Ventilation de l'entrepôt et des locaux de stockage : normes, exigences, équipement nécessaire

Une ventilation de qualité de l'entrepôt est nécessaire pour garantir la sécurité du travail et des conditions optimales de stockage des produits. En installant un système de ventilation, il convient de respecter les normes établies du taux de renouvellement d'air et de choisir un équipement dont les paramètres répondent aux exigences réglementaires.

Avant de commencer à concevoir le réseau technique, il convient d'étudier les principes et de connaître les méthodes d'installation de la ventilation de l'entrepôt, n'êtes-vous pas d'accord ?

Nous vous parlerons des particularités de l'organisation du renouvellement d'air naturel et forcé, énumérerons les exigences applicables aux équipements et présenterons les paramètres normalisés du microclimat pour les locaux de stockage de différentes destinations.

Principes fondamentaux de la ventilation des locaux de stockage

Le code de règles SP 60.13330.2012 “SNiP 41-01-2003. Chauffage, ventilation et climatisation” est le document principal qui énonce les exigences relatives à l'organisation de la ventilation des locaux de stockage des produits, des équipements ménagers, des matériaux de construction et autres articles.

Particularités du renouvellement d'air naturel

Le renouvellement d'air naturel de l'entrepôt se produit grâce à la différence de pression statique des colonnes d'air à différentes températures. L'air extérieur plus froid pénètre dans le local par l'ouverture de soufflage, tandis que l'air intérieur sort par l'extraction.

En période chaude, les ouvertures de soufflage sont placées à une hauteur comprise entre 0,3 et 1,8 m. En période froide, elles sont installées à une distance d'au moins 3 m du sol pour une hauteur totale du local jusqu'à 6 m, et 4 m pour une hauteur supérieure.

Si la hauteur de l'entrepôt est faible, il est possible de prévoir une position plus basse des ouvertures, mais il faut tenir compte du risque d'ensevelissement par la neige et prendre des mesures pour éviter ce scénario.

La ventilation naturelle est pratiquement impossible lorsqu'il est nécessaire de traiter l'air entrant. Son dépoussiérage par filtres, son chauffage ou son humidification créent une résistance dans le conduit de soufflage et réduisent considérablement la vitesse du flux.

En ventilation naturelle, le principal problème réside dans la dépendance de la vitesse du flux par rapport aux paramètres de l'environnement extérieur. En cas d'apport d'air excessif, des clapets de type manuel ou automatique sont installés sur les ouvertures.

Le volume insuffisant de renouvellement d'air peut être partiellement compensé en installant un déflecteur de ventilation. Une méthode plus efficace consiste à installer une ventilation mécanique.

En ventilation naturelle, les ouvertures d'extraction sur le toit du bâtiment de l'entrepôt sont installées de manière à obtenir un tirag maximum possible.

Utilisation de la ventilation forcée

Conformément aux points 7.1.3-7.1.4, un dispositi de ventilation nécessitant une impulsion mécanique pour fonctionnement est installé dans les cas suivants :

• si les paramètres nécessaires du microclimat ne peuvent être ateints par un échange d'air naturel ;
• si, à une certaine période de l'année, les caractéristiques de température et d'humidité de l'air extérieur sont telles que la ventilation naturelle ne peut assurer les indicateurs requis du microclimat dans l'entrepôt ;
• en présence de locaux ou de zones sans ventilation naturelle.

L'emplacement des ouvertures d'extraction doit être effectué dans les parties les plus polluées de l'entrepôt. En cas de bilan non nul du volume d'air déplacé, sa compensation se fait par le processus d'infiltration à travers les murs et le toit de la contruction.

Généralement, l'air frais plus froid se répand en bas de la pièce, déplaçant l'air pollué vers le haut. Dans ce cas, les ouvertures d'extraction sont placées sous le plafond de l'entrepôt.

L'utilisation de la ventilation mécanique entraîne la nécessité d'acheter et d'installer des systèmes onéreux, ainsi que des dépenses constantes en électricité, en entretien de l'équipement et en mesures visant à compenser son usure.

C'est pourquoi on utilise souvent un échange d'air mixte, naturel et mécanique. Le fonctionnement des dispositifs mécaniques est utilisé pour compenser la différence entre le volume nécessaire d'air de remplacement et les possibilités de ventilation.

Renouvellement d'air non contrôlé par infiltration

Lors du calcul des paramètres de l'équipement utilisé pour créer le microclimat requis, il est nécessaire de prendre en compte l'infiltration d'air à travers le périmètre de l'entrepôt. La présence de défauts d'étanchéité dans les contructions entraîne un apport et une évacuation d'air non contrôlés.

Si le maintien d'une température et d'une humidité déterminées n'est pas nécessaire, il est parfois possible de renoncer complètement à tout mode d'organisation de la ventilation au profit de l'infiltration.

Cependant, en cas de nécessité de créer un microclimat déterminé, un échange d'air non contrôlé pose des problèmes. Cela est dû aux paramètres non constants de l'environnement extérrieur et au volume d'air entrant.

Par température négative, la sortie du flux chaud à travers les fentes favorise la formation de condensation et de givre. Cela entraîne une destruction progressive des structures porteuses, l'apparition de champignons et de moisissures, une augmentation du risque de court-circuit et d'autres problèmes.

Les pertes de chaleur de tout bâtiment sont faciles à déterminer à l'aide d'une thermographie infrarouge. Cette méthode permet d'identifier les zones d'infiltration intense et de prendre des mesures pour y remédier.

Comme le volume d'infiltration n'est pas constant et dépend de nombreux paramètres, il n'est pas pris en compte dans le calcul normatif du renouvellement d'air. Cependant, il figure, avec quelques hypothèses, dans le calcul des pertes de chaleur et la modélisation de l'indice d'humidité.

Si l'infiltration dans les locaux d'entrepôt n'est pas souhaitable, il est nécessaire d'éliminer les conditions qui la provoquent. Outre la présence de fentes dans les murs du bâtiment, il existe d'autres causes conduisant à un renouvellement d'air non comptabilisé.

Du côté au vent, la masse d'air exerce une pression dynamique sur le mur du bâtiment et l'air pénètre dans le local. Par conséquent, lors de la conception des entrepôts, il faut tenir compte de la rose des vents et ne pas disposer le mur du bâtiment perpendiculairement à la direction dominante.

L'installation de barrières coupe-vent peut également être une solution efficace au problème.

Du côté latéral et sous le vent, la pression du vent est négative. La différence de pression qui en résulte crée des conditions propices à l'évacuation de l'air du local.

Pour minimiser le gradient de pression, il est nécessaire de suivre les recommandations concernant les paramètres géométriques des toitures et d'éliminer les points de décollement de la couche limite du flux à l'aide de l'installation d'éléments directeurs de vent.

Une cause interne d'infiltration peut être la différence entre les quantités d'air soufflé et extrait. Un fonctionnement déséquilibré du système de ventilation entraîne une compensation du volume manquant ou excédentaire par l'infiltration.

Par conséquent, un calibrage périodique des ventilateurs, le nettoyage des conduits d'air et des filtres, ainsi que d'autres travaux de maintenance préventive sont nécessaires.

Un filtre de ventilation sale est la cause la plus fréquente de baisse des performances du système. La plupart d'entre eux se nettoient facilement, ce qui nécessite un minimum de temps.

Exigences applicables aux équipements installés

L'équipement de ventilation fonctionne en conjonction avec d'autres dispositifs pour créer et maintenir les conditions de fonctionnement normal et l'état technique de l'entrepôt. Par conséquent, il est nécessaire non seulement de respecter les prescriptions indiquées dans le SP 60.13330.2012, mais aussi de prendre en compte les dispositions d'autres documents normatifs.

Règles principales de placement des équipements

La puissance de l'équipement de ventilation doit être choisie en fonction du débit d'air calculé, en tenant compte des pertes de volume éventuelles dues au manque d'étanchéité du système.

Dans les petits entrepôts, l'équipement est disposé selon les principes suivants :

• l'accessibilité et la facilité d'exécution des travaux de maintenance et de réparation ;
• la conformité aux exigences de sécurité incendie et électrique ;
• la disponibilité d'espace libre.

Dans les grands entrepôts où le respect des normes est nécessaire, l'équipement est installé dans une salle spéciale ou sur le toit du bâtiment. Cela dépend du classement du local de l'entrepôt dans certaines catégories de risque d'incendie.

Si l'équipement de ventilation est installé sur le toit du bâtiment, il est nécessaire de limiter l'accès aux personnes non autorisées. Cette exigence est stipulée dans le SP 60.13330.2012

Systèmes de ventilation de secours et d'urgence

En cas de panne de l'équipement de ventilation et d'arrêt du système, une situation anormale peut survenir dans l'entrepôt. Une absence prolongée de renouvellement d'air peut entraîner la détérioration des produits stockés et créer des conditions propices à une forte concentration d'impuretés indésirables dans l'air.

C'est pourquoi les documents réglementaires définissent la procédure d'installation des systèmes de secours et leurs paramètres.

Conformément au paragraphe 7.2.8, si une présence permanente de personnes est prévue dans les locaux de l'entrepôt, les systèmes de renouvellement d'air doivent être équipés de ventilateurs de secours ou utiliser deux installations ou plus.

Conformément au paragraphe 7.2.18, dans les locaux d'une capacité de plus de 10 tonnes et de catégorie de risque d'incendie élevée, il est nécessaire de prévoir un système de secours qui satisfera entièrement les besoins en renouvellement d'air.

Dans un entrepôt, une situation d'urgence avec un rejet d'un grand volume de polluants peut également se produire. Pour résoudre ce problème, un fonctionnement à court terme du système de ventilation en mode forcé peut aider. Les systèmes d'aspiration démontrent un fonctionnement efficace.

Conformément au paragraphe 7.6.1, le débit d'air et les autres paramètres du système d'urgence sont déterminés sur la base des dispositions de la partie technique du projet.

Les extracteurs pour l'élimination des polluants sont placés en fonction de leur densité. Si les composants volatils sont plus lourds que l'air, les conduits sont installés dans la zone de travail, et s'ils sont plus légers, alors sous le plafond.

La suspension de poussière n'affecte pas seulement la santé humaine. La poussière de farine et de bois est explosive, c'est pourquoi l'installation et le fonctionnement de la ventilation d'urgence sont obligatoirement vérifiés par l'inspection des incendies.

Dispositifs pour assurer le microclimat

Le moyen le plus efficace d'assurer le régime de température et d'humidité est l'intégration de calorifères et d'humidificateurs dans la ventilation d'apport. Dans ce cas, l'air sera fourni avec des paramètres prédéterminés.

Les calorifères peuvent être de type électrique ou à eau. Les seconds sont plus courants pour les systèmes de ventilation des entrepôts et des grands complexes.

Pendant la période de l'année avec des températures négatives typiques, l'utilisation de systèmes de récupération de chaleur est pertinente. Cette solution réduit considérablement le coût de chauffage du local de l'entrepôt.

En raison de la présence d'une zone séparée pour l'équipement, lors du choix d'un récupérateur ou d'un régénérateur, on peut se baser uniquement sur les coûts financiers et le rendement du système. Le niveau sonore et le poids des appareis ne sont pas aussi importants que lorsqu'ils sont utilisés dans une ventilation par appartement.

Les récupérateurs rotatifs et les aérothermes à eau ont des moteurs électriques intégrés ou externes. Selon le paragraphe 7.2.7, il est nécessaire de prévoir des moteurs et des pompes de secours en cas de panne des organes principaux.

Un récupérateur rotatif émet du bruit, mais pour un entrepôt, ce n'est pas aussi important qu'un rendement élevé. Par conséquent, l'utilisation de ce type d'appareil est une solution populaire pour la ventilation des locaux non résidentiels.

Paramètres du microclimat pour les entrepôts typiques

Les paramètres du microclimat dans les entrepôts et le taux de renouvellement d'air sont définis dans la NTP-APK 1.10.17.001-03 “Normes de conception technologique des bases et entrepôts d'usage général des entreprises d'approvisionnement en ressources”, ainsi que dans les documents sectoriels.

Ainsi, par exemple, les paramètres de l'air ambiant d'un entrepôt de produits alimentaires dépendent des conditions de stockage et de la nomenclature des produits spécifiques.

Notion de taux de renouvellement d'air

Le renouvellement d'air de l'entrepôt est nécessaire pour atteindre deux objectifs :

• création d'un microclimat spécial optimal pour le stockage de ce type de produit;
• élimination des impuretés nocives, explosives et autres, ainsi que des aérosols.

Le calcul du taux de renouvellement d'air s'effectue selon la formule :

K (1/h)=A/V,

où :

• A – volume d'air entrant par heure, (m³/h);
• V – volume de l'entrepôt, (m³).

Pour le stockage de la plupart des types de produits, un taux de renouvellement d'air égal à un est prescrit dans les documents normatifs. Lors d'une utilisation non commerciale des locaux en tant qu'entrepôt, cet indicateur est souvent nettement inférieur. Cela est justifié si une ventilation d'une telle puissance garantit les niveaux de température et d'humidité nécessaires.

Pour une activité commerciale, il est nécessaire de respecter les exigences des documents normatifs concernant la ventilation des locaux.

La puissance totale des systèmes installés doit assurer un renouvellement d'air du taux nécessaire. Dans le cas contraire, il est impossible d'obtenir un avis favorable de la part de Rospotrebnadzor et de l'inspection des incindies pour l'utilisation de l'entrepôt conformément à sa destination.

La vérification de la conformité des paramètres de ventilation aux exigences normatives fait partie des devoirs de l'inspecteur des incindies. En cas de violations, l'arrêt du travail de l'entrepôt jusqu'à leur élimination est possible.

En cas de présence de plusieurs types de produits dans l'entrepôt, il est nécessaire de garantir des paramètres microclimatiques répondant aux conditions de stockage de chacun d'entre eux.

Stockage des matériaux de construction et des produits

Lors du stockage de la plupart des types de matériaux de construction, le régime de température de la pièce peut être non régulé. Font exception les entrepôts contenant des matériaux d'étanchéité en rouleaux bitume-polymère et polymère utilisés pour les toitures, les fondations et les murs de locaux présentant un niveau d'humidité anormalement élevé.

La valeur de la température de l'air dans ce cas ne doit pas être inférieure à +5⁰C.

L'humidité dans les entrepôts de ce type n'est pas normalisée, sauf dans le cas du stockage de matériaux de construction en vrac. L'humidification et la contamination du ciment, du graphite et du gypse ne doivent pas être autorisées. L'humidité relative admissible lors de leur stockage est déterminée par le fabricant et dépend du matériau et de son mode de conditionnement.

Le renouvellement d'air pour les produits sanitaires et céramiques sanitaires n'est pas normalisé. Pour les matériaux de construction, le taux de renouvellement d'air nécessaire est considéré comme étant égal à un.

Particularités du stockage du bois

Il n'existe pas de documents réglementaires généraux régissant les paramètres de l'air dans un entrepôt de bois. Le principal critère lors du choix de la ventilation est l'humidité admissible pour un type spécifique de matériau ou de produit fini.

Si les spécificités de la production impliquent une réception ponctuelle d'une grande quantité de bois brut, alors une ventilation forcée est nécessaire, qui est utilisée immédiatement après le chargement des produits. Lorsque le matériau atteint le taux d'humidité naturelle, la ventilation mécanique est arrêtée.

Dans les entrepôts de matériaux en bois, le microclimat est constamment surveillé à l'aide d'instruments de contrôle de l'humidité.

Pour une ventilation uniforme du bois et des produits à base de bois, un stockage approprié est nécessaire. Il faut respecter l'ordre d'empilage des bois ronds et des bois d'œuvre en piles.

Sans un empilarge correct des piels, il est impoissible de sécher le bois jusqu'aux indicateurs requis. L'air doit pénetrer à l'intérieur de la masse, sinon le bois pourrira quelle que soit la ventilation.

Lors du transport de petits produits, la méthode d'empilage serré pour économiser de l'espace est souvent utilisée. Après réception de ces produits à l'entrepôt, il est nécessaire de les étaler ou de les disperser de sorte que tous les composants aient accès à l'air à l'intérieur du tas.

Dans le cas contraire, en cas d'humidité élevée du matériau, des conditions favorables à la formation de champignons et de moisissures apparaîtront.

Il n'est pas rare qu'une zone de première transformation du bois soit aménagée dans l'entrepôt – sciage de bois rond ou équarrissage des rives. Ces opérations entraînent le rejet dans l'air de poussières de bois de différentes granulométries. L'inhalation constante de cette poussière est un facteur non infectieux courant dans l'apparition d'une bronchite chronique.

Si l'on élimine la poussière à l'aide de la ventilation générale, l'ensemble de l'entrepôt finira par être pollué. C'est pourquoi on prévoit l'installation d'aspirateurs locaux de copeaux et de poussière de type cyclonique avec une hotte séparée, si ces dispositifs ne font pas partie de l'équipement de travail du bois.

Stockage du métal et des équipements

Pour les articles métalliques tels que les tuyaux, les robinets, les vannes, les indicateurs de température et d'humidité ne sont pas réglementés.

Les produits métalliques non ferreux et ferreux ne sont pas exigeants en température et humidité de l'air. La ventilation est nécessaire pour garantir des conditions de travail sûres.

L'équipement électrique et les pièces de rechange pour moteurs à combustion interne doivent être stockés dans des conditions anticorrosion.

Les outils électriques portatifs, les outils de coupe des métaux et les outils d'établi sont stockés à une température non inférieure à +5°C et une humidité de l'air jusqu'à 70%.

Pour les équipements complexes, tels que les machines à bois, les fabricants donnent des recommandations sur les conditions de température et d'humidité lors de leur conservation.

Il est nécessaire de respecter strictement ces exigences, car les unités complexes contiennent des éléments créés en utilisant des combinaisons de différents matériaux dont les propriétés peuvent changer en cas de mauvais stockage.

Souvent, le traitement antirouille des articles métalliques et des équipements est effectué directement sur le site de l'entrepôt. Lors de son exécution, pour éviter l'exposition à une concentration élevée de vapeurs toxiques, une aération de la pièce est nécessaire pendant 1 à 1,5 jours.

Dans les locaux où sont stockées des substances inflammables et explosives, il convient en outre d'installer une ventilation anti-fumée.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

La vidéo montre l'organisation de la ventilation d'un complexe d'entrepôts :

Dispositif de l'installation pour l'évacuation des sciures vers une hotte séparée :

Le respect strict des exigences des documents normatifs en matière de ventilation des locaux d'entrepôt permettra de créer le microclimat nécessaire au stockage de qualité des produits.

La diversité des équipements proposés permettra de réaliser pratiquement toute configuration de système en tenant compte du régime requis et des caractéristiques structurelles du bâtiment.

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