Tube de contrôle sur gazoduc : fonction + règles d'installation sur le fourreau

L'installation souterraine des conduites de gaz présente de nombreux avantages. Elles ne gâchent pas l'extérieur des bâtiments urbains ni le paysage rural, ne gênent pas la circulation des véhicules et ne nécessitent pas de déplacer les constructions existantes. Mais elles ont un inconvénient majeur : la difficulté de surveiller à la fois le tuyau lui-même et le milieu qui y circule.

Nous vous expliquerons comment le tube de contrôle sur un gazoduc aide à surveiller l'état du système. Nous vous présenterons les caractéristiques de conception de cet appareil. Nous analyserons les options d'emplacement et les règles d'installation.

Dans cet article, vous apprendrez où et dans quel ordre les tubes de contrôle sont installés sur un système de gazoduc. Vous découvrirez les particularités de leur fixation sur les fourreaux et sur les demi-coquilles. Vous comprendrez à quel point il est nécessaire de surveiller l'état technique du pipeline souterrain.

Objectif de la surveillance de l'état du gazoduc souterrain

Les conduites de gaz placées dans des tranchées nécessitent une inspection régulière tout autant que les tracés aériens. Bien sûr, elles ne risquent pas des dommages purement mécaniques comme c'est le cas pour les ouvrages apparents. Cependant, les gaziers n'ont pas moins de raisons de s'inquiéter de leur état.

Si le tuyau transportant le carburant bleu est enfoui dans le sol :

• Il est difficile de surveiller l'état mécanique du gazoduc, car ses parois subissent la pression du sol, le poids des constructions et des piétons, ainsi que celui des véhicules qui passent, si la conduite passe sous une autoroute ou une voie ferrée.
• Il est impossible de détecter la corrosion à temps. Elle est causée par l'eau souterraine agressive, le sol lui-même, dont la composition contient des composants actifs. Les liquides techniques qui s'infiltrent à la profondeur d'enfouissement de la conduite contribuent à la perte des caractéristiques techniques d'origine.
• Il est difficile de déterminer une perte d'étanchéité apparue à cause d'une rupture d'intégrité du tuyau ou d'un joint soudé. La cause de la perte d'étanchéité est généralement l'oxydation et la rouille des conduites métalliques, l'usure ordinaire des constructions polymères ou une violation de la technique d'assemblage.

Bien que la pose de canalisations de gaz dans des tranchées prévoie le remplacement complet du sol agressif par un sol aux propriétés neutres, et que l'installation dans des endroits où des déversements de liquides techniques sont possibles soit strictement interdite, sans dispositifs spéciaux, elles ne peuvent pas être considérées comme totalement protégées contre l'agression chimique.

En raison d'une perte d'étanchéité, une fuite de gaz se produit qui, comme il se doit pour toutes les substances gazeuses, remonte. En pénétrant à travers les pores du sol, la substance toxique gazeuse atteint la surface et crée des zones néfastes pour tout être vivant au-dessus du gazoduc.

Une fuite de gaz peut facilement provoquer une catastrophe majeure si le carburant bleu ayant quitté le tuyau « trouve » une cavité dans le sol pour s'accumuler. En cas d'échauffement, par exemple sous l'effet élémentaire des rayons du soleil pendant une période estivale caniculaire, l'explosion du carburant gazeux accumulé est pratiquement inévitable.

L'apparition d'une fuite de gaz dans la canalisation menace non seulement la perturbation de l'équilibre écologique, mais aussi des conséquences catastrophiques graves : explosions, destructions, incendies.

De plus, une fuite de gaz entraîne des pertes financières considérables pour l'organisme d'extraction et de transport de gaz. De plus, des désaccords peuvent surgir entre eux, et il ne vaut même pas la peine de saisir le tribunal si un tube de contrôle n'a pas été installé sur le fourreau du gazoduc pour la surveillance.

À quoi sert le fourreau pour un gazoduc ?

Dans la construction de canalisations de gaz souterraines, on utilise généralement des tuyaux de gaz en acier ou en polyéthylène, capables de résister à la pression du fluide qui les traverse. Leurs caractéristiques de résistance sont conçues pour supporter la charge créée par une épaisseur de sol de 2,0 à 2,2 m. Cependant, les tubes standard ne sont pas conçus pour supporter une éventuelle charge de transport venant d'en haut, c'est-à-dire au-dessus de la conduite de gaz.

Il n'est pas non plus tenu compte du fait qu'il est déconseillé que les gazoducs transportant le gaz vers les consommateurs passent sous d'autres lignes de communication. Il existe également des contraintes géologiques et hydrogéologiques qui obligent à poser la conduite de gaz à une hauteur supérieure aux normes établies.

Dans l'impossibilité de trouver un itinéraire ne traversant pas d'autres ouvrages techniques, conformément aux prescriptions de la norme SNiP 42-01-2002, une distance de sécurité verticale doit être assurée entre les canalisations. Celle-ci est de 0,2 mètre ou plus, ce qui modifie en conséquence la profondeur d'enfouissement du gazoduc.

Sur les sections difficiles du tracé du gazoduc nécessitant une protection du tuyau contre les dommages, la pose est effectuée dans des fourreaux.

La profondeur d'enfouissement du tuyau de gaz est également modifiée si des roches dures ou un niveau instable de la nappe phréatique empêchent la pose à la profondeur réglementaire.

Comment protéger un gazoduc si une charge supplémentaire sur la conduite est inévitable ? Dans tous les cas mentionnés, on utilise des fourreaux, qui sont des enveloppes rigides de section ronde ou semi-circulaire en alliage d'acier, polyéthylène ou fibre de verre. C'est ce qui protège le parcours du gaz naturel des dommages potentiels.

Notons que lors de la mise en place de la protection du gazoduc, il est encore plus difficile de surveiller l'état du tuyau posé dans le fourreau. Pour faciliter le travail difficile des agents de terrain, des employés de l'industrie extractive et des structures d'approvisionnement en gaz, un tube de contrôle est installé sur le gazoduc.

Énumérons toutes les conditions préalables possibles pour l'installation de fourreaux avec dispositifs de contrôle au-dessus des canalisations de gaz :

• Proximité de la conduite de gaz souterraine par rapport à un immeuble résidentiel ou à un bâtiment public.
• Pose du gazoduc à faible profondeur.
• Installation sous les voies de transport : routières, de tramway, ferroviaires.
• Présence d'un raccord fileté ou d'une soudure sur les tubes métalliques soudés électriquement et leurs équivalents en polyéthylène.
• « Croisement », c'est-à-dire passage à 0,2 m au-dessus ou en dessous du réseau de chaleur et des autres lignes de communication.
• Introduction de la conduite d'alimentation en gaz dans la maison à travers un mur porteur et un croisement vertical des planchers.
• Construction d'un poste de contrôle et de mesure avec un tapis de protection. Ils sont installés sur tout le tracé tous les 200 m dans les villes et autres localités. Dans les zones inhabitées, ils sont installés tous les 500 m.

Toutes les options listées, à l'exception du croisement des planchers par un tuyau de gaz, ainsi que l'aménagement de l'entrée et de la sortie de la ligne souterraine vers la surface, prévoient l'installation d'un tube de contrôle sur l'un des bords du fourreau.

De plus, dans le cas d'une installation au-dessus d'une soudure problématique, il est permis d'utiliser non pas des fourreaux comme base de fixation du tube, mais un boîtier métallique semi-circulaire.

Dans l'aménagement des gazoducs souterrains, on utilise des fourreaux en acier, en polyéthylène et en fibre de verre. Structurellement, ils consistent en des tubes entiers, reliant deux moitiés de tube ou un seul boîtier semi-circulaire.

Le tube de contrôle est placé dans un endroit pratique pour effectuer le contrôle. C'est-à-dire du côté où l'approche du technicien gaz pour effectuer les opérations de surveillance est possible, sûre et ne nécessite pas d'obtention d'autorisations.

Si deux gazoducs sont posés dans la même tranchée, ce qui est permis par les normes de construction, l'emplacement des fourreaux avec les tubes qui y sont connectés doit permettre le suivi des deux systèmes.

Sur chaque fourreau destiné à protéger le gazoduc, un tube de contrôle est installé, nécessaire pour surveiller l'état technique du système souterrain et déterminer le moment de la chute de pression.

Les fourreaux sont installés aussi bien sur les nouvelles lignes de gazoduc que sur les branches existantes par forage ou enfoncement des sols. Ils doivent dépasser des limites des routes, des voies, des murs porteurs et autres ouvrages de 2 m de chaque côté.

Conception des tubes de contrôle

La distance minimale entre le haut du boîtier et la surface du sol selon les normes est de 0,8 m, la distance maximale de 3,0 m. Dans les zones où aucune charge de transport n'est prévue, l'épaisseur minimale de terre au-dessus du boîtier peut être réduite à 0,6 m. L'épaisseur de la couche de sol traversée détermine la hauteur du tube de contrôle, qui doit émerger à la surface.

Si l'installation du tube de contrôle n'est pas effectuée sur le boîtier, mais sur un demi-boîtier circulaire représentant la moitié supérieure du tuyau, sa fixation se fait après avoir recouvert le gazoduc d'une couche de sable d'au moins 10 à 20 cm.

Structurellement, ce dispositif de contrôle est, au sens propre, un tube fixé par une extrémité sur le boîtier ou le demi-boîtier circulaire du gazoduc. La seconde extrémité est ramenée à la surface et est munie soit d'un couvercle à rabat, soit d'un manchon avec un bouchon fileté bien vissé.

L'extrémité supérieure du tube de gaz de contrôle est fermée soit par un couvercle à rabat, soit par un bouchon avec un manchon vissé. Tous les dispositifs de verrouillage et de régulation du gazoduc qui émergent à la surface sont peints en jaune vif.

Le diamètre des tubes de contrôle installés sur le boîtier ou le demi-boîtier du gazoduc est, selon les normes techniques, de 32 et 57 mm. Cependant, ils peuvent être fabriqués selon les dimensions demandées par les clients. Dans ce cas, un projet est élaboré pour la série de tubes et des spécifications techniques avec des exigences de qualité sont approuvées.

Règles d'installation et de fixation du tube

La fixation du tube de contrôle au boîtier ou au demi-boîtier circulaire du gazoduc s'effectue en fonction du matériau du tube et du système de protection.

Trois méthodes principales sont utilisées lors du montage :

• Installation du tube de contrôle avec un demi-boîtier métallique circulaire soudé à sa base. Il est placé comme point de contrôle ordinaire sur le tracé du gazoduc sans boîtier après la pose du tube en acier ou en polyéthylène et son remblayage partiel avec du sable jusqu'à 0,2 m.
• Fixation au boîtier en polyéthylène à l'aide d'un raccord en selle et d'un adaptateur polymère-acier. Le trou pour la fixation du tube de contrôle est percé avant l'installation du boîtier.
• Soudage de la base du tube au boîtier en acier. Le joint soudé est réalisé à travers un trou préalablement percé dans le tube de gaz.

Si le tube n'est pas soudé directement au gazoduc, une couche de sable se trouve obligatoirement entre sa base et le tube. Le tube lui-même est enveloppé d'un film de polyéthylène ou recouvert d'un primaire d'étanchéité.

Dans les fourreaux de nouvelle génération en fibre de verre, le point de fixation du tube de contrôle est prévu lors de la fabrication. Cette solution facilite grandement le processus de montage. On visse le tube avant l'installation et on scelle le joint, puis on remplit la tranchée du gazoduc avec du sol.

La finition et l'aménagement du sommet du tube de contrôle sont réalisés selon le type de surface par lequel il est conduit. En présence d'un revêtement dur (dalle en béton, asphalte), on place un capuchon de protection, un tapis au-dessus du sommet. En l'absence de revêtement dur, on fait sortir le tube de 0,5 m au-dessus du sol et on le plie doucement à 180°.

Le schéma d'aménagement de la sortie du tube de contrôle à la surface dépend du type de cette surface. Si elle traverse l'asphalte ou le béton, on installe un tapis ; si le sol environnant est non cohérent, on plie le tube.

Par le tube de contrôle, l'agent de surveillance, chargé de vérifier l'état technique de la conduite de gaz et l'étanchéité du gaz transporté, introduit le tuyau de l'analyseur de gaz ou le capteur du manomètre et relève les mesures des appareils. Les données relevées sont consignées dans le journal des inspections.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

La vidéo suivante vous présentera tous les types d'ouvrages et de dispositifs destinés à l'entretien du gazoduc et au suivi de son état technique :

Les informations sur les subtilités de la pose et de l'aménagement des gazoducs seront utiles aux propriétaires de terrains de campagne souhaitant raccorder leur propriété à l'alimentation en gaz centralisée.

Bien entendu, ces informations seront également très utiles à ceux qui envisagent d'organiser un réseau autonome avec un réservoir de gaz et les canalisations qui y sont reliées. Avec l'installation d'un tube de contrôle, il deviendra beaucoup plus facil de surveiller l'état du système souterrain.

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