Règles de vérification des analyseurs de gaz : périodicité et méthodologie des travaux

Il est fort probable que vous ayez été confronté au contrôle d'État des appareils à gaz. Peut-être êtes-vous entrepreneur, et pour vous, même les aspects les plus insignifiants liés aux dépenses comptent-ils ? Nous pensons que très peu de gens connaissent les règles de vérification des analyseurs de gaz, alors qu'un appareil mal choisi finira par coûter des centaines d'euros de surcoût.

Nous avons essayé de rassembler toutes les informations utiles en un seul endroit. Il s'agit de tous les points clés : normes, périodicité, étapes des vérifications. Vous aborderez le choix d'un analyseur de gaz de manière approfondie si vous lisez le document que nous avons présenté.

Les analyseurs de gaz sont soumis à une réglementation d'État car ils assurent la sécurité dans des installations de différents domaines d'activité humaine. Cela concerne en premier lieu les vérifications, qui sont effectuées pour s'assurer de la conformité aux caractéristiques métrologiques. Explorons ensemble comment se déroulent les opérations de vérification.

Caractéristiques des appareils d'analyse de gaz

Un analyseur de gaz est un appareil permettant de déterminer la composition quantitative et qualitative d'un mélange gazeux. C'est ce que dit la science. Les analyseurs à absorption manuelle, dans lesquels les réactifs absorbent progressivement les composants du gaz, se sont largement répandus. Les dispositifs automatiques déterminent en permanence les grandeurs physiques et physico-chimiques des mélanges et de leurs composants.

Les analyseurs de gaz sont divisés en 3 groupes. Tous les appareils fonctionnent sur la base de méthodes d'analyse physiques, et la différence réside dans la possibilité de prendre en compte les processus chimiques.

Sigma-03 est un analyseur fixe multicanal avec des blocs et modules séparés, dont le bloc info SIGMA-03.IPK, et le kit comprend également jusqu'à 8 capteurs robustes.

Les appareils de type 1 surveillent notamment les réactions chimiques associées. Les analyseurs déterminent les changements de pression et de volume du mélange de carburant après interaction chimique entre ses composants.

Les analyseurs de gaz de type 2 fournissent des indicateurs d'analyse physique, qui s'appliquent aux processus chromatographiques, photoionisation, électrochimiques, thermochimiques et autres processus physiques et physico-chimiques.

Les appareils de type 3 fonctionnent uniquement selon le principe de l'analyse physique. Leurs méthodes de mesure peuvent être magnétiques, densimétriques, thermoconductométriques et optiques.

Les instruments d'analyse des mélanges gazeux sont également classés :

• par fonction ;
• par nombre de canaux de mesure ;
• par nombre de composants mesurés ;
• par construction ;
• par fonctionnalité.

Il convient d'en savoir plus sur les appareils qui se distinguent par ce dernier critère. Les analyseurs de gaz remplissent les fonctions d'instruments de mesure ordinaires, ainsi que de détecteurs, de chercheurs de fuites et d'indicateurs.

Domaines d'application des analyseurs de gaz

Les mesureurs de gaz sont utilisés sur les sites explosifs, les chaudères de centrales thermiques, les usines de l'industrie chimique et les véhicules. Les analyseurs sont également employés avant les travaux par point chaud dans les puits et les caves.

Les gaz explosifs présentent une menace particulière dans les espaces confinés et étroits – c'est pourquoi les analyseurs de gaz sont indispensables avant les travaux par point chaud dans les caves et les puits.

Les appareils sont utiles aux propriétaires d'équipements à gaz, sous vide et frigorifiques : grâce aux mesureurs, ils permettent de détecter les défauts d'étanchéité, les fuites et la concentration de gaz combustibles. Les médecins utilisent les analyseurs de gaz pour surveiller les concentrations dans le circuit respiratoire lors des procédures d'anesthésie. Dans le domaine de la protection de la nature, ces instruments ont également trouvé une application utile.

Pour en savoir plus sur le principe de fonctionnement de l'analyseur de gaz, lisez ce document.

Vérification des analyseurs de gaz en Russie

Les instruments de mesure soumis à la surveillance de l'État sont vérifiés pour leur conformité aux caractéristiques métrologiques. Les simples citoyens et les entrepreneurs doivent savoir que depuis 2008, cette activité est régie par la loi fédérale n° 102 « Sur la garantie de l'unité des mesures ». L'analyseur de gaz ou tout autre dispositif de comptabilité est vérifié à une certaine fréquence, généralement une fois par an.

Préparation à la vérification du mesureur de gaz

Les mélanges de gaz de vérification (MGV) en bouteilles sont conservés pendant 24 heures dans la salle de vérification. L'analyseur de gaz lui-même y est stocké pendant au moins 2 heures. Parallèlement, les moyens d'inspection sont préparés, comme indiqué dans la documentation d'exploitation.

Sur la base des documents et du manuel d'utilisation du produit spécifique, la dotation de l'analyseur est vérifiée, puis l'appareil est préparé pour le fonctionnement. Les mesures préparatoires font partie de la méthode de vérification pour tout type d'analyseur de gaz ; dans la documentation technique, elles correspondent au point 5.

Il existe une grande variété de mélanges de gaz d'étalonnage sur le marché, mais seuls les échantillons standards d'État (GSO) sont utilisés pour les travaux d'étalonnage.

Le principe de l'étalonnage consiste à faire passer le mélange de gaz d'étalonnage (PGS) à travers l'équipement d'analyse des gaz à la vitesse requise. Lorsque le nombre de bouteilles est supérieur à 1, on utilise un robinet multiple. La composition est changée par une simple rotation du robinet.

Séquence d'inspection de l'équipement

L'étalonnage commence par une inspection visuelle, et l'on prend en compte les problèmes et dommages visibles. On vérifie également la lisibilité des inscriptions sur le panneau avant, l'état du filetage des raccords. Selon les instructions de l'analyseur de gaz spécifique, on effectue un test de bon fonctionnement.

Pendant le processus, le mélange gazeux passe par le détendeur et entre dans la ligne vers le capteur. Le contrôle arrive à son terme logique lorsque le spécialiste détermine les principaux indicateurs des caractéristiques métrologiques : les erreurs de mesure, ainsi que les variations des indicateurs pour différentes teneurs en gaz.

L'organisme d'étalonnage délivre un certificat ou appose une marque sur l'appareil. En raison des particularités de conception de certains analyseurs de gaz, la marque est parfois apposée directement sur le document papier.

On distingue 5 types d'étalonnage :

• primaire ;
• périodique ;
• extraordinaire ;
• d'inspection ;
• expert.

L'étalonnage primaire est effectué avant la mise en service de l'analyseur. De plus, après une réparation, les propriétaires devront répéter la procédure.

Les contrôles périodiques sont effectués selon un plan. Les calendriers sont indiqués dans la documentation et ces horaires sont établis par les services métrologiques des entreprises. Après que le plan a été approuvé par Rosstandart, il doit encore être validé par le directeur de l'entreprise.

Pour effectuer l'étalonnage, on fait également appel à des sociétés privées : celles-ci sont accommodantes sur divers points, et leurs données peuvent être utiles dans des situations litigieuses.

Un étalonnage extraordinaire sera nécessaire en cas de perte du document d'inspection de l'équipement, de dommages ou d'une longue période d'inactivité de l'appareil.

Les analyseurs de gaz sont également soumis à une inspection. Cela signifie une visite dans le cadre de la surveillance métrologique d'État.

En cas de désaccord sur les caractéristiques métrologiques, on recourt à un étalonnage expert. Celui-ci peut être ordonné par le parquet ou le tribunal, mais parfois la volonté du consommateur suffit.

Repères normatifs pour la vérification des analyseurs de gaz

Les appareils doivent fonctionner correctement en présence de perturbations radio dans les limites des Normes 1-72-9-72. En ce qui concerne les indicateurs des analyseurs de gaz eux-mêmes, non seulement le débit, mais aussi la vitesse d'écoulement peuvent être soumis à une normalisation si nécessaire. L'erreur de base est remplacée, le cas échéant, par les composantes aléatoire et systématique.

Les normes métrologiques sont établies dans les spécifications techniques ou standards pour un analyseur de gaz donné, en fonction du domaine d'application et avec indication des conditions pour les travaux de vérification selon GOST 8.401-80. Dans des conditions normales, la différence entre les valeurs extrêmes des mesures pour l'erreur de base admissible est fixée dans une limite de 25 %.

Conditions pour la réalisation des travaux

Avant tout, on assure la sécurité. Seuls les locaux disposant d'une ventilation par insufflation et extraction sont adaptés à la vérification. Après avoir satisfait à cette exigence, on vérifie la teneur en substances nocives dans la zone de travail de l'entreprise, et la norme a été indiquée dans GOST 12.1.005.

Le propriétaire de l'entreprise est responsable de la sécurité dans le local de vérification ; pour chaque type de gaz explosif, il existe une concentration admissible dans l'air.

Les employés sont protégés contre les chocs électriques — conformément à GOST 12.2.007.0 et aux autres exigences des règles de sécurité. L'utilisation de mélanges de gaz en bouteilles est régie par PB 03-576-03, également connu sous le nom de Règles de construction et de sécurité pour l'exploitation des récipients sous pression.

Pour effectuer la vérification, il faudra respecter les exigences et limitations suivantes :

• tension de 220 V ;
• débit de PGS compris entre 0,18 et 0,35 dm³/min ;
• pression atmosphérique non inférieure à 84 kPa et non supérieure à 106 kPa ;
• humidité relative de l'air comprise entre 30 et 80 % ;
• température ambiante de +15 à +25 °C.

La vérification n'est effectuée que par des employés certifiés pour les moyens de mesure des grandeurs selon PR 50.2.012-94. Avant d'effectuer leur travail, ils doivent lire le manuel de l'analyseur de gaz et également travailler avec les instruments.

Au cours du processus, le spécialiste tiendra un procès-verbal et inscrira les données suivantes :

• numéro du document ;
• date ;
• nom du propriétaire de l'analyseur de gaz ;
• numéro de l'appareil vérifié ;
• relevés de l'instrument et paramètres des erreurs.

En fin de compte, le propriétaire du compteur recevra un certificat signé avec la mention « Conforme », mais si la qualité de l'appareil n'est pas bonne, il recevra alors un avis avec la mention « Non conforme ».

Les représentants du Centre de normalisation et de métrologie interrompront immédiatement la vérification s'ils obtiennent un résultat insatisfaisant concernant la variation des relevés, l'erreur fondamentale ou absolue, ou le temps de déclenchement de l'alarme.

Le procès-verbal de vérification doit confirmer l'aptitude du produit et attester de la conformité à la méthode pour l'analyseur de gaz spécifique, en indiquant son nom et son numéro de série.

L'équipement de comptage du carburant avant la vérification doit comporter un bloc d'information, un chargeur et un passeport. Il en va de même pour le procès-verbal de la dernière vérification, si elle a été effectuée, ainsi que pour les cassettes interchangeables et les sondes externes, si elles sont présentes.

Que faut-il savoir sur la périodicité ?

Les législateurs au niveau national ont obligé toutes les organisations propriétaires d'analyseurs de gaz à fournir ces appareils pour vérification. Les travaux sont réalisés par les représentants du Service métrologique d'État et les services agréés d'organisations privées. La périodicité de la vérification du capteur dépend du modèle de l'analyseur de gaz ; la loi prévoit un délai de 6 à 12 mois, mais au moins une fois par an. Cependant, certains appareils nécessitent une inspection au moins tous les 6 mois.

La période d'inspection des équipements peut être fixée par les structures locales du service métrologique. Les employés des Centres de normalisation et de métrologie (CSM) abusent parfois de leur position et augmentent la fréquence des inspections. Le CSM peut imposer un délai de vérification semestriel sans raison valable.

On distingue également l'étalonnage, un ensemble de mesures pour les analyseurs de gaz utilisés en dehors du domaine de la réglementation d'État. L'intervalle entre les étalonnages n'est pas clairement défini. Cependant, la méthode indique parfois des recommandations techniquement fondées concernant les délais pour la prochaine procédure de ce type.

Quelle est l'essence de la méthode de vérification ?

La méthode de vérification est un document décrivant en détail les opérations pour confirmer la conformité de l'analyseur de gaz. L'approche diffère selon les marques et les modèles.

Extrait de la méthode pour les analyseurs de gaz des modèles 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 de la société Servomex Group Limited : premier point — opérations de vérification

Le document comprend généralement 7 points :

1. Opérations de vérification. Il s'agit des principaux indicateurs, y compris les erreurs.
2. Moyens. Ils incluent les instruments et les mélanges de gaz pour les essais et la détermination des caractéristiques métrologiques.
3. Exigences de sécurité.
4. Conditions de réalisation.
5. Préparation.
6. Réalisation.
7. Présentation des résultats de la vérification. À cette étape, le vérificateur rédige un procès-verbal et délivre un certificat.

La vérification proprement dite commence par le raccordement de la bouteille de gaz de contrôle à la vanne de réglage. Ensuite, un rotamètre est raccordé à la sortie. Ce dernier est connecté avec un adaptateur pour les travaux de vérification. Le mélange est ensuite envoyé à l'entrée de l'analyseur de gaz, et lorsque l'appareil donne une indication, celle-ci est enregistrée.

Le spécialiste calcule l'erreur et détermine le temps nécessaire à l'établissement des indications. Le vérificateur compare les résultats aux normes et présente les résultats.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Aperçu d'un analyseur de gaz domestique, connexion, principe de fonctionnement, test :

Vérification des analyseurs de gaz et des détecteurs de gaz à l'aide d'équipements modernes :

Les vérifications elles-mêmes ne poseront pas de difficultés d'organisation, surtout si la sécurité a reçu l'attention nécessaire. L'appareil destiné à déterminer la composition du gaz est reconnu conforme une fois que l'erreur fondamentale et l'erreur absolue sont acceptables. Il est possible que les délais de vérification de l'analyseur de gaz deviennent un point problématique. Le consommateur devrait obtenir un intervalle annuel plutôt qu'une période injustifiée plus courte. Un résultat insatisfaisant concernant les caractéristiques métrologiques peut également être contesté.

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