Comment fabriquer un poêle à huile usagée soi-même : aperçu des meilleures fabrications maison

Lorsque des mécanismes fonctionnent, des huiles techniques sont utilisées. Lors de leur utilisation première, elles ne sont pas brûlées et conservent leur inflammabilité. Au lieu de les éliminer, une alternative pour leur réutilisation est le poêle à huile usagée, que vous pouvez fabriquer de vos propres mains.

Essayons de comprendre comment fonctionne ce poêle et quels matériaux sont nécessaires à sa fabrication. Nous vous parlerons également des modèles populaires de poêles artisanaux et partagerons les secrets de leur bon fonctionnement.

Principe de fonctionnement du poêle

Le fonctionnement du poêle repose sur le phénomène de pyrolyse. Ce type de poêle, dont le combustible est l'huile usagée, comporte deux compartiments principaux : un réservoir et une chambre de combustion, situés à des niveaux différents. Le premier est destiné à verser l'huile usagée et à sa combustion.

Dans l'autre compartiment, situé plus haut, a lieu la post-combustion des produits de combustion de l'huile usagée mélangés à l'air. Dans la première étape, la température est relativement modérée, tandis que dans la seconde, elle est beaucoup plus élevée – jusqu'à 800⁰.

Lors de la fabrication d'un tel poêle, la tâche principale est de faire en sorte que l'air pénètre dans les deux compartiments. Dans la première chambre, il entre par une ouverture destinée au chargement du combustible liquide. Cette ouverture est équipée d'un volet spécial permettant de régler le volume d'air fourni.

Bien que la conception du poêle soit très simple, des exigences élevées sont imposées à la cheminée. Pour une évacuation efficace des produits de combustion, vous devez préparer un tuyau droit d'un diamètre supérieur à 10 cm et d'une longueur supérieure à 400 cm. Les coudes et les sections horizontales sont fortement déconseillés. Outre sa fonction principale, le tuyau sert également d'échangeur de chaleur résiduel.

L'accès de l'air au deuxième réservoir est assuré par des trous d'un diamètre d'environ 9 mm. Le rendement d'un poêle correctement assemblé atteint 90 %. Visuellement, différents poêles peuvent différer par leur forme et leur taille, mais le principe de fonctionnement reste le même.

La puissance du poêle à huile usagée est proportionnelle au volume du réservoir inférieur. Plus il est volumineux, moins vous aurez besoin d'ajouter de l'huile usagée. Parfois, ce réservoir est fabriqué très grand, pouvant contenir environ 30 litres d'huile usagée.

L'amélioration de la conception simple du poêle à huile usagée a permis d'inventer un appareil pour aménager un garage où il sera agréable de se laver les mains à l'eau chaude, ou un petit bain privé :

Fabrication d'un poêle simple de vos propres mains

La conception de base d'un poêle à huile usagée fabriqué maison se compose de 4 parties :

1. Un réservoir de carburant de forme arbitraire avec une ouverture au centre, dont le diamètre est égal à la taille correspondante du tuyau de raccordement. La combustion de l'huile usagée commence ici. Le métal utilisé pour fabriquer cet élément structurel doit avoir une épaisseur d'au moins 3 mm.
2. Une chambre de combustion ou injecteur, qui est un récipient cylindrique vertical avec une série de trous, relié au réservoir par l'ouverture. En raison de l'alimentation en air à travers les parois perforées de l'injecteur, le carburant entrant dans la chambre brûle complètement.
3. Un échangeur de chaleur sous la forme d'un réservoir situé au-dessus de la chambre de combustion. Le mélange gazeux chauffé y pénètre. La conception peut avoir n'importe quelle taille et forme. Idéalement, il s'agit d'un réservoir avec une plate-forme creuse sur laquelle vous pouvez réchauffer des aliments.
4. Un tuyau d'évacuation des fumées assurant un tirage efficace.

Pour fabriquer un poêle à bois vous-même, vous devez posséder de bonnes compétences de soudeur. Les soudures doivent impérativement assurer l'étanchéité.

Fabrication du réservoir pour l'huile usagée

Une alternative au réservoir soudé peut être une bouteille de gaz usagée ou un bidon à parois épaisses, mais dans tous les cas, trois exigences de base sont obligatoires :

1. La structure doit être au moins partiellement démontable pour permettre un nettoyage périodique.
2. L'ouverture pour le raccordement de l'injecteur doit être située au centre.
3. La trappe de remplissage de l'huile usagée doit être équipée d'un clapet de régulation à connexion boulonnée. Il permet de régler l'intensité de la combustion.

La façon la plus simple de fabriquer le réservoir est d'utiliser des tuyaux de grand diamètre. On soude un fond et des pieds à un tronçon de tuyau d'environ 35 cm de diamètre. Pour fermer le réservoir, on prend un petit tronçon de tuyau d'un diamètre légèrement supérieur, on y soude un couvercle, puis on y fait 2 trous — un trou de contrôle d'environ 60 mm de diamètre et un autre pour l'injecteur.

Cette structure de poêle à bois est très compacte. On remplit le réservoir (2) d'huile usagée. Pour que le système fonctionne, pendant la combustion de l'huile usagée, les langues de flamme doivent atteindre l'injecteur. Dès que le niveau de liquide baisse et que la flamme cesse d'entrer dans l'injecteur, le poêle s'arrête.

La hauteur du rebord de la 2e pièce doit être égale à 1/3 de la hauteur du récipient inférieur. La hauteur totale du réservoir, mesurée de son fond jusqu'au trou central du couvercle, est de 10 à 15 cm.

On allume le combustible dans le réservoir à l'aide de papier ou de tissu imbibé de kérosène. On les enflamme et on les descend dans le récipient par le trou de contrôle. Il faudra constamment ajouter de l'huile usagée pour maintenir un niveau des 2/3 de la hauteur du récipient.

Comment fabriquer un injecteur ?

Le diamètre optimal du tuyau pour fabriquer l'injecteur est de 10 cm, l'épaisseur minimale de la paroi est de 0,8 cm. Pour calculer sa hauteur, on prend la longueur du tuyau de cheminée, on la divise par 10. On soustrait cinq pour cent du résultat et on obtient la valeur requise. Elle doit être comprise entre 36 et 38 cm. C'est la condition pour un tirage normal.

Les trous percés dans les parois du tuyau en quinconce ou simplement répartis uniformément sur la surface ont un diamètre de 0,9 à 0,95 cm. En bas et en haut du tuyau, on fait des retraits de 2 à 2,5 cm et de 5,5 à 6 cm respectivement.

Après avoir percé tous les trous, il faut bien poncer la surface intérieure du tuyau. Ensuite, on soude le tuyau transformé en injecteur sur le trou préalablement réalisé dans le réservoir, strictement à la verticale.

Version de base de l'échangeur de chaleur

L'épaisseur minimale des parois du récipient d'échange thermique est de 0,3 cm. On le fabrique selon la même technologie que le réservoir de carburant. Il est préférable de faire le dessus plat et de décaler le trou pour la cheminée, ainsi vous aurez la possibilité, si nécessaire, de poser une poêle ou une bouilloire sur la cuisinière.

À l'intérieur du récipient creux, on réalise une cloison, créant un labyrinthe pour un meilleur échange thermique. Plus cette pièce est épaisse, plus la surface de la cuisinière à bois sera chaude. Pour nettoyer l'échangeur de chaleur de la suie, on fait une trappe spéciale sur le côté et on la ferme avec un couvercle.

Sur le trou destiné à la cheminée, on soude un conduit — un tuyau d'une hauteur de 5 à 10 cm et d'un diamètre de 10 cm.

De quoi fabriquer la cheminée ?

Pour que les produits de combustion sortant par le conduit aient une température aussi basse que possible, la partie du conduit qui se trouve à l'intérieur doit être en acier. Ainsi, la fumée cède sa chaleur aux parois du conduit, se refroidit, ce qui augmente l'échange thermique résiduel.

Le prolongement extérieur du conduit peut être un simple tuyau en fer blanc, mais il faudra l'isoler pour éviter l'accumulation de suie pendant la période froide. Un tuyau calorifugé est la meilleure option, mais plus coûteuse. Il n'est pas nécessaire d'étanchéifier les joints des sections du tuyau.

Photo-instruction pour les bricoleurs

La fabrication du poêle à huile usagée, que nous allons examiner dans l'exemple, a été réalisée conformément au schéma ci-dessous. La découpe de la tôle d'acier avait été effectuée au préalable sur une machine à guillotine. Le tourneur a percé 54 trous dans le tube.

Les pièces pour l'assemblage du poêle artisanal à huile usagée ont été fabriquées selon un schéma préétabli. La conception a été minutieusement pensée et les dimensions calculées.

Le processus de fabrication du poêle consiste à assembler les pièces par soudure et à monter l'unité ; il comprend une série d'étapes standard :

Toutes les actions ci-dessus visaient à fabriquer les parties structurelles du poêle, qu'il suffira maintenant d'assembler :

Les tuyaux eux-mêmes peuvent avoir différents diamètres, mais on raccorde directement au poêle celui dont le diamètre est le plus petit. Et pour savoir comment fabriquer vous-même un conduit de fumée pour le poêle à bois, lisez la suite.

Création d'un poêle de fortune à partir d'une bouteille de gaz

Une autre variante de poêle à huile usagée est un poêle de fortune fabriqué à partir d'une bouteille de gaz de 50 litres. En plus de cet élément principal, vous devez préparer 2 tubes en acier d'une épaisseur de paroi d'environ 4 mm et d'un diamètre de 10 cm. L'un d'eux évacuera les gaz brûlés et l'autre jouera le rôle d'échangeur de chaleur.

À cela, vous devez ajouter une tôle d'acier de 4 mm pour le capot au-dessus de l'échangeur de chaleur et une cloison séparant l'évaporateur de la chambre de combustion. Pour la chambre d'évaporation elle-même, vous aurez besoin d'un disque de frein de voiture d'un diamètre tel qu'il puisse entrer sans effort dans la bouteille. Un morceau de tube d'un demi-pouce est nécessaire pour transporter l'huile dans la chambre de combustion.

Une bouteille usagée peut donner un excellent poêle de fortune. Bien qu'il n'y ait plus de gaz à l'intérieur, il est préférable de prendre des précautions : laissez la bouteille à l'extérieur pendant un certain temps avec la valve ouverte. Appliquez de la mousse de savon autour de l'orifice de sortie. Lorsqu'elle cesse de faire des bulles, dévissez la valve si elle est amovible ; sinon, vidangez le condensat d'une autre manière.

En outre, vous devez avoir en réserve une cornière en acier équilatérale avec une aile de 50 mm et une longueur de plus de 1 m, une vanne de 0,5 pouce, deux colliers d'étanchéité, un tuyau souple, et une bouteille quelconque équipée d'un robinet à pointeau.

Le travail de construction d'un poêle de type «bourjouïka» s'effectue dans un ordre précis. D'abord, retournez la bouteille à l'envers et percez un petit trou. Pour éviter les étincelles, mouillez le foret et la zone de perçage avec de l'huile.

La vanne est démontée à l'aide d'une clé à gaz ou d'une clé à molette. Après avoir vidé le récipient de tous ses résidus, vous pouvez le couper et le souder.

Libérez le réservoir du condensat de gaz. Évacuez-le avec précaution loin de l'habitation, car son odeur désagréable persiste longtemps. Ensuite, remplissez le récipient d'eau, puis videz-le à nouveau pour éliminer les résidus de gaz. Comme le mélange est explosif, aucune flamme nue ne doit se trouver à proximité.

Découpez dans le corps de la bouteille deux rectangles de même largeur, égale au 1/3 du diamètre de la pièce. La hauteur du rectangle inférieur est de 20 cm, celle du second, situé 5 cm au-dessus du premier, est de 40 cm. Pour séparer les chambres, découpez dans une tôle un cercle d'un diamètre égal au diamètre intérieur du récipient.

Au centre de ce cercle, faites un trou pour un tuyau de 10 cm de diamètre. Cette pièce séparera la chambre de combustion de l'échangeur thermique.

Fabriquez le brûleur à partir d'un tuyau de 20 cm de long et de 10 cm de diamètre. Perforez sa partie inférieure en réalisant des trous d'environ 2 cm de diamètre. Nettoyez l'intérieur des bavures, sinon elles accumuleront de la suie et rétréciront considérablement le trou par la suite.

Placez le cercle préalablement découpé sur le brûleur, en le positionnant exactement au milieu, et soudez-le. Insérez l'ensemble à l'intérieur du poêle et réalisez une soudure sur la circonférence de la bouteille.

Soudez le fond et le couvercle sur un disque de frein de voiture. Cela constituera le bac ou la cuve d'évaporation. Pour l'alimentation en combustible, laissez une ouverture dans le couvercle par laquelle l'air entrera dans le poêle. Faites cette ouverture assez large, sinon le tirage diminuera et l'huile n'atteindra pas la cuve.

Soudez un raccord sur le dessus du couvercle. À partir d'un tuyau de 10 cm de diamètre, réalisez un manchon qui reliera la cuve au brûleur.

Assemblez le système d'alimentation en combustible, pour cela :

• faites un trou de réception dans le bac ;
• insérez-y un morceau de tuyau d'eau de 0,5 pouce à un angle d'environ 40° ;
• soudez le tuyau au corps du poêle ;
• vissez sur le tuyau une vanne de secours, jouant le rôle d'un robinet d'eau ordinaire.

Fabriquez l'échangeur thermique à partir d'un tuyau de section 10 cm. Insérez-le horizontalement dans le corps du poêle et montez un réflecteur à son extrémité. Installez un ventilateur de conduit à l'extrémité de l'échangeur pour forcer l'air. L'air ainsi poussé à travers l'échangeur atteint une vitesse élevée.

Pour rendre le système plus facile à gérer, on l'automatise en connectant un thermorelais au ventilateur de gaine. Une telle solution permet de régler la température souhaitée.

À l'intérieur de l'échangeur de chaleur, on place un tourbillonneur d'air composé de dents triangulaires soudées entre elles. À partir d'un tube de section 10 cm, on réalise un conduit de fumée.

On le soude dans l'orifice situé dans la partie supérieure du corps du poêle et on le fait passer à travers le mur jusqu'au toit du bâtiment.

Il est préférable de placer la section du tube traversant l'élément de construction dans un manchon réfractaire, et à l'entrée, il faut fixer une tôle métallique.

Ensuite, on s'occupe de la fabrication du réservoir d'huile. Si vous disposez d'une bouteille de fréon vide avec une vanne à aiguille en bon état, elle convient parfaitement à cet usage. On relie le récipient et le poêle à bois par un tuyau raccordé à la vanne. Pour verser l'huile usagée, on perce un trou dans le corps du réservoir.

Pour assurer l'accès de l'air au brûleur et à la cuvette d'évaporation, on découpe une rainure dans la porte du compartiment inférieur. On fixe des plaques de butée à l'ouverture de la porte de la chambre supérieure, ce qui assure une étanchéité fiable de la chambre de combustion. Dans le même but, on munit la porte d'un verrou supplémentaire.

Désormais, même en cas de déformation du corps du poêle à bois due à une forte chaleur, l'étanchéité de la chambre de combustion ne sera pas compromise.

Il ne reste plus qu'à souder les pieds au corps à partir de morceaux de cornière et à placer le poêle à la verticale. Outre les poêles à bois verticaux, on fabrique également à partir d'une bouteille de gaz des poêles horizontaux. Leur fonctionnement est similaire.

Poêle avec circuit d'eau

Toute maison ne serait pas contre une source de chaleur d'appoint. Un poêle à bois ordinaire mais légèrement modernisé peut jouer ce rôle. On peut améliorer le poêle de deux manières : placer une chemise d'eau sur le tube du brûleur ou envelopper son corps d'un serpentin en tubes de cuivre.

On place les spires du serpentin à environ 5 cm du corps perforé du poêle à bois et on les raccorde au système de chauffage général. Autour du serpentin, on installe un écran réfléchissant. Pour sa fabrication, on utilise de l'aluminium en feuille, de l'acier galvanisé ou de la tôle.

La chemise d'eau est un réservoir sur la chambre supérieure du poêle à bois. Son corps doit comporter 2 raccords – l'un pour l'arrivée d'eau, l'autre pour l'évacuation. Dans l'ensemble, la conception rappelle un samovar. Le volume de la chemise d'eau dépend de la longueur du système de chauffage et du mode de circulation du fluide caloporteur.

En pratique, on résout la question de l'installation du circuit d'eau en plaçant un réservoir directement sur le poêle à bois. Par la sortie vers le système de chauffage, l'eau chaude pénètre dans ce dernier. Après avoir circulé, elle diffuse la chaleur dans la pièce et retourne dans le réservoir.

Si une pompe est intégrée au système, le réservoir est de petite taille, alors qu'avec une circulation naturelle, il a des dimensions imposantes. Pour contrôler les paramètres de l'eau, on installe un manomètre et un thermomètre sur le réservoir.

Poêle goutte-à-goutte à huile usagée

Vous pouvez également fabriquer vous-même un modèle économique de bourjouïka à goutte. Pour le corps, un tonneau métallique de petit volume ou tout autre récipient disponible dans votre ménage convient. Dans le corps, vous percez une ouverture par laquelle l'huile entrera.

Ensuite, prenez un brûleur d'une capacité d'environ 2 litres, connectez à son tuyau un tube en cuivre de 1 mètre de long, puis pliez-le en deux.

Un tel appareil, fonctionnant aux produits pétroliers usagés, peut fumer, c'est pourquoi la pièce dans laquelle il est installé doit avoir une bonne ventilation.

Dans le récipient, percez un trou du diamètre du tube. Donnez au tube la forme d'un L, puis suspendez le brûleur.

Conversion d'un poêle à combustible solide pour l'huile usagée

Lorsque vous avez déjà une bourjouïka chez vous, mais que le fait qu'elle fonctionne au combustible solide ne vous convient pas, vous pouvez effectuer sa modernisation et elle deviendra universelle. Pour cela, fabriquez un accessoire qui ressemble par sa structure à un poêle à huile usagée dans sa partie inférieure.

Ici aussi, il y a un tube perforé, mais pas droit, plié à angle droit. On le connecte à la paroi latérale du poêle, qui fait office de chambre de combustion finale. Si vous soudez la porte de la bourjouïka et y faites un trou pour l'entrée du tube, le poêle ne fonctionnera qu'à l'huile usagée.

La modernisation de ce poêle ne consiste pas seulement à le doter d'un accessoire spécial, mais aussi en une solution originale pour protéger les objets situés à proximité de l'inflammation, en utilisant le principe de convection. Pour cela, des tubes ont été soudés à la paroi latérale du poêle. L'air froid entrant par le bas refroidit la structure.

Pour pouvoir utiliser pour le chauffage non seulement l'huile technique, mais aussi le bois, vous fabriquez deux portes interchangeables. La porte standard est installée lorsque vous prévoyez de charger du bois, et la porte modifiée avec l'ouverture correspondante, lorsque le poêle fonctionnera à l'huile usagée.

Nous vous proposons également de lire l'article sur la façon de monter un poêle à bois à l'huile usagée à partir d'un tube – pour consulter le document, suivez le lien.

Secrets pour une utilisation réussie du poêle

Pour que le fonctionnement de la bourjouïka à l'huile usagée soit efficace et sûr, vous devez suivre quelques conseils. L'huile doit reposer avant utilisation. Vous devez la verser dans le réservoir à huile jusqu'aux 2/3 de son volume.

Pour des raisons de sécurité, tous les éléments du poêle doivent être régulièrement nettoyés. Pour simplifier cette tâche, son module supérieur doit être amovible. Cela permettra d'accéder à la chambre où se produit la combustion du mélange. Pour enlever la suie des parois de la cheminée, il faut la tapoter.

Pour prolonger la durée de vie de la chambre de combustion et du poêle dans son ensemble, il faut le peindre avec des peintures résistantes aux hautes températures. Le poêle doit être installé sur une base incombustible. Il ne faut pas le placer dans un courant d'air, sous l'effet duquel les flammes pourraient s'échapper.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

L'auteur de ce document partage son expérience de fabrication de poêles fonctionnant à l'huile usagée. Certaines de ses affirmations sont peut-être discutables, mais dans l'ensemble, il y a beaucoup d'informations utiles :

Une version améliorée du poêle. L'auteur de cette vidéo partage les détails de sa création :

L'auteur de cette vidéo partage son invention :

Le poêle a une construction simple, mais pour le fabriquer soi-même, il faut des plans avec des dimensions précises. Une construction réalisée « à l'œil » non seulement ne fournira pas de chaleur, mais deviendra aussi une source de divers désagréments sous forme de suie, d'huile éclaboussée et de nombreuses modifications.

Il ne vaut la peine de se lancer dans la fabrication d'un tel appareil que si l'on peut s'assurer de son approvisionnement en combustible. Sinon, son utilisation ne sera pas économiquement avantageuse.

Peut-être avez-vous déjà de l'expérience dans la fabrication d'un poêle vous-même ? Veuillez partager vos précieux conseils avec nos lecteurs. Laissez vos commentaires dans le bloc ci-dessous. Vous pouvez également poser une question sur le sujet de l'article, et nous essaierons d'y répondre rapidement.