une teinte rouge, qui sur le fond bleu principal crée une couleur violette. Ensuite, le ressort du chauffage commence à chauffer.

Il ne reste plus qu'à poncer la structure assemblée à l'extérieur et à la traiter avec de la cire à bois, ou à la vernir en 2-3 couches.
Grâce à son apparence présentable, ce chauffage peut être utilisé sans crainte non seulement pour le chauffage du garage, mais aussi pour l'aménagement des pièces à vivre.
Les alternatives pour un chauffage économique du garage sont décrites dans cet article.
Conclusions et vidéo utile sur le sujet
Guide pour créer un chauffage compact :
Option de fabrication d'un mini-poêle artisanal :
Quel type de système de chauffage utiliser - c'est au propriétaire du local de décider. Avec les compétences appropriées et la possibilité de consacrer un peu de temps, l'assemblage de n'importe quel chauffage pour le garage peut se faire soi-même.
Avez-vous une expérience personnelle de l'aménagement du chauffage de garage ? Souhaitez-vous partager des méthodes efficaces ou parler d'un chauffage artisanal ? Veuillez laisser des commentaires et joindre des photos de vos réalisations – le formulaire de commentaires se trouve ci-dessous.

Un poêle à bois fabriqué à partir d'une bouteille de gaz est une bonne chose. J'ai une expérience personnelle de fabrication. J'ai transformé la bouteille de gaz en un poêle ordinaire : j'ai installé des grilles, un cendrier, fabriqué une porte. Mais j'ai réduit la chambre de combustion en faisant une cloison selon le schéma d'une chaudière à pyrolyse. De cette façon, j'ai réduit la chambre de combustion du bois et créé une chambre de post-combustion du combustible. Cela a réduit la fumée et amélioré l'économie du bois. Je prévois encore de le moderniser un peu : l'envelopper d'une tôle à une distance de 4-5 cm pour la sécurité incendie et la convection de l'air.
Tant d'idées intéressantes et simples. J'ai particulièrement aimé la conception du chauffage à partir d'une bouteille horizontale, simple et extrêmement rapide. Et le chauffage obtenu ne prend pas beaucoup de place. J'ai déjà vu de telles options, mais ici il est décrit en détail comment le faire plus simplement, et en plus avec un minimum d'effort. J'ai justement de telles bouteilles, mais de plus petit diamètre. J'essaie donc d'en faire quelque chose, nous verrons ce que ça donne.
Ah, sciez simplement des bâtonnets de 10 cm et tout ira bien.