Isolation du sol sur lambourdes : matériaux d'isolation thermique + schémas d'isolation

Qu'il y ait une chape sous le sol ou simplement un remblai d'argile expansée, ou même que le sol soit en terre humide, pour que les lames du plancher en bois soient chaudes, l'espace sous le revêtement supérieur devra être isolé.

Pour cela, on utilise la méthode la plus connue et la plus courante : l'isolation du sol sur lambourdes. Notre article abordera ce que sont les lambourdes, quel isolant convient le mieux pour l'isolation thermique des planchers en bois, et selon quels schémas il est préférable de le réaliser.

Types d'isolants pour le sol

Les lambourdes sont de larges barres installées sur chant et allant d'un mur à l'autre parallèlement les unes aux autres. Elles peuvent également être constituées de poutres en plastique ou en métal. Ensuite, on y fixe les planches du plancher fini, il est donc très important de les poser correctement pour que le sol ne commence pas à grincer ou à se déformer avec le temps.

L'option d'isolant choisie est placée entre les lambourdes, et parfois en dessous. Essayons de déterminer quel matériau d'isolation thermique pour le sol est préférable de choisir, et lesquels il vaut mieux éviter.

Il n'est pas du tout nécessaire que les lambourdes soient des planches. Il s'agit souvent d'une simple poutre réglée de niveau dans un même plan. L'important est de bien les fixer et de les aligner de manière à ce que la pose ultérieure du sol ne pose pas de problème au propriétaire du logement.

Nous examinerons les variétés de matériaux isolants les plus demandées, qui présentent des performances d'économie de chaleur assez élevées.

Parmi elles figurent :

• les sciures ou le mélange de sciures ;
• l'argile expansée ;
• la laine de verre ;
• laine minérale ;
• la ouate de cellulose ;
• le penoplex ;
• le polystyrène expansé.

Tous les isolants mentionnés sont assez aérés, ce qui signifie qu'ils laisseront passer le froid à contrecœur. De plus, une couche d'isolant correctement posée peut empêcher l'apparition d'une humidité excessive dans la maison, ce qui est également important.

Option n°1 – les sciures économiques

Ce matériau présente les caractéristiques les plus instables. Il est souvent imprégné d'humidité, ce qui dégrade considérablement ses performances de protection thermique.

Dans ce cas, vous feriez bien de vous préoccuper de la couche d'étanchéité inférieure, car le bois humide commence à pourrir et à se décomposer, ce qui peut non seulement endommager le revêtement, mais aussi provoquer un certain nombre de maladies graves.

Souvent, comme option relativement économique pour l'isolation du sol, on utilise des granulés de sciure ou des pastilles ressemblant à des pellets. Dans ceux-ci, la sciure est compressée et maintenue par un liant adhésif.

Les indicateurs de conductivité thermique d'un tel isolant seront légèrement meilleurs, mais les experts ne conseillent pas d'isoler les sols de son logement avec ce matériau. Sa résistance à l'humidité laisse à désirer.

Certes, si vous prévoyez d'isoler le sol d'une maison de campagne ou d'un bâtiment agricole, vous pouvez utiliser de la sciure, mais pour l'isolation des sols d'une maison, elle est totalement inadaptée. Il vaut mieux ne pas lésiner et acheter un isolant plus coûteux et de meilleure qualité.

Selon les spécialistes, la sciure est l'un des matériaux les moins souhaitables pour l'isolation du sol. Mais le faible coût du matériau l'emporte souvent. Les constructeurs expérimentés recommandent de n'utiliser la sciure que pour l'isolation des sols de bâtiments utilitaires.

Option n°2 – l'argile expansée écologique

Ce matériau est un isolant assez demandé en raison de son prix abordable. Il n'est donc pas surprenant qu'il ait des performances très médiocres.

Avec une conductivité thermique relativement et comparativement faible pour des matériaux d'isolation thermique (de l'ordre de 0,1 W/m·K), il présente également un certain nombre d'avantages indéniables :

• c'est le matériau le plus écologique de tous ceux présentés dans notre liste d'isolants ;
• il est granulaire, donc facile à installer ;
• totalement ignifuge, car il ne brûle pas du tout ;
• il ne pourrit pas ;
• ses granules ont un degré élevé de résistance.

Mais les habitants des régions du nord, qui ont de l'argile expansée sous leurs planchers comme isolant, se plaignent souvent que le froid monte du dessous. Et ce n'est pas étonnant. Même si l'argile expansée est un matériau poreux, sa base même est solide, et donc aussi encline à absorber le froid qu'à le restituer.

Et bien sûr, ses valeurs de conductivité thermique varient considérablement en fonction de la taille des granules. Plus les granules sont grosses, plus le niveau de protection thermique sera élevé, et inversement.

Après avoir isolé le sol avec de l'argile expansée, vous n'obtiendrez pas le sol le plus chaud. Mais les propriétaires utilisent souvent ce matériau, en particulier sous les latitudes méridionales ou lors de la construction de sols pour des pièces de service.

Option n°3 – la laine de verre accessible

Bien que la laine de verre soit une sous-catégorie de la laine minérale, elle est considérée comme un matériau dangereux, c'est pourquoi nous l'examinerons séparément. Ses fibres ne sont rien d'autre que de véritables fibres de verre. Elles peuvent non seulement provoquer des irritations cutanées et endommager les yeux, mais aussi causer de graves problèmes pulmonaires. C'est pourquoi on préfère généralement la remplacer par la laine minérale et la laine écologique.

Les principaux avantages de la laine de verre sont :

• l'inertie chimique, le matériau n'est dangereux que par ses caractéristiques physiques ;
• une perméabilité à la vapeur élevée ;
• la facilité de montage. Ce matériau se coupe très bien avec des ciseaux.

Mais certains n'ont toujours pas renoncé à son utilisation. En effet, ses paramètres de conductivité thermique sont plus de deux fois inférieurs à ceux de l'argile expansée (environ 0,04 W/m*K).

Et si une couche protectrice d'étanchéité à la vapeur est posée par-dessus, le risque d'être exposé aux fibres de laine de verre sera ainsi réduit à zéro à 100%, pourquoi ne pas utiliser ce matériau ?

La laine de verre n'est pas le matériau le plus sûr. Certaines personnes y présentent une forte réaction allergique. C'est pourquoi, de nos jours, on préfère la remplacer par d'autres types de laine.

Option n°4 – la laine minérale demandée

C'est un équivalent plus cher de la laine de verre. Il en présente tous les avantages, tout en étant totalement inoffensif pour la santé.

Cela s'explique par le fait que les fibres de laine minérale sont plus fines, plus douces et ne sont pas constituées de fibres de verre solidifiées, mais de minéraux naturels – des carbonates, c'est-à-dire des roches, mélangés à divers additifs.

Cette laine est encore plus pratique, car on peut la prendre à mains nues sans crainte. Pour plus de commodité, elle est disponible aussi bien en rouleaux qu'en plaques découpées à des dimensions spécifiques.

Dans le commerce, on trouve plusieurs variétés de laine minérale – la laine de roche, la laine de basalte et la laine de laitier. Mais elle n'est pas composée à 100% de roches. Une partie est constituée de sous-produits de l'industrie métallurgique.

Option n°5 – la ouate de cellulose de qualité

La ouate de cellulose est un équivalent encore plus cher de la laine de verre et de la laine minérale. Ses avantages résident principalement dans son caractère écologique à 100%, comme dans le cas de l'argile expansée et de la sciure de bois. Elle possède, comme les matériaux précédents, une faible conductivité thermique, mais reste le seul matériau parmi tous qui n'est pas endommagé par les rongeurs.

Un avantage non négligeable est que, si dans la laine de verre, la laine minérale et le polystyrène expansé les souris et les rats se creusent non seulement des passages mais aussi des nids entiers, ils ne touchent pas à la ouate de cellulose, car elle provoque chez eux une forte réaction allergique et une déshydratation.

Aussi étrange que cela puisse paraître, la ouate de cellulose est composée à plus de 80% de vieux papiers recyclés, c'est-à-dire d'un produit de recyclage de la cellulose. De plus, elle contient des antiseptiques inoffensifs – l'acide borique et une imprégnation ignifuge à base de borax.

Option n°6 – le penoplex à haute résistance

Le penoplex est un polystyrène expansé. En d'autres termes, c'est une masse expansée solidifiée à partir de granulés de polyéthylène fondus. Elle ressemble de loin à de la mousse de polyuréthane, mais solidifiée et durcie.

En termes de conductivité thermique, il surpasse tous les types de laine mentionnés ci-dessus. Le coefficient de conductivité thermique du Penoplex varie autour de 0,03 W/m·K.

Il possède :

• une faible absorption d'eau ;
• une résistance élevée ;
• une faible densité.

Son seul inconvénient, et pas dans tous les cas, est une mauvaise perméabilité à la vapeur. Mais si la pièce est équipée d'une bonne ventilation, cela n'est pas critique.

Vous pouvez en savoir plus sur l'isolation thermique avec Penoplex ici.

En termes d'économies d'énergie, le Penoplex ne le cède en rien au polystyrène expansé. Cependant, il est beaucoup plus facile à travailler. C'est pourquoi il coûte nettement plus cher.

Option n°7 – le polystyrène expansé populaire

Ses performances ne sont pas inférieures à celles du Penoplex. Les différences par rapport au matériau précédent résident uniquement dans le fait qu'il ne s'agit pas d'une mousse de plastique durci, mais d'une plaque fabriquée à partir de granulés compressés de polystyrène expansé.

Si l'on y regarde de près, on voit que le matériau est constitué de petites billes. Dans un morceau de polystyrène expansé ordinaire, elles sont plus grandes – jusqu'à 5 mm de diamètre, tandis que dans le polystyrène extrudé, elles sont plus petites – jusqu'à 0,1 mm.

Mais cela n'affecte en rien les avantages du matériau, qui sont exactement les mêmes que ceux décrits pour le Penoplex. La seule différence est que le polystyrène expansé est plus difficile à couper, et qu'après sa pose entre les solives, il reste toujours des monticules de déchets qui s'électrisent, ce qui les rend difficiles à nettoyer.

Il convient également de noter que le polystyrène expansé doit être coupé exactement aux dimensions entre les solives avec un léger débord de 1 à 2 mm, sinon les interstices restant entre la planche et l'isolant annuleront toute l'isolation thermique. C'est pourquoi on utilise le plus souvent de la laine pour isoler les sols.

Les billes qui composent les panneaux de polystyrène expansé sont littéralement remplies d'air. Il suffit de prendre un panneau isolant en main pour sentir que ce matériau est capable de réchauffer comme une couche de duvet sec et aérien.

Schémas populaires d'isolation du sol

En pratique, on utilise le plus souvent deux schémas d'isolation du sol du sous-sol/rez-de-chaussée. Le premier – le plus renforcé – où l'isolant est présent à la fois sous les solives et entre elles. Une telle isolation thermique, comme décrit dans le premier cas, n'est utilisée que dans les latitudes nordiques, où le sol gèle considérablement en hiver.

Mais le plus souvent, au rez-de-chaussée du bâtiment, les solives sont installées sur la chape, et dans certains cas, sur un sol bien nivelé.

Examinons les deux exemples adaptés au sous-sol, puis nous parlerons de l'isolation des sols des étages supérieurs.

Sur le schéma sont présentées les options d'isolation du sol pour les étages inférieurs. La couche de chape ciment-sable peut être simplifiée, ce que la plupart des propriétaires préfèrent faire.

Variante renforcée d'isolation thermique

Selon ce schéma, dans un premier temps, avant même l'installation des solives, il faut planifier le sol et l'isoler avec une couche inférieure.

Comme isolant pour la première couche, les constructeurs peuvent choisir :

• béton d'argile expansé ;
• couche d'argile expansée nivelée ;
• polystyrène extrudé;
• une variété solide et plus dense de penoplex.

Par-dessus, on installe les solives, puis l'espace entre elles est soigneusement rempli d'isolant. Cette fois, il peut s'agir du même penoplex ou d'un type de laine.

Dans ce cas, on a souvent recours à une double étanchéité : une couche est placée entre les couches supérieure et inférieure de l'isolant, l'autre par-dessus la couche supérieure, sur laquelle seront fixés les contre-lattes pour la ventilation et, directement, les lames de parquet.

Dans cette variante, le penoplex a été choisi comme couche inférieure d'isolant. Le matériau de la couche supérieure ne doit pas nécessairement être identique à celui de la couche inférieure.

Schéma d'isolation standard

Ici, tout est clair. Les solives sont installées directement sur la surface nivelée du sol ou, dans le cas d'une chape, sur celle-ci.

Ensuite, on pose une couche d'isolant sur elles. Sur l'isolant, une couche de pare-vapeur, qui est généralement un film polyéthylène épais ordinaire. Ensuite, de minces contre-lattes sont clouées sur les solives (certaines peuvent les négliger), puis le revêtement de sol final est posé.

S'il faut isoler le sol des étages supérieurs, la procédure est légèrement différente. Ici, on pose d'abord une couche de pare-vapeur sur le matériau du plancher – le même film, puis on installe les solives.

Souvent dans ce cas, les constructeurs posent sur le sol une sorte de sous-plancher – la base pour l'isolant. Voici à quoi cela ressemblera sur le schéma.

Lors de l'isolation du sol avec de la laine minérale ou de la laine de cellulose, la couche inférieure de pare-vapeur doit impérativement être présente. Cela concerne particulièrement le deuxième étage et tous les étages suivants.

L'espace entre les solives est rempli d'isolant, puis tout est recouvert à nouveau de film. Les contre-lattes sont vissées sur les solives à l'aide d'une visseuse, et le sol fini est posé dessus.

Nous vous recommandons également de lire l'article où nous avons décrit en détail comment réaliser en pratique l'isolation d'un plancher en bois.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Vous pouvez visualiser le processus d'isolation des sols sur solives dans cette vidéo :

De tout cela, on voit que le processus d'isolation du sol sur solives n'est pas aussi coûteux et laborieux qu'il n'y paraît à première vue. Le choix de l'isolant reste toujours à la discrétion du propriétaire. À l'exception de la sciure et de l'argile expansée, chacun des matériaux listés sera optimal. À l'exception, peut-être, du polystyrène expansé, dont la découpe demandera beaucoup d'efforts.

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