Réglage de la station de pompage : règles et algorithme de paramétrage du fonctionnement de l'équipement

Pour une alimentation en eau stable avec les valeurs de pression nécessaires, il ne suffit pas d'acheter une station de pompage. L'équipement doit encore être réglé, mis en service et utilisé correctement. Avouez-le, nous ne connaissons pas tous les subtilités du réglage. Et la perspective d'endommager les appareils par des actions incorrectes n'est pas très attrayante, n'est-ce pas ?

Nous sommes prêts à partager avec vous des informations précieuses sur la façon de procéder au réglage de la station de pompage. Notre article présente les techniques et les règles pour remédier aux dysfonctionnements liés à une pression insuffisante.

Vous découvrirez les causes de la chute de pression et les méthodes pour y remédier. Les annexes graphiques et photographiques expliqueront comment configurer correctement l'équipement de pompage.

Caractéristiques de la station de pompage

Une station de pompage prête à l'emploi, fournie par le fabricant, est un mécanisme d'alimentation en eau forcée. Son schéma de fonctionnement est extrêmement simple.

La pompe pompe l'eau dans un réservoir élastique situé à l'intérieur de l'accumulateur hydraulique, également appelé réservoir hydraulique. Lorsqu'il se remplit d'eau, il se dilate et exerce une pression sur la partie du réservoir remplie d'air ou de gaz. Lorsque la pression atteint un certain niveau, elle provoque l'arrêt de la pompe.

Lors du prélèvement d'eau, la pression dans le système diminue, et à un certain moment, lorsque les valeurs définies par le propriétaire sont atteintes, la pompe se remet en marche. Le pressostat est responsable de l'arrêt et du démarrage de l'appareil, et le contrôle du niveau de pression est effectué à l'aide d'un manomètre.

Les dysfonctionnements d'une station de pompage domestique peuvent entraîner des pannes d'équipement sanitaire

Pour en savoir plus sur le principe de fonctionnement, les variétés et les schémas d'installation éprouvés de la station de pompage, veuillez consulter notre article recommandé.

Causes des pannes d'équipement

Les statistiques sur les dysfonctionnements des stations de pompage domestiques indiquent que les problèmes surviennent le plus souvent en raison d'une détérioration de la membrane de l'hydroaccumulateur, de la canalisation, de fuites d'eau ou d'air, ainsi que de diverses contaminations dans le système.

La nécessité d'intervenir sur son fonctionnement peut découler de nombreuses causes :

• Le sable et diverses substances dissoutes dans l'eau peuvent provoquer de la corrosion, entraîner des dysfonctionnements et réduire les performances de l'équipement. Pour éviter le colmatage de l'appareil, il est nécessaire d'utiliser des filtres qui purifient l'eau.
• La baisse de pression d'air dans la station entraîne des démarrages fréquents de la pompe et son usure prématurée. Il est recommandé de mesurer de temps en temps la pression d'air et de l'ajuster si nécessaire.
• L'absence d'étanchéité des raccords de la canalisation d'aspiration est la raison pour laquelle le moteur fonctionne sans s'arrêter mais ne peut pas pomper le liquide.
• Un mauvais réglage de la pression de la station de pompage peut également être source d'inconfort et même de pannes dans le système.

Pour prolonger la durée de vie de la station, il est recommandé d'effectuer une révision périodique. Toute opération de réglage doit commencer par la déconnexion du réseau électrique et la vidange de l'eau.

Il faut vérifier périodiquement la consommation d'énergie et la pression maximale. Une augmentation de la consommation d'énergie indique un frottement dans la pompe. Si la pression chute sans fuite détectée dans le système, alors l'équipement est usé.

Correction des erreurs de fonctionnement

Avant d'entreprendre une intervention plus sérieuse sur l'équipement, il est nécessaire de prendre les mesures les plus simples : nettoyer les filtres, éliminer les fuites. Si elles ne donnent pas de résultats, on passe alors à des étapes supplémentaires en essayant d'identifier la cause première.

La prochaine étape consiste à régler la pression dans le réservoir de l'hydroaccumulateur et à ajuster le pressostat.

Vous trouverez ci-dessous les dysfonctionnements les plus courants d'une station de pompage domestique que l'utilisateur peut tenter de résoudre lui-même. Pour des problèmes plus graves, il est nécessaire de contacter un centre de service.

Violation des règles d'exploitation

Si la station fonctionne en continu sans s'arrêter, la cause probable est un mauvais réglage du relais - une pression de coupure élevée est définie. Il arrive également que le moteur fonctionne mais que la station ne pompe pas d'eau.

La cause peut être l'une des suivantes :

• Lors du premier démarrage, la pompe n'a pas été remplie d'eau. Il faut corriger la situation en versant de l'eau par un entonnoir spécial.
• L'intégrité de la canalisation est compromise ou une poche d'air s'est formée dans le tuyau ou dans le clapet d'aspiration. Pour identifier la cause exacte, il faut vérifier que : le clapet de pied et tous les raccords sont étanches, qu'il n'y a pas de coudes, de rétrécissements ou de siphons sur toute la longueur du tuyau d'aspiration. Tous les défauts sont corrigés et, si nécessaire, les sections endommagées sont remplacées.
• L'équipement fonctionne sans accès à l'eau (à sec). Il faut vérifier pourquoi il n'y a pas d'eau ou identifier et éliminer d'autres causes.
• La canalisation est obstruée - il faut nettoyer le système des impuretés.

Il arrive que la station s'active et se désactive très souvent. Cela est probablement dû à une membrane endommagée (il faut alors la remplacer), ou bien le système manque de la pression nécessaire au fonctionnement. Dans ce dernier cas, il faut mesurer la présence d'air, vérifier le réservoir pour détecter d'éventuelles fissures et dommages.

Avant chaque démarrage, il faut verser de l'eau dans la station de pompage par un entonnoir spécial. Elle ne doit pas fonctionner sans eau. S'il y a un risque de fonctionnement de la pompe sans eau, il convient d'acheter des pompes automatiques équipées d'un contrôleur de débit.

Moins probablement, mais il peut arriver que le clapet anti-retour soit ouvert et bloqué en raison de débris ou d'un objet étranger. Dans ce cas, il faudra démonter la canalisation dans la zone de l'éventuel colmatage et résoudre le problème.

Problèmes de fonctionnement du moteur

Le moteur de la station domestique ne fonctionne pas et n'émet aucun bruit, peut-être pour les raisons suivantes :

• L'équipement est débranché de l'alimentation ou il n'y a pas de tension secteur. Il est nécessaire de vérifier le schéma de branchement.
• Le fusible a sauté. Dans ce cas, il faut remplacer l'élément.
• Si vous ne parvenez pas à tourner la roue du ventilateur, c'est qu'elle est bloquée. Il faut en déterminer la cause.
• Le relais est endommagé. Il faut essayer de le régler ou, si cela ne fonctionne pas, le remplacer par un neuf.

Les problèmes de fonctionnement du moteur obligent le plus souvent l'utilisateur à recourir aux services d'un centre de service.

Problèmes de pression d'eau dans le système

Une pression d'eau insuffisante dans le système peut s'expliquer par plusieurs raisons :

• La pression de l'eau ou de l'air dans le système est réglée à une valeur trop basse. Il faut alors régler le relais conformément aux paramètres recommandés.
• La canalisation ou la roue de la pompe est bloquée. Le nettoyage des éléments de la station de pompage des impuretés pourrait résoudre le problème.
• De l'air pénètre dans la canalisation. Vérifier l'étanchéité des éléments de la canalisation et de leurs raccords pourra confirmer ou infirmer cette hypothèse.

Une mauvaise distribution d'eau peut également être due à l'aspiration d'air causée par des raccords de tuyaux d'eau non étanches, ou le niveau d'eau a tellement baissé que lors du puisage, de l'air est aspiré dans le système.

Une mauvaise pression d'eau peut causer un inconfort notable lors de l'utilisation du système d'alimentation en eau

Inspection du réservoir de stockage

Pour commencer le réglage de l'équipement, débranchez le système du réseau électrique, fermez la vanne de refoulement du côté de la prise d'eau. Dévissez le robinet et vidangez l'eau, puis évacuez le reste à travers le tuyau de refoulement en le déconnectant de le réservoir à membrane. Vérifiez d'abord la pression d'air dans le réservoir de l'hydroaccumulateur.

Rôle de l'accumulateur hydraulique dans le fonctionnement du système

Le réservoir à membrane de la station de pompage est en fait un récipient métallique contenant une poire en caoutchouc destinée à recueillir l'eau.

De l'air est pompé dans l'espace libre entre la poire en caoutchouc et les parois du réservoir. Dans certains modèles d'accumulateurs hydrauliques, le réservoir est divisé en deux par une membrane qui sépare le réservoir en deux compartiments - pour l'eau et l'air.

Le réservoir de l'accumulateur hydraulique maintient la pression dans le système et crée une petite réserve d'eau. Une fois par mois, il faut vérifier la pression dans le réservoir hydropneumatique avec la pompe éteinte et l'eau vidangée du tuyau d'alimentation.

Plus l'eau entre dans l'appareil, plus elle comprime l'air, augmentant sa pression, qui tend à expulser l'eau du réservoir. Cela permet de maintenir une pression d'eau stable même lorsque la pompe est inactive.

Le réservoir sous pression nécessite un entretien régulier, notamment l'évacuation de l'air de la vessie, qui y pénètre avec l'eau sous forme de petites bulles et s'accumule progressivement, réduisant ainsi le volume utile.

À cet effet, une vanne spéciale est prévue sur le dessus des grands réservoirs. Pour les petites cuves, il faut ruser pour évacuer l'air : couper l'alimentation électrique du système et vidanger et remplir le réservoir plusieurs fois.

Le choix du volume du réservoir hydraulique s'effectue en tenant compte de la valeur maximale de consommation d'eau pour un utilisateur donné. On prend en compte le nombre admissible de démarrages par heure indiqué par le fabricant, ainsi que les pressions nominales de marche et d'arrêt, et la pression définie par l'utilisateur dans le réservoir hydraulique.

Contrôle de la pression d'air

Bien que le fabricant règle tous les éléments de la station de pompage dès la phase de production, il est nécessaire de vérifier la pression même sur un équipement neuf, car elle peut avoir légèrement diminué au moment de la vente. L'appareil en service doit être inspecté jusqu'à deux fois par an.

Pour les mesures, utilisez un manomètre aussi précis que possible, car même une petite erreur de 0,5 bar peut affecter le fonctionnement de l'équipement. Si possible, utilisez un manomètre automobile avec une échelle à la graduation la plus fine, cela donnera des résultats plus fiables.

La pression d'air dans le réservoir à membrane doit correspondre à 0,9 fois la pression de mise en marche de la station de pompage (réglée à l'aide du pressostat). Pour les réservoirs de différents volumes, cette valeur peut être comprise entre un et deux bars. Le réglage s'effectue par le biais du nipple, en gonflant ou en purgeant l'excès d'air.

Pour un fonctionnement normal, la station est équipée d'instruments de contrôle et de régulation obligatoires :

Moins il y a d'air injecté dans le système, plus il peut accumuler d'eau. La pression de l'eau sera forte lorsque le réservoir est plein, et diminuera progressivement lors du prélèvement d'eau.

Si ces variations sont confortables pour le consommateur, il est possible de laisser la pression au niveau minimal admissible, mais pas en dessous de 1 bar. Une valeur inférieure pourrait entraîner le frottement de la poire remplie d'eau contre les parois du réservoir et l'endommager.

Pour établir une forte pression d'eau dans le système d'alimentation en eau, il faut fixer la pression d'air à environ 1,5 bar. Ainsi, la différence de pression entre un réservoir plein et vide sera moins perceptible, garantissant un débit d'eau constant et puissant.

Utilisation du pressostat pour le réglage de la pression

L'automatisation du système est assurée par le pressostat — un appareil qui gère la station de pompage en assurant la fonction de mise en marche et d'arrêt de l'appareil. Il protège également le système contre la création d'une pression excessive.

Le relais de pression gère les cycles de marche/arrêt lorsque la valeur de pression de fonctionnement définie par l'utilisateur est atteinte. Le bon fonctionnement du relais de pression est contrôlé à l'aide d'un manomètre.

#1 : Principe de fonctionnement du capteur de pression

L'élément principal du relais est un groupe de contacts fixé sur une base métallique et responsable de la mise en marche et de l'arrêt de l'appareil.

À côté se trouvent deux ressorts de tailles différentes pour réguler la pression à l'intérieur du système. En dessous, un couvercle de membrane est fixé à la base métallique, sous lequel se trouvent la membrane elle-même et un piston métallique. Le tout est recouvert d'un capuchon en plastique.

Les produits de différents fabricants et leur principe de fonctionnement sont pratiquement identiques, ils peuvent différer uniquement dans des détails mineurs.

Dans le processus de fonctionnement de l'appareil en action, on peut distinguer plusieurs étapes :

1. Lors de l'ouverture du robinet, l'eau arrive pendant un certain temps au point sanitaire depuis le réservoir rempli. Pendant ce temps, la pression présente dans le système commence progressivement à baisser, et la membrane cesse de pousser le piston. Les contacts se ferment, la pompe se met en marche.
2. La pompe fonctionne en pompant l'eau vers le consommateur, et lorsque tous les robinets sont fermés, elle remplit le réservoir d'eau.
3. Lors du remplissage progressif du réservoir de l'accumulateur hydraulique, la pression augmente et commence à agir sur la membrane, qui à son tour pousse le piston. En conséquence, les contacts s'ouvrent et le fonctionnement de la pompe s'arrête.

La fréquence de mise en marche de la station, la pression de l'eau et même la durée de vie de l'équipement dépendent du réglage du relais. Si les paramètres sont mal réglés, la pompe ne s'enclenchera pas du tout ou fonctionnera en continu.

Le piston du relais de pression et la plaque métallique sensible qui réagit à la pression créée par la membrane du réservoir hydraulique sont cachés sous le boîtier — l'accès à ceux-ci est totalement fermé.

#2 : Réglage et calcul de la pression nécessaire

Un nouvel appareil possède déjà les réglages d'usine du relais, mais il est tout de même préférable de les vérifier. Avant de procéder au réglage, il est nécessaire de déterminer les valeurs recommandées par le fabricant pour le seuil de pression admissible (pour la fermeture et l'ouverture des contacts).

En cas de panne de la station de pompage due à un réglage incorrect, le fabricant a le droit de refuser ses obligations de garantie.

Le fabricant effectue le calcul de la pression admissible lors de la mise en marche et de l'arrêt de l'appareil en tenant compte des caractéristiques d'exploitation prévues. Celles-ci sont prises en compte dans l'élaboration des paramètres de fonctionnement pour différents modèles de stations de pompage.

La valeur de mise en marche est égale à la somme :

• De la pression nécessaire au point le plus élevé du système d'alimentation en eau où l'eau est prélevée ;
• De la différence entre la hauteur du point de prélèvement d'eau le plus élevé et la pompe ;
• Des pertes de pression dans la canalisation.

L'indicateur d'arrêt est calculé comme suit : on ajoute un bar à la pression d'arrêt et on soustrait un bar et demi. Il ne faut pas que la pression d'arrêt dépasse la pression maximale admissible qui se produit au niveau de la sortie de la canalisation de la pompe.

Une erreur fréquente affectant le fonctionnement de la station de pompage est de ne pas tenir compte de la somme totale des sections horizontales et verticales, ainsi que des pertes hydrauliques lors du transport de l'eau vers les points de puisage.

#3 : Configuration des paramètres recommandés

Avant de modifier les réglages, il est nécessaire de noter les valeurs précédentes à l'aide d'un manomètre. Après avoir mis la pompe en marche, on enregistre les pressions au moment de l'arrêt et de la mise en marche. Cela permettra de déterminer dans quel sens effectuer le réglage — vers une diminution ou une augmentation.

Il faut se rappeler que toute modification du seuil de pression réglé dans le relais nécessite également des modifications correspondantes dans le compartiment à air du réservoir sous pression.

Les étapes suivantes se déroulent dans l'ordre suivant :

1. On déconnecte la station de l'alimentation, on vidange l'eau et on ouvre le couvercle du relais avec une clé à molette.
2. La pression de mise en marche de la pompe se règle en tournant l'écrou qui maintient le grand ressort (P). En le vissant dans le sens des aiguilles d'une montre, on comprime le ressort et on établit la pression de mise en marche souhaitée. Dans différents modèles d'appareils, les valeurs admissibles peuvent varier de 1,1 à 2,2 bar.
3. En tournant le petit écrou (ΔP) dans le sens des aiguilles d'une montre, on peut augmenter l'écart entre la pression d'arrêt et la pression de mise en marche de l'appareil, qui est normalement de 1 bar. Ainsi, la pression d'arrêt peut être fixée à des valeurs comprises entre 2,2 bar et 3,3 bar.

Une nuance importante est que le petit ressort ne règle pas le seuil d'arrêt, contrairement à ce que certains comprennent par erreur.

Elle définit précisément la différence entre les valeurs de mise en marche et d'arrêt de la station. Ainsi, un ressort complètement détendu ne créera pas de différence – la différence sera nulle et les valeurs de mise en marche et d'arrêt seront identiques. Mais plus on le serre, plus la différence entre elles sera grande.

Le petit ressort du relais de pression est plus sensible et doit être comprimé avec une extrême prudence.

On vérifie l'exactitude des valeurs réglées à l'aide d'un manomètre. Si les valeurs souhaitées ne sont pas atteintes du premier coup, on poursuit le réglage.

#4 : Choix de valeurs de pression non standard

Il est possible de définir un niveau de pression différent dans l'appareil, en s'écartant des recommandations du fabricant, afin d'adapter l'équipement aux besoins individuels de l'utilisateur. En augmentant la plage entre la mise en marche et l'arrêt, on obtient des déclenchements plus rares de la station.

Cela prolonge la durée de vie de l'appareil, mais rend la pression de l'eau irrégulière. En réduisant l'écart, on obtient une pression stable, mais la pompe se déclenchera plus souvent.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Comment régler la pression de la station, une vidéo le démontre :

Vidéo sur la conduite à tenir si la station se déclenche fréquemment :

Lorsque vous effectuez vous-même le réglage d'une station de pompage, il faut tenir compte du fait que modifier les recommandations d'usine peut parfois dégrader le fonctionnement du système d'alimentation en eau. La pompe, les tuyaux, les appareils sanitaires – tous ont des valeurs de pression limites dont le non-respect entraînera des pannes. Par conséquent, avant de commencer à agir par vous-même, il est préférable de demander conseil à un spécialiste expérimenté.

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