Branchement et réglage du pressostat pour pompe : instructions de configuration
Le pressostat – un petit élément mais indispensable d'une station de pompage, grande ou petite. Et si tous les autres éléments doivent simplement être correctement raccordés, celui-ci doit en outre être réglé. C'est cet appareil qui est responsable de l'automatisation du processus de pompage. Il met en marche et arrête l'équipement en fonction des relevés de pression dans le réservoir sous pression.
Un réglage correct du pressostat de la pompe – la garantie d'un confort et d'une longue durée de vie de l'équipement. Nous expliquons en détail dans cet article comment il est effectué, quelles actions doivent être entreprises et quelles données sont nécessaires pour un réglage précis. Vous apprendrez pourquoi et dans quelles situations on procède à ce réglage.
Outre la description étape par étape de la procédure de réglage, nous fournissons de précieuses recommandations communiquées par des hydrotechniciens. Pour optimiser la compréhension, le texte est enrichi de sélections de photos, de schémas et de guides vidéo.
Contenu de l’article :
Caractéristiques de l'appareil et principe de fonctionnement
Les nombreuses variétés de relais de pression, qui équipent pratiquement toutes les stations de pompage, sont conçues à peu près de la même manière.
À l'intérieur du boîtier en plastique se trouve une base métallique sur laquelle sont fixés les autres éléments :
- membrane ;
- piston ;
- plateforme métallique ;
- ensemble de contacts électriques.
Au-dessus, sous le couvercle en plastique, se trouvent deux ressorts – un grand et un petit. Lorsque la membrane subit une pression, elle pousse le piston.
Celui-ci, à son tour, soulève la plateforme, qui agit sur le grand ressort en le comprimant. Le grand ressort résiste à cette pression, limitant ainsi le mouvement du piston.
La petite distance qui sépare le grand et le petit ressort de réglage est suffisante pour réguler le fonctionnement de tout un ensemble d'appareils. La plateforme, sous la pression de la membrane, s'élève progressivement jusqu'à ce que son bord atteigne le petit ressort. La pression sur la plateforme augmente alors, ce qui modifie sa position.
Cela provoque la commutation des contacts, ce qui modifie le mode de fonctionnement de la pompe et celle-ci s'arrête. Pour la commutation des contacts, il existe une articulation spéciale avec un ressort.
Lorsque la plateforme dépasse le niveau auquel se trouve cette articulation, les contacts électriques changent de position, ouvrant le circuit d'alimentation. À ce moment, la pompe s'arrête. Ensuite, l'eau cesse d'arriver et la pression exercée sur la membrane diminue à mesure que l'eau est consommée dans l'accumulateur hydraulique.
En conséquence, la plateforme descend doucement. Lorsque sa position se trouve en dessous de l'articulation à ressort des contacts électriques, ceux-ci se soulèvent, rétablissant l'alimentation électrique.

La pompe refoule l'eau dans le réservoir hydraulique, la membrane du pressostat appuie sur la plateforme, celle-ci s'élève, atteint le grand ressort, etc. Le cycle reprend et s'effectue en mode automatique.
À l'aide du grand ressort, on définit la pression à laquelle le groupe de pompage doit être activé, tandis que le petit ressort ne détermine pas le « plafond » de la pression admissible dans le système, comme on pourrait le penser, mais la différence entre ces deux valeurs. C'est un point important qui vous sera utile lors de l'étude de la procédure de réglage du relais de pression de votre propre pompe.
Mais un réglage est-il vraiment nécessaire ?
Assurément, que ce soit par vous-même ou avec l'aide d'un spécialiste, le réglage du pressostat sera nécessaire pour tous ceux qui ont assemblé leur propre station de pompage à partir d'éléments séparés.
Il existe une opinion selon laquelle les stations de pompage prêtes à l'emploi, achetées déjà assemblées, sont équipées d'un pressostat déjà réglé et prêt à fonctionner. En pratique, ce n'est pas toujours le cas.

Chaque système de plomberie a des caractéristiques individuelles. De plus, les besoins des occupants de la maison peuvent être différents.
La pression constante dans le système pour une maison qui ne possède qu'une cabine de douche, un évier de cuisine et une baignoire diffère considérablement des besoins d'un vaste cottage équipé d'un jacuzzi et d'un hydromassage. Les réglages d'usine ne correspondent pas toujours à la situation réelle.

Outre le réglage du pressostat lors de l'installation de la station de pompage, il convient également de vérifier et d'ajuster périodiquement son fonctionnement.
Cette même opération devra être répétée si un élément de la station de pompage tombe en panne, est réparé ou remplacé. La procédure de réglage de l'équipement ne diffère pratiquement pas de celle de son paramétrage.
Terminologie générale des indicateurs
Lors du réglage du pressostat, certains termes spécifiques sont utilisés. Ils sont bien compris par un spécialiste, mais peuvent dérouter un novice. Il est préférable d'en saisir immédiatement l'essence pour ne pas se tromper lors de l'exécution des travaux.
Voici ces termes :
- pression d'enclenchement ;
- pression de déclenchement ;
- différentiel de pression ;
- pression de coupure maximale.
La pression de déclenchement est généralement désignée par Pdécl. Parfois, cet indicateur est également appelé pression supérieure. Cet indicateur, comme son nom l'indique, indique la pression à laquelle la pompe commence ou reprend son fonctionnement, et l'eau commence à être pompée dans le réservoir sous pression. Généralement, le fabricant fixe par défaut la pression inférieure à 1,5 bar.
La pression d'enclenchement est également appelée pression inférieure par analogie et est désignée par Pencl. C'est le deuxième indicateur seuil ; sur le pressostat provenant de l'usine, il est généralement réglé autour de 3 bars ou un peu moins.
Le différentiel de pression ou delta (ΔP) est calculé comme la différence entre la pression inférieure et la pression supérieure. Dans un modèle standard de pressostat avant réglage, cet indicateur est généralement d'environ 1,5 bar.
La valeur maximale, ou plus précisément la valeur maximale admissible de la pression de déclenchement, permet de se faire une idée de la pression maximale dans le système. Le dépassement de cette valeur peut causer des dommages importants à la plomberie et à l'équipement. Généralement, cette valeur est d'environ 5 bars ou un peu moins.
Pression dans l'hydroaccumulateur
Comprendre comment est constitué l'accumulateur hydraulique vous aidera à mieux réussir le réglage autonome de l'équipement de contrôle.
On distingue deux types de réservoirs sous pression : avec une insertion en caoutchouc en forme de poire, ou avec une membrane en caoutchouc. Cet élément divise le réservoir en deux parties non communicantes, l'une contenant de l'eau et l'autre – de l'air.

Dans tous les cas, ils fonctionnent à peu près de la même manière. L'eau entre dans le réservoir et l'insertion en caoutchouc appuie sur elle pour assurer le déplacement de l'eau dans le système de plomberie.
Par conséquent, une certaine pression est toujours présente dans le ballon sous pression, et elle varie sensiblement en fonction de la quantité d'eau et d'air qu'il contient.

Sur le boîtier du réservoir se trouve généralement une valve de type automobile. À travers elle, vous pouvez injecter de l'air dans le ballon ou le libérer pour régler la pression de service à l'intérieur du réservoir.
Lors du raccordement du pressostat à la pompe, il est recommandé de mesurer la pression actuelle dans le ballon sous pression. Le fabricant règle par défaut la valeur à 1,5 bar. Mais en pratique, une partie de l'air s'échappe généralement et la pression dans le réservoir sera plus basse.
Pour mesurer la pression dans l'accumulateur hydraulique, utilisez un manomètre automobile ordinaire. Il est recommandé de choisir un modèle avec une échelle ayant le pas de graduation le plus petit. Un tel instrument permettra d'effectuer des mesures plus précises. Il n'est pas utile de mesurer la pression si vous ne pouvez pas prendre en compte un dixième de bar.
À cet égard, il est utile de vérifier également le manomètre dont est équipée la station de pompage de fabrication industrielle.
Les fabricants économisent souvent et installent des modèles bon marché. La précision des mesures avec un tel appareil peut être douteuse. Il est préférable de le remplacer par un dispositif plus fiable et plus précis.

Les manomètres mécaniques pour automobiles n'ont pas l'air très présentables, mais d'après les avis, ils sont bien meilleurs que les nouveaux appareils électroniques. Si vous choisissez malgré tout un manomètre électronique, vous ne devez pas lésiner. Il vaut mieux prendre un appareil fabriqué par un fabricant fiable plutôt qu'un objet en plastique bon marché qui ne donne pas de données précises et peut tomber en panne à tout moment.
Un autre point important – le manomètre électronique nécessite une alimentation électrique, vous devrez y veiller. Vous vérifiez la pression dans le réservoir hydraulique très simplement.
Vous connectez le manomètre au raccord et vous mesurez les indications. La pression est considérée comme normale entre une atmosphère et une atmosphère et demie. Si la pression dans le réservoir hydraulique est trop élevée, la réserve d'eau sera plus faible, mais la pression sera tout simplement excellente.

Vous devez vous rappeler qu'une pression trop élevée dans le système peut être dangereuse. Dans ce cas, tous les composants de la plomberie fonctionnent constamment sous une charge accrue, ce qui entraîne une usure rapide de l'équipement. De plus, pour maintenir une pression élevée dans le système, vous devez pomper de l'eau dans le réservoir plus souvent et donc allumer la pompe plus fréquemment.
Ce n'est pas non plus très utile, car la probabilité de pannes augmente. Lors du réglage du système, un certain équilibre est nécessaire. Par exemple, si la pression dans l'accumulateur hydraulique est trop élevée ou trop basse, cela peut endommager le joint en caoutchouc.
Comment régler correctement le pressostat ?
Sur le boîtier du pressostat se trouve un couvercle, et en dessous – deux ressorts munis d'écrous : un grand et un petit. En tournant ces ressorts, vous réglez la pression basse dans l'accumulateur hydraulique, ainsi que la différence entre les pressions de marche et d'arrêt. La pression basse est réglée par le grand ressort, et le petit ressort est responsable de la différence entre la pression haute et la pression basse.

Avant de commencer le réglage, il est nécessaire d'étudier la documentation technique du relais de pression, ainsi que celle de la station de pompage : du réservoir hydraulique et de ses autres éléments.
La documentation indique les valeurs de fonctionnement et les valeurs limites pour lesquelles cet équipement est conçu. Lors du réglage, vous devez tenir compte de ces valeurs afin de ne pas les dépasser, sinon ces appareils pourraient bientôt tomber en panne.
Il arrive parfois que, lors du réglage du relais de pression, la pression dans le système atteigne tout de même les valeurs limites. Si cela se produit, il suffit d'éteindre manuellement la pompe et de continuer le réglage. Heureusement, ces situations sont extrêmement rares, car la puissance des pompes de surface domestiques ne suffit tout simplement pas à amener le réservoir hydraulique ou le système aux valeurs limites.

Il est inutile de régler le relais si l'accumulateur hydraulique est rempli d'eau. Dans ce cas, non seulement la pression de l'eau sera prise en compte, mais aussi les paramètres de la pression de l'air dans le réservoir.
Pour effectuer le réglage du relais de pression, vous devez suivre les étapes suivantes :
- Régler la pression de service de l'air dans l'accumulateur hydraulique vide.
- Allumer la pompe.
- Remplir le réservoir d'eau jusqu'à ce que la pression inférieure soit atteinte.
- Éteindre la pompe.
- Tourner le petit écrou jusqu'au démarrage de la pompe.
- Attendre que le réservoir soit rempli et que la pompe s'arrête.
- Ouvrir l'eau.
- Tourner le grand ressort pour régler la pression de mise en marche.
- Allumer la pompe.
- Remplir le réservoir hydraulique d'eau.
- Ajuster la position du petit ressort de réglage.
On peut déterminer le sens de rotation des ressorts de réglage par les signes «+» et «-», qui se trouvent généralement à côté. Pour augmenter la pression de mise en marche, il faut tourner le grand ressort dans le sens des aiguilles d'une montre, et pour diminuer cette valeur, on le tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

La rotation des ressorts de réglage lors du réglage du relais de pression pour la pompe doit être effectuée très doucement, d'environ un quart ou un demi-tour, ce sont des éléments très sensibles. Le manomètre, lors d'une nouvelle mise en marche, doit indiquer la pression inférieure.
En ce qui concerne les valeurs lors du réglage du relais, il est utile de retenir les points suivants :
- Si le réservoir hydraulique se remplit alors que les indications du manomètre restent inchangées, cela signifie que la pression limite dans le réservoir est atteinte ; il faut immédiatement éteindre la pompe.
- Si la différence entre les valeurs de pression d'arrêt et de mise en marche est d'environ 1 à 2 atm, cela est considéré comme normal.
- Si la différence est plus grande ou plus petite, vous devez répéter le réglage en tenant compte des erreurs possibles.
- La différence optimale entre la pression inférieure réglée et la pression déterminée au tout début dans l'hydroaccumulateur vide est de 0,1 à 0,3 atm.
- Dans l'hydroaccumulateur, la pression d'air ne doit pas être inférieure à 0,8 atm.
Le système peut se mettre en marche et s'arrêter correctement en mode automatique avec d'autres valeurs également. Mais ces limites permettent de minimiser l'usure de l'équipement, par exemple de la membrane en caoutchouc du réservoir, et de prolonger la durée de fonctionnement de tous les appareils.
Quelques conseils et recommandations
Pour le bon fonctionnement de la station de pompage, il est recommandé de mesurer la pression d'air dans l'accumulateur hydraulique tous les trois mois. Cette mesure permet de maintenir des réglages stables dans le fonctionnement de l'équipement. Un changement brusque des valeurs peut indiquer des pannes qu'il convient de résoudre.
Pour contrôler rapidement l'état du système, vous pouvez simplement enregistrer de temps en temps les relevés du manomètre d'eau lors de la mise en marche et de l'arrêt de la pompe. S'ils correspondent aux chiffres définis lors du réglage de l'équipement, vous pouvez considérer le fonctionnement du système comme normal.
Une différence notable indique que vous devez contrôler la pression d'air dans le réservoir et, éventuellement, reprogrammer le pressostat. Parfois, il suffit d'ajouter un peu d'air dans l'hydroaccumulateur pour que les indicateurs redeviennent normaux.
La précision des indicateurs du manomètre comporte une certaine erreur. Cela peut être dû en partie au frottement de ses pièces mobiles lors des mesures. Pour améliorer le processus de relevé, nous vous recommandons de lubrifier le manomètre supplémentaire avant de commencer les mesures.
Le pressostat, comme tout autre mécanisme, a tendance à s'user avec le temps. Vous devez initialement choisir un produit robuste. Un facteur important pour un fonctionnement durable du pressostat – un réglage correct. Vous ne devez pas utiliser cet appareil aux valeurs maximales admissibles de la pression supérieure.

Vous devez laisser une petite marge, ainsi les éléments de l'appareil s'useront moins rapidement. Si vous devez régler la pression supérieure du système à un niveau suffisamment élevé, par exemple cinq atmosphères, il est préférable d'acheter un pressostat avec une valeur de fonctionnement maximale admissible de six atmosphères. Trouver un tel modèle est plus difficile, mais tout à fait possible.
La présence de saletés dans les tuyaux d'eau peut entraîner des pannes graves du relais de pression. C'est une situation typique des anciennes canalisations en métal.
Avant l'installation de la station de pompage, il est recommandé de nettoyer soigneusement la canalisation. Il ne serait pas inutile de remplacer complètement les tuyaux métalliques par des structures en plastique, si cela est possible.
Lors du réglage du relais, les ressorts de réglage doivent être manipulés avec une extrême précaution. S'ils sont trop comprimés, c'est-à-dire tordus pendant le réglage, des erreurs apparaîtront très rapidement lors du fonctionnement de l'appareil. Une panne du relais dans un avenir proche est presque garantie.
Si, lors de la vérification du fonctionnement de la station de pompage, on observe une augmentation progressive de la pression d'arrêt, cela peut indiquer que l'appareil est obstrué. Il n'est pas nécessaire de le remplacer immédiatement.
Il faut dévisser les quatre boulons de fixation sur le boîtier du relais de pression, retirer l'ensemble de la membrane et laver soigneusement la partie intérieure du relais là où c'est possible, ainsi que tous les petits orifices.
Parfois, il suffit simplement de retirer le relais et de nettoyer ses orifices de l'extérieur sans le démonter. Il ne serait pas non plus inutile de nettoyer toute la station de pompage. Si l'eau commence soudainement à s'écouler directement du boîtier du relais, cela signifie que des particules de saleté ont percé la membrane. Dans ce cas, il faudra remplacer complètement l'appareil.
Conclusions et vidéo utile sur le sujet
Un aperçu du dispositif du relais de pression est présenté ici :
Cette vidéo relate en détail le processus de réglage du relais de pression :
Régler le relais de pression n'est pas toujours simple. Il faut agir avec prudence et attention. Mais comprendre les principes de fonctionnement de l'appareil et les particularités de son réglage permet de mener à bien cette tâche de manière tout à fait satisfaisante.
Nous attendons vos récits d'expérience concernant l'installation et le réglage du relais de pression, ainsi que l'exploitation du système de pompage équipé de l'appareil. Peut-être avez-vous des questions en prenant connaissance du contenu ? Posez-les et commentez l'article dans le bloc situé ci-dessous.

J'étais tout à fait convaincu qu'il n'était pas nécessaire de régler davantage le relais de pression, mais après avoir lu, je me suis un peu pris la tête. J'ai eu un problème, je n'ai pas trouvé la documentation technique, donc j'ai agi à l'aveuglette. J'avais très peur de dépasser les valeurs limites, mais apparemment tout s'est bien passé (œil de diamant). J'ai tout de même une question : pourquoi est-il absolument nécessaire de le régler ? Je n'ai remarqué aucun changement après le réglage.
Concernant le réglage du relais de pression, cette question a déjà été abordée sur le forum et j'ai donné dans mes réponses un lien vers une bonne vidéo YouTube, voici – https://installations.decorexpro.com/questions-reponses/alimentation-eau/pompes-eau/regler-pression-eau-station-pompage-automatique.html.
En général, la question n'est pas nouvelle, donc il n'est pas utile de tout détailler. Il n'est pas toujours nécessaire de régler le pressostat, mais lorsque des interruptions de quelques secondes se produisent dans l'alimentation en eau du système d'approvisionnement en eau, le pressostat est réglé en premier lieu, car il est souvent la cause du dysfonctionnement de l'alimentation en eau.
Veuillez relire attentivement l'article, ainsi que les autres, vous confondez constamment la pression de démarrage et la pression d'arrêt, et par conséquent les réglages du pressostat.
Pourquoi y a-t-il une pause d'une ou deux secondes lors de la sortie de l'eau du robinet ? L'eau coulait, coulait et soudain elle a disparu pendant une seconde. Puis elle a recommencé à couler. La pompe s'est mise en marche. Que faire ?
Il peut y avoir plusieurs causes – une fuite dans le tubage et la canalisation, la pression d'air dans le réservoir sous pression, des filtres obstrués, un débit de puits réduit, etc. Il faut plus de détails pour tirer des conclusions. Au moins, ces à-coups commencent-ils immédiatement ou après 10 à 15 minutes de fonctionnement normal, le jet s'affaiblit-il progressivement et commence-t-il à “cracher” ?
J'ai tout réglé, mais maintenant après la mise sous tension, le relais s'allume et s'éteint instantanément, suivi par la pompe qui se trouve dans le puits. Je n'arrive pas à trouver la cause, que faire ?
Cela signifie que vous avez effectué les réglages de manière incorrecte et que vous obtenez un “effet domino” ou une réaction en chaîne. L'arrêt d'une pompe entraîne l'arrêt de la seconde, car elles sont connectées dans un même système d'alimentation en eau. Il faut déterminer ceci : la cause est-elle un mauvais réglage du pressostat ou bien y a-t-il des problèmes dans le circuit électrique de l'équipement ?
Veuillez fournir un schéma approximatif de connexion de l'équipement, afin que je puisse vous donner un conseil spécifique qui vous aidera à résoudre ce problème. J'ai besoin du schéma de connexion des communications, des marques et modèles des pompes, du schéma du circuit électrique. Grâce à ces données, il sera possible de réduire la liste des problèmes possibles à quelques options. J'attendrai votre réponse.