Comment réaliser le test de pression du système de chauffage par vous-même
De nombreux logements sont équipés d'un système de chauffage à eau. Dans la pratique, que ce soit après la construction ou lors de l'exploitation ultérieure des logements municipaux, un test de pression des systèmes de chauffage est toujours effectué.
Habituellement, cela est pris en charge par des structures professionnelles – JKKh et des organisations similaires. Est-il possible de réaliser un essai de pression du système de chauffage soi-même, par exemple, pour le propriétaire d'une maison individuelle ?
Nous vous aiderons à comprendre ce sujet. L'article décrit en détail l'ensemble des travaux permettant de détecter les “points faibles” du réseau de chauffage. Il fournit également des recommandations pratiques pour effectuer les tests et le test de pression du système de différentes manières.
Contenu de l’article :
Objectifs du test de pression du chauffage dans une maison
Indépendamment du schéma d'organisation du système de chauffage (centralisé ou décentralisé), les exigences du SNiP prévoient une préparation technique de ces systèmes avant leur mise en service.
Cela comprend une série de travaux réalisés au stade précédant la mise en service de l'équipement de chauffage, ainsi que des travaux à effectuer lors de la phase d'entretien.
L'une des principales exigences pour la mise en service et l'entretien d'un circuit de chauffage à eau, utilisé dans une maison privée ou municipale, est le test de pression. Selon les règles et exigences relatives aux nœuds des systèmes sanitaires et techniques, tous les éléments des schémas de systèmes de chauffage doivent être soumis à un test de résistance.
Outre les tests de démarrage, le contrôle hydraulique ou pneumatique est traditionnellement effectué :
- avant chaque nouvelle saison de chauffage afin de détecter les points de dépressurisation et les zones affaiblies ;
- après les opérations de réparation et le remplacement d'équipements, de vannes, de joints et d'autres éléments.
Outre la tâche principale qui consiste à identifier les zones et points susceptibles de laisser passer le fluide caloporteur, le test de pression aide à libérer le circuit des particules insolubles qui obstruent la canalisation.

Le test de pression peut tout à fait être réalisé par le propriétaire du logement lui-même. Le processus de test sous pression d'eau ou d'air n'implique aucune action complexe, et il n'est pas non plus nécessaire d'acheter des outils et équipements technologiques coûteux.
Pour vérifier l'étanchéité du système par méthode hydrostatique, il faudra :
- remplir le circuit de fluide caloporteur (eau) à une température de 5-50 °C ;
- connecter une pompe à eau au système – électrique ou manuelle ;
- installer des instruments de mesure dans le circuit de chauffage – des manomètres avec une pression maximale limite deux fois supérieure à la pression de service.
On utilise également le test de pression du circuit de chauffage sans eau – le contrôle pneumatique du système par pression d'air (méthode manométrique).
Cette option a ses particularités et est souvent utilisée pour tester des composants individuels du circuit de chauffage, tels que les radiateurs, les panneaux de chauffage, les échangeurs de chaleur, etc.

Comment procéder au contrôle d'étanchéité
L'étape initiale consiste à remplir le circuit de chauffage avec de l'eau dont la température n'est pas inférieure à 5 °C. Ensuite, le processus d'essai de pression commence – la pression dans le système est portée à une valeur d'essai (Prab × 1,5).
Étant donné que l'inspection d'un système décentralisé de maison individuelle est effectuée, la pression de service n'excède généralement pas 0,1-0,2 MPa. Une telle pression du fluide caloporteur est fournie par la plupart des chaudières de chauffage modernes équipées de pompes de circulation.
Cependant, pour les schémas avec connexion centralisée, les paramètres sont plus élevés – jusqu'à 1,5 MPa.
En fonction de la pression de service du schéma décentralisé, on règle la valeur de la pression d'essai à 0,2-0,3 MPa. Une pompe d'épreuve permettra d'augmenter la pression dans le circuit de chauffage à ces valeurs.
Vous pouvez utiliser un appareil électrique de faible puissance, mais dans un ménage privé, il est plus judicieux d'utiliser une pompe manuelle.
Le choix de tels appareils est vaste. Par exemple, les pompes d'essai de pression des séries HA, RP, TR sont des constructions simples, pratiques et peu coûteuses, équipées d'un manomètre de contrôle. Leur prix sur le marché varie de 40 à 90 €.

Vous ne devez pas utiliser des pompes électriques pour l'épreuve de pression des systèmes de chauffage que vous avez assemblés vous-même, en raison de leur coût élevé. Ces appareils sont généralement conçus pour des pressions de service élevées, ce qui n'est pas non plus nécessaire lors de la vérification d'un système décentralisé de maison individuelle.
Le seul avantage pour le propriétaire est de ne pas avoir à fournir d'effort physique supplémentaire. Ainsi, pour ceux qui le souhaitent, des pompes de type MGF, RP, «Saturne» et autres sont disponibles. La fourchette de prix est de 170 à 650 €.
Le choix prioritaire d'une pompe manuelle doit également être justifié par ses caractéristiques de construction. Ce type d'équipement assure une montée en pression progressive, ce qui est important tant pour la sécurité de l'opérateur que pour la protection du système de chauffage contre les coups de bélier.
Dans les petits systèmes avec des chaudières de chauffage, le coup de bélier peut endommager certains éléments. Par conséquent, une pompe d'essai de pression manuelle est optimale pour les tests de petits réseaux de chauffage fabriqués soi-même.

Les subtilités du processus de test
Le remplissage du système avec de l'eau et l'essai de pression ultérieur sont autorisés à condition que la température intérieure soit positive. Les chaudières de chauffage et les vases d'expansion sont déconnectés du système pendant les tests.
Pour le contrôle, deux manomètres installés à des points différents sont obligatoirement utilisés. Pendant le test d'étanchéité du système de chauffage, il n'est pas permis d'essayer de corriger des défauts, de tourner les tiges des vannes ou de tapoter les jonctions.

Au cours du processus de montée en pression, il faut veiller à l'élimination efficace de l'air du système. Des dispositifs spéciaux installés à différents points des canalisations y contribuent – les purgeurs d'air.
Si le schéma de chauffage n'est pas équipé d'un dispositif de purge d'air, il faut monter la pression jusqu'à la pression de service, puis ouvrir brièvement un robinet situé dans le circuit de chauffage à un niveau supérieur aux autres.
Après l'élimination de l'air, la montée en pression se poursuit jusqu'à la valeur d'essai (au moins 0,2 MPa). Pour les petits systèmes de chauffage décentralisés des habitations privées, la pression d'essai est généralement de 0,2 à 0,3 MPa.
Le fluide dans le système sous cette pression doit être maintenu pendant un temps déterminé. Le paramètre de temps de maintien minimal est de 5 minutes. Si, durant cette période, aucune baisse de pression supérieure à 0,01-0,02 MPa n'est constatée, le test d'étanchéité du système de chauffage effectué soi-même peut être considéré comme réussi.

Autres points importants des tests
De manière similaire au processus décrit ci-dessus, le test de pression du chauffage avec un schéma centralisé se déroule. Cependant, le calcul des pressions doit être effectué en tenant compte des paramètres de service de ce type de système. Après le test de pression, vous abaissez la pression dans le système de chauffage jusqu'au niveau de service et vous vérifiez soigneusement toutes les sections accessibles.
Dans cet état, le schéma de chauffage est examiné visuellement pour détecter d'éventuelles fuites :
- les tuyauteries et la robinetterie sont vérifiées ;
- les emplacements des instruments de mesure ;
- les raccords à brides des pompes de circulation ;
- les presse-étoupes des robinets de la chaudière ;
- la robinetterie d'arrêt du vase d'expansion, etc.
Le test hydraulique, dont les résultats n'ont révélé aucune fuite dans la zone des soudures, aucune rupture ou déformation des tuyauteries et des éléments d'équipement, aucune perte d'étanchéité dans les raccords filetés, aucune fuite dans les appareils de chauffage et la robinetterie, est considéré comme réussi.
La robinetterie d'arrêt (robinets, vannes, soupapes) est considérée comme ayant réussi le test hydrostatique d'intégrité et d'étanchéité si, après avoir tourné deux fois la tige de la vanne d'arrêt dans la zone du presse-étoupe, aucune trace d'eau n'est constatée.
Méthode pneumatique du test de pression
La vérification de l'étanchéité du réseau de chauffage domestique peut être effectuée par méthode pneumatique. Il est à noter que la méthode manométrique permet de tester les réseaux et équipements à basse température.
Généralement, cette méthode d'essai est utilisée pour vérifier l'étanchéité d'un équipement thermique individuel. Ainsi, les radiateurs, les échangeurs de chaleur des chaudières et les vases d'expansion sont testés sous pression d'air.

Le processus d'essai sous pression d'air est effectué de manière analogue à la technique du test de pression hydraulique. Comme source de fluide de travail, vous utilisez un compresseur d'air ou une pompe à air pour voiture ordinaire.
On n'utilise pas de fortes pressions ici. Pour le contrôle d'étanchéité par méthode manométrique, une pression modérée (0,1 - 0,15 MPa) suffit.
Si des fuites causées par des défauts d'installation sont détectées sous une pression d'air de 0,15 MPa, la pression est relâchée et les défauts sont corrigés. Ensuite, le processus est répété : le système de chauffage est rempli d'air sous pression de 0,1 MPa et reste dans cet état pendant au moins 5 minutes.
Le contrôle de l'épreuve de pression dans ce cas permet une chute de pression ne dépassant pas 0,01 MPa pendant la période indiquée. Avec un tel résultat, le système est considéré comme intact et prêt à être mis en service.
Il n'est pas rare de constater des cas d'installation d'équipements spécifiques dans le système de chauffage d'une propriété privée. De plus, il n'est pas toujours possible de vérifier l'équipement par la méthode hydrostatique lorsqu'une pression élevée est requise pour l'épreuve de pression.
Par exemple, le SNiP et le GOST prévoient des essais de radiateurs en fonte ou en acier avec une pression d'eau d'au moins 0,9 MPa (9 ATI). Cependant, pour effectuer les mêmes essais par méthode manométrique (pneumatique), une pression de 0,1 MPa (1 ATI) est suffisante.

Pour les modules convecteurs, un test d'étanchéité à l'eau sous pression d'au moins 1,5 MPa (15 kg/cm2) est nécessaire. Par ailleurs, si l'on recourt à des essais pneumatiques, il est permis de pressuriser le module convecteur avec de l'air à 0,15 MPa pour confirmer les garanties de sa qualité.
La procédure d'essai de ces appareils est la suivante :
- remplissage des appareils avec de l'air à la pression indiquée ;
- immersion des appareils dans un récipient rempli d'eau ;
- vérification des fuites pendant 5 minutes.
Certains éléments technologiques du schéma de chauffage ont une construction qui peut être vérifiée quant à son intégrité précisément par la méthode pneumatique. On peut le savoir grâce aux recommandations d'entretien de l'appareil.
Habituellement, les indications concernant les méthodes d'épreuve de pression sont données dans les notices d'utilisation fournies avec tout équipement thermique.
Il est nécessaire de souligner que la méthode pneumatique (manométrique) est bonne précisément pour les contrôles d'étanchéité. Cependant, pour la résistance, il est recommandé de vérifier le système de chauffage, y compris celui réalisé soi-même, par la méthode hydraulique. De même, la méthode hydrostatique d'épreuve de pression est préférable pour les systèmes de chauffage par panneaux.

Vérification des systèmes de chauffage à vapeur et par panneaux
L'épreuve de pression des systèmes de chauffage par panneaux par la méthode hydrostatique est réalisée au stade de l'installation à condition d'avoir un accès complet aux nœuds et appareils par les fenêtres de montage. Les conditions pour l'épreuve de pression, y compris par soi-même, impliquent une élévation de la pression à l'intérieur du système jusqu'à 1 MPa.
L'essai est réalisé pendant au moins 15 minutes. Pendant cet intervalle, aucune baisse de pression supérieure à 0,01 MPa ne doit être observée.
Si le schéma de chauffage est conçu en tenant compte de la combinaison des panneaux chauffants avec d'autres appareils de chauffage, la valeur de la pression d'essai est fixée égale aux paramètres des autres appareils de chauffage.
L'épreuve des systèmes de panneaux chauffants par méthode manométrique est effectuée sous une pression d'air de 0,1 MPa. Le temps de maintien est de 5 minutes. La baisse de pression admissible ne dépasse pas 0,01 MPa.
Des conditions d'essai individuelles s'appliquent aux canalisations et aux équipements des systèmes à vapeur. Si le chauffage à vapeur est conçu pour une pression de service de 0,07 MPa, la valeur de la pression d'essai par méthode hydraulique sera de 0,25 MPa.
Pour des pressions de service supérieures à 0,07 MPa, l'épreuve est réalisée sous une pression de P serv + 0,1 MPa, mais au moins 0,3 MPa. Le temps de maintien pour les systèmes à vapeur est de 5 minutes. La différence de pression négative admissible ne dépasse pas 0,02 MPa. Après la fin des essais, le circuit est en outre vérifié sous la pression de service de la vapeur.

Essai thermique des systèmes de chauffage
Outre les essais hydrauliques et pneumatiques des systèmes de chauffage du secteur résidentiel, un essai thermique est également prévu. Le but de cette procédure est de vérifier la répartition uniforme du fluide caloporteur, de tester le chauffage et le rendement thermique de chaque appareil de chauffage individuel.
Le processus est réalisé dans des conditions de températures extérieures positives. La température du fluide caloporteur n'est pas inférieure à 60 °C.
Si l'essai thermique n'est possible qu'en période froide (par exemple en raison de l'absence de fluide caloporteur), celui-ci est effectué immédiatement après la mise en service du système en mode de fonctionnement. Le test est effectué à une température de l'eau qui doit correspondre à la courbe de température de chauffage, mais sans être inférieure à 50 °C.
La pression du fluide caloporteur doit correspondre à la pression de service. La durée de l'essai thermique est d'au moins 7 heures. Pendant cette période, l'uniformité du chauffage de tous les appareils de chauffage existants est vérifiée périodiquement.

Rapport de test de pression
Lorsque le contrôle de résistance du système de chauffage est effectué par des organismes professionnels dans des bâtiments résidentiels avec un schéma centralisé, un procès-verbal des travaux réalisés est obligatoirement établi. Ce document décrit les conditions des essais et donne une conclusion sur la qualité du réseau thermique et de l'équipement.
Cependant, le procès-verbal de l'épreuve de pression est nécessaire à la personne responsable de l'exploitation des systèmes de chauffage centralisés.
Pour un foyer privé avec un chauffage décentralisé, surtout s'il est fait maison, la personne responsable par défaut est le propriétaire lui-même. Naturellement, en effectuant des travaux visant à vérifier l'intégrité et la fiabilité du chauffage domestique, il est peu probable que le propriétaire rédige un procès-verbal des tests effectués à lui-même.

Il ne sera pas superflu de conserver pour l'avenir les conditions et paramètres dans lesquels l'épreuve de pression a été réalisée :
- les valeurs de la pression d'essai ;
- le temps de maintien ;
- la température du fluide ;
- la différence de pression entre le début et la fin de la période de maintien.
Ces données seront utiles pour les comparer avec les indicateurs du prochain contrôle. Les chiffres permettent, dans une certaine mesure, de juger de l'état général du système de chauffage. Il est conseillé de noter et de conserver ces informations dans un journal domestique spécialement créé à cet effet. Ou bien choisir une option plus moderne : un journal électronique.
Malgré les valeurs relativement faibles des paramètres de fonctionnement d'un système de chauffage décentralisé d'une habitation privée, il est recommandé d'effectuer l'épreuve de pression selon toutes les règles des essais de tels systèmes. Cette approche assurera une protection contre les ruptures inattendues et permettra de détecter à temps les emplacements de défauts potentiels.
Des informations détaillées sur le test d'étanchéité des canalisations métal-plastique sont présentées dans cet article.
Conclusions et vidéo utile sur le sujet
Vidéo sur le test du système de chauffage par la méthode d'essai pneumatique :
Processus de réalisation de l'épreuve de pression hydraulique du chauffage dans un immeuble municipal :
Un entretien périodique contribue à maintenir le système de chauffage en bon état. Et la fiabilité de l'équipement est une garantie d'un chauffage stable du logement pendant la période froide.
Avez-vous des compétences pratiques pour effectuer l'épreuve de pression d'un système de chauffage ? Partagez vos connaissances acquises avec nos lecteurs et posez vos questions sur le sujet de l'article dans les commentaires ci-dessous.

La pressurisation du système de chauffage a été effectuée par mon mari lui-même, car l'artisan que nous avions appelé n'a pas pu la réaliser correctement. Dans la chaudière, la pression chutait constamment, l'artisan disait “cherchez une fuite chez vous”, au lieu de simplement changer le joint à l'endroit où la dépressurisation se produisait. Mon mari a lui-même identifié le problème, remplacé plusieurs éléments (joints), nettoyé les tuyaux. Maintenant l'appareil fonctionne parfaitement et le rendement thermique est devenu bon.
Chez moi, tous les tuyaux de chauffage sont situés dans les murs, dans une saignée, en polypropylène. Par conséquent, la pressurisation était un processus obligatoire avant de les murer. De plus, le plancher chauffant dans quatre pièces doit également être soumis à la pression d'essai avant la coulée. Vous comprenez, c'est une tâche importante.
Je n'ai d'ailleurs pas acheté de pompe automatique, ce sont des dépenses inutiles, je me suis très bien contenté d'une pompe manuelle. Et encore, je l'ai prise en location, j'ai seulement acheté le manomètre, ce qui n'est pas cher.
Je n'ai pas tout à fait compris pourquoi 0,15 MPa suffit pour les tests. 0,1 MPa – c'est 1 bar, et on m'a toujours dit qu'il fallait tester à 5 bars. Est-ce obsolète ?
Bonjour Maxime. Pour une maison individuelle, afin de vérifier l'étanchéité du système, il suffit de dépasser d'1,5 fois la pression de service maximale. En même temps, elle ne doit pas être inférieure à la limite minimale de 0,2 MPa (2 kgf/cm²). Cette exigence est stipulée dans la norme SP 73.13330.2016, paragraphe 7.3. Il est préférable d'effectuer les mesures au point le plus bas du système, c'est-à-dire là où la pression est la plus élevée.
En ce qui concerne la méthode de contrôle manométrique, dans ce cas, la pression de l'air comprimé ne doit pas dépasser 0,15 MPa. Si vous entendez un “sifflement” caractéristique, alors il faut augmenter la pression de 0,1 MPa supplémentaire et attendre 5 minutes. Le circuit peut être considéré comme ayant réussi le test si, après cela, la pression ne chute pas de plus de 0,01 MPa.
Pour vérifier le chauffage à vapeur, par exemple, avec la méthode hydrostatique, la pression peut atteindre 0,25 MPa, mais pas plus.
Les exigences sont valables pour tous les types de systèmes, quel que soit le type de tuyaux dont sont faits les canalisations. La valeur de 5 MPa n'apparaît dans aucune norme.