Épreuve de pression de la canalisation de gaz : comment sont effectués les essais de contrôle d'étanchéité

L’une des étapes les plus importantes dans l’organisation de la gazéification d’une maison individuelle – l’épreuve de pression de la conduite de gaz, permettant de s’assurer que le système est correctement réalisé avant son raccordement au réseau principal de gaz.

Les tests de contrôle sont effectués par les représentants du service gaz. Cependant, il n’est pas superflu que le propriétaire de la maison connaisse la procédure et les règles de réalisation des travaux, n’est-ce pas ? Ces informations l’aideront à mieux comprendre les particularités de la conception du gazoduc, à identifier en temps voulu les points faibles et les éventuels dysfonctionnements du réseau.

Dans cet article, la procédure de réalisation du contrôle technique, les exigences en matière de documentation pour le raccordement de la conduite de gaz et les nuances de l’épreuve de pression d’un réseau gaz privé sont décrites en détail.

Réalisation du contrôle technique

L’épreuve de pression de contrôle des réseaux gaz est effectuée non seulement avant la mise en service d’une nouvelle branche, mais aussi après sa réparation. L’épreuve de pression planifiée est réalisée avant la mise en exploitation de la conduite de gaz.

Cette même procédure est répétée lors des inspections planifiées de l’état du système. Au cours de son exécution, on peut détecter des défauts déjà présents dans les canalisations et des imperfections commises lors des travaux de soudure. Ce n’est qu’après l’élimination complète de tous les défauts que l’utilisation du système gaz est autorisée.

Avant le début de la procédure, il est recommandé d’effectuer un contrôle technique de l’état de la conduite de gaz. Il existe des instructions et des appareils permettant de réaliser une telle inspection à l’aide de moyens techniques.

Le contrôle est effectué par une équipe ; deux opérateurs examinent et évaluent l’état du revêtement isolant, et un autre spécialiste relève les endroits de possible rupture d’étanchéité.

Il est nécessaire d’inspecter non seulement les canalisations et les raccords, mais aussi les regards et les tubes de gaz, et de s’assurer de l’absence de gaz. Si la moindre fuite est détectée, l’état de la structure est déclaré en situation d’urgence et on procède immédiatement à la résolution du problème.

Les opérateurs qui procèdent à l’inspection des canalisations du réseau doivent respecter certaines règles de sécurité :

• les inspecteurs doivent porter des gilets spéciaux, surtout lorsqu’ils travaillent à proximité des autoroutes ;
• les inspections planifiées à proximité des routes sont effectuées pendant les périodes où la circulation est minimale ;
• si une destruction de la couche isolante est constatée, l’endroit endommagé doit être immédiatement inspecté, en prêtant attention non seulement à l’état de l’isolation, mais aussi à l’intégrité du tube de gaz.

Pour un examen détaillé, il peut être nécessaire de creuser un puits. Dans certains endroits, en raison de la présence d'infrastructures, l'utilisation d'équipements de recherche peut être difficile. Dans une telle situation, la création d'un puits sera nécessaire pour vérifier l'intégrité du revêtement isolant ou pour identifier les zones de sa destruction.

Avant de commencer la mise en pression, il est nécessaire d'effectuer une vérification de l'état du gazoduc et des équipements à l'aide de moyens techniques, afin de détecter au préalable les zones de dommages potentiels.

Une autre méthode d'inspection de l'état du gazoduc – le forage d'un puits. Dans ce trou, on introduit des instruments qui analysent l'état de l'air et permettent de détecter une éventuelle fuite de gaz.

Lors de l'exécution de ce type de procédures, il convient de rappeler que l'utilisation d'une flamme nue à moins de trois mètres des canalisations remplies de gaz est interdite.

Travaux et mesures préparatoires

La mise en pression d'un tronçon du réseau de gaz est considérée comme la méthode la plus technologique pour détecter les défauts de construction. Avant de commencer cette procédure, il est nécessaire d'effectuer des mesures préparatoires. Cela est exigé conformément aux règles de sécurité.

Avant de procéder à la mise en pression du système gazier, le responsable des travaux doit étudier la documentation technique et la comparer avec la disposition réelle du gazoduc (+)

Il convient d'abord d'étudier en détail la documentation technique relative à l'objet inspecté.

Sur la base de ces informations, on détermine l'emplacement des éléments tels que :

• obturateur ;
• ensemble d'instruments de contrôle et de mesure ;
• ensemble de capteurs spéciaux ;
• compresseur.

Avec les employés effectuant les travaux de mise en pression, une discussion du règlement des procédures à venir est menée, ainsi qu'une formation sur le respect des règles de sécurité nécessaires. La réalisation de toutes les activités de contrôle avant la mise en service d'un nouveau système de gazoduc est effectuée par les employés de la régie gazière locale.

Le fondement de la réalisation du test de pression avant la mise en service d'un nouveau gazoduc est la déclaration correspondante du propriétaire d'une maison individuelle ou d'un autre objet gazéifié. Tous les autres travaux de raccordement au réseau de gaz sont également effectués par les employés du service gazier.

Avant de commencer les travaux de mise en pression, le système gazier est d'abord purgé avec un jet d'air sous pression afin d'éliminer les saletés accumulées dans les tuyaux.

Les travaux de mise en pression doivent être effectués en présence d'employés de la régie gazière, ainsi que de représentants des entreprises ayant réalisé les travaux d'installation du réseau gazier extérieur et intérieur.

Les spécialistes doivent disposer du plan d'exécution de la structure. Toutes les opérations sont effectuées conformément aux instructions d'exploitation du gazoduc. Avant l'épreuve de pression, il est nécessaire de purger le gazoduc avec de l'air pour le nettoyer d'éventuelles impuretés.

L'autorisation de mise en service du nouveau réseau de gaz ne peut être obtenue qu'après une épreuve de pression réussie. Une seule personne doit diriger toute la procédure, à qui incombe la responsabilité de la sécurité des travaux. Ce spécialiste doit posséder les qualifications appropriées.

La responsabilité de la pose et du retrait des obturateurs de gaz incombe généralement au chef de secteur gaz, et ces opérations sont réalisées par des employés ayant les autorisations et qualifications appropriées, d'au moins la quatrième catégorie.

Le spécialiste responsable des travaux de test de pression commence par vérifier la conformité des dessins d'exécution fournis avec l'emplacement réel des éléments du réseau, de tous les dispositifs et tuyaux de gaz. Les données doivent correspondre.

Ensuite, une inspection de contrôle de l'équipement à gaz est effectuée, vérifiant le bon fonctionnement des dispositifs de mesure.

Après cela, il faut s'assurer que les dispositifs de protection fonctionnent normalement, que l'alarme est correctement connectée, que le verrouillage du système est effectué conformément aux réglages. On vérifie également l'état et le fonctionnement de la vanne d'arrêt de sécurité de la chaudière, des brûleurs, etc.

Toutes les opérations de contrôle d'épreuve de pression du gazoduc doivent être documentées par la délivrance d'un permis de travail, qui est établi séparément. Un tel document ne peut être délivré qu'à des spécialistes qualifiés.

Contrôle d’étanchéité de la conduite de gaz

Ce n'est qu'après avoir obtenu un résultat satisfaisant des procédures décrites ci-dessus que l'on peut commencer les travaux d'épreuve de pression. Pour cela, le système est connecté à un compresseur spécial et les tuyaux sont remplis d'air sous pression. Ensuite, la structure est inspectée pour détecter d'éventuels défauts.

Pour effectuer les travaux d'épreuve de pression, on injecte de l'air dans le système. Si le niveau de pression requis se maintient pendant une durée déterminée, le résulat du test peut être considéré comme positif.

Si des défauts sont détectés, ils sont corrigés ; si le système est parfaitement étanche, il est raccordé à la conduite principale de gaz. Au cours de la préparation, il faudra retirer et installer des obturateurs spéciaux ; les éléments rotatifs peuvent être remplacés par des raccords filetés.

En général, la procédure des travaux d'épreuve de pression doit comprendre les opérations suivantes :

1. Pour isoler du réseau la section qui sera soumise à la procédure, il faut fermer la vanne haute pression et le robinet du réseau basse pression.
2. Ensuite, on insère les obturateus.
3. En cas de rupture de bride, on utilise des ponts de dérivation.
4. Pour évacuer le gaz présent à l'intérieur du système, il est nécessaire d'utiliser un tuyau spécial en tissu caoutchouté ou d'effectuer cette opération via une purge, généralement installée sur le collecteur de condensats.
5. Le gaz est brûlé, et s'il n'est pas possible de le faire en toute sécurité, il est déplacé pour être stocké en sécurité.
6. Vous devez maintenant installer des adaptateurs pour connecter les manomètres et le compresseur.
7. Pour le test d'étanchéité des systèmes de grande longueur, il est recommandé d'utiliser également des pompes manuelles.

Habituellement, l'épreuve de contrôle est réalisée sous une pression de service de 0,2 MPa. La limite de pression recommandée est alors de 10 daPa/h. Dans certaines installations, pour le test d'étanchéité du gazoduc interne, il est recommandé d'utiliser une pression de 0,1 MPa, et le niveau de chute admissible est de 60 daPa/h ou moins.

Le test d'étanchéité des conduites de gaz à l'intérieur de la maison est effectué sur toute la longueur du système, depuis la vanne à l'entrée de la maison jusqu'au raccordement aux consommateurs de gaz, par exemple, à la chaudière.

Dans les installations non industrielles, y compris lors de l'aménagement de gazoducs dans les locaux d'habitation, l'épreuve de contrôle est effectuée sous une pression de 500 daPa/h. La baisse de pression admissible dans ces cas est de 20 daPa en cinq minutes. Les réservoirs destinés au stockage de gaz liquéfié sont testés à 0,3 MPa/h.

Si la pression à l'intérieur du système reste stable pendant la durée de contrôle, le résultat du test de pression est considéré comme positif. Si cette situation est atteinte, les spécialistes retirent les tuyaux reliant le système à la conduite d'air.

Il est alors nécessaire de vérifier l'état des dispositifs de fermeture installés sur le tronçon entre le conduit d'air et le gazoduc. Ensuite, on installe des bouchons sur les raccords.

Si, au cours du test d'étanchéité, il n'a pas été possible d'obtenir des valeurs de pression stables dans le système, le résultat de la procédure est considéré comme négatif. Dans ce cas, on effectue un examen technique du système pour identifier les défauts et les corriger. Ensuite, la procédure est répétée pour s'assurer de la qualité des travaux effectués.

Pour le test d'étanchéité, il est recommandé d'utiliser des manomètres d'un degré de précision suffisamment élevé pour obtenir des résultats corrects lors de la vérification de l'étanchéité du gazoduc.

Ce n'est qu'après l'établissement d'une pression stable dans le système que le test d'étanchéité peut être considéré comme terminé. Si l'inspection de l'état du système s'est révélée insatisfaisante, l'autorisation de raccordement au réseau principal ne sera pas délivrée.

Les infractions commises lors du test d'étanchéité peuvent également constituer un motif de refus de mise en service du gazoduc.

Une fois le test de pression terminé, la pression à l'intérieur de la structure est réduite au niveau atmosphérique. Ensuite, les raccords et équipements nécessaires sont installés, après quoi le système doit être maintenu sous pression de service pendant encore 10 minutes. Pour vérifier l'étanchéité aux endroits des joints démontables à cette étape, on utilise une émulsion de savon.

Pour éliminer les défauts détectés, conformément aux règles, il faut d'abord réduire la pression dans le système au niveau atmosphérique. Si des travaux de soudure ont été effectués après un test de pression infructueux, leur qualité doit être vérifiée par des méthodes physiques.

Après la réalisation des travaux de test de pression, un certificat correspondant est délivré, sur la base duquel les spécialistes du service gaz effectuent le raccordement au gazoduc principal.

La procédure est enregistrée dans un journal avec la documentation opérationnelle. À la fin de l'inspection et du test de pression, les résultats des travaux sont consignés dans un procès-verbal de réception. Ce document doit être conservé avec les autres documents techniques relatifs au gazoduc. De plus, les résultats du test de pression sont inscrits dans le passeport de construction.

Exemple d’épreuve de pression d’une conduite de gaz privée

La documentation de travail indique le diamètre et les caractéristiques de conception du gazoduc, en fonction desquels les raccords nécessaires au raccordement de l'équipement de contrôle sont sélectionnés. La partie souterraine du tuyau est coupée de manière à laisser une certaine marge.

Ensuite, un compresseur est raccordé au tuyau et le gazoduc est d'abord purgé. Un puissant flux d'air chasse du système les particules de débris, les résidus d'eau et tout autre contenu étranger.

Ensuite, il faut installer des bouchons aux extrémités du système de gaz. À une extrémité du tuyau où se trouve une entrée de socle, il faut placer un adaptateur spécial qui permet de raccorder un équipement métallique à une structure en plastique.

Les travaux de test de pression permettent de vérifier l'étanchéité du système de gazoduc et assurent son fonctionnement sans incident pendant une longue période.

Un manomètre et un robinet sont installés ici. Une fois tous les dispositifs nécessaires montés, de l'air est introduit dans le système de manière à ce que la pression interne atteigne la limite requise. Il faut maintenant attendre le temps de contrôle pour s'assurer que la pression reste stable. Les relevés du manomètre sont enregistrés.

C'est la variante la plus simple de la procédure de contrôle d'étanchéité d'un gazoduc privé. Pour effectuer de telles opérations sur des canalisations à haute et moyenne pression, il est nécessaire d'utiliser un équipement spécial de haute précision et de faire appel à des spécialistes qualifiés.

Quelques points importants

La pression de l'air dans le système de gaz doit rester constante jusqu'à ce que le système soit raccordé au gazoduc principal. Pour l'épreuve de pression, on utilise généralement de l'air, mais la procédure peut également être effectuée à l'aide d'un gaz inerte.

Si le raccordement du gazoduc est effectué dans une entreprise, la procédure doit être documentée avec les documents appropriés, tels que le procès-verbal de réception, l'ordre de désignation de la personne responsable de la procédure, le manuel d'exploitation du réseau et de l'équipement, les consignes de sécurité, etc.

Le gazoduc soumis à l'épreuve de pression, dans certains cas, il est jugé opportun de le diviser en plusieurs tronçons, qui sont vérifiés séparément. Pour cela, on installe des bouchons spéciaux. On peut également utiliser des vannes de ligne en combinaison avec des dispositifs de fermeture.

Bien que l'ordre des travaux lors de l'épreuve de pression ne paraisse pas trop complexe, l'exécution de toutes les procédures nécessaires peut prendre plusieurs jours.

Il faut également faire correspondre le type de vanne choisie et la différence de pression admissible. Si cette valeur est inférieure à celle requise pour les tests, il convient d'utiliser des bouchons.

Le réseau dans les bâtiments résidentiels, ainsi que dans les locaux administratifs, les chaufferies, les cabanes et autres installations similaires, est vérifié sur toute sa longueur : depuis le dispositif de fermeture à l'entrée du réseau du bâtiment jusqu'au point de raccordement à l'équipement utilisant le gaz.

Pour les travaux de test d'étanchéité des gazoducs, une précision des manomètres de 0,15 est considérée comme optimale, bien que l'utilisation d'appareils avec une précision de 0,4 à 0,6 soit autorisée. Si le test doit être effectué à une pression inférieure à 0,01 MPa, il est recommandé d'utiliser des appareils à liquide de type en V.

La partie du gazoduc située sous terre doit être soumise à l'épreuve de pression après que les structures ont été placées dans la tranchée et recouvertes. Si le remblayage complet est jugé inopportun pour quelque raison que ce soit, les tuyaux doivent être recouverts d'une couche de terre d'au moins 20 cm. Les joints soudés des conduites en acier doivent être soigneusement isolés.

L'épreuve de pression des tuyaux de gaz situés sous terre n'est effectuée qu'après que la tranchée a été entièrement remblayée, ou si la couche de terre est d'au moins 20 cm.

Avant de commencer l'épreuve de pression, il faut attendre que l'air à l'intérieur de la structure sous pression d'essai atteigne la même température que le sol environnant.

Si vous devez vérifier l'étanchéité d'un réseau posé dans des fourreaux traversant des obstacles de diverses natures, cela doit être fait à trois reprises : immédiatement après le soudage des canalisations, après leur mise en place dans le fourreau et le remblayage complet, ainsi qu'après le raccordement de ce tronçon au système général de gazoduc.

Si après un essai de pression infructueux du gazoduc, un soudage de tuyaux métalliques a été effectué, tous les points de ces raccords doivent être vérifiés pour l'étanchéité à l'aide d'une émulsion savonneuse.

Parfois, il est possible de renoncer à la dernière étape si l'entreprise d'exploitation n'y voit pas d'objection. Si la traversée a été réalisée par forage dirigé, ou si les soudures sous la traversée sont absentes, l'essai de pression de ce tronçon peut être effectué après le raccordement au gazoduc principal.

On effectue le test de pression de la même manière si, pour le soudage des tuyaux en polyéthylène sur la section de transition, on a utilisé un équipement automatique de haute précision ou un système de réchauffeurs encastrés.

Les exigences supplémentaires, les particularités, les méthodes et la procédure de raccordement au gazoduc sont décrites dans les articles :

1. Comment se raccorder à une canalisation de gaz : exigences techniques et particularités de l'exécution des travaux
2. Gazéification d'une maison de campagne : étapes du raccordement d'une maison individuelle au gazoduc principal

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Des informations détaillées sur la réalisation de cette procédure sont présentées ici :

L'essai de pression est une opération nécessaire avant la mise en service du système de gazoduc, ainsi qu'après sa réparation. Il doit être effectué conformément aux instructions et aux exigences afin d'assurer un niveau suffisant de sécurité et de fiabilité du gazoduc.

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