Comment réaliser un plancher chauffant sous du linoléum sur un sol en béton : guide détaillé

En vous donnant pour objectif d'installer un plancher chauffant sous lino sur un sol en béton, vous devrez résoudre un problème complexe. Bien que le lino soit présenté en grand choix sur le marché de la construction, tout ce qui est proposé ne peut pas supporter les charges de température. Il vaut la peine de comprendre la technologie d'installation et le choix des matériaux. N'est-ce pas ?

Nous vous expliquerons comment construire un système de chauffage au sol sur une base en béton avec la pose ultérieure de lino. Dans notre article, toutes les étapes de construction sont détaillées : du choix des matériaux aux travaux de finition. Les options populaires d'installation sont décrites.

Les secrets de l'installation d'un plancher chauffant sous lino sur béton

Malgré sa grande popularité, il est difficile de qualifier ce matériau comme la meilleure option de revêtement de finition pour un plancher chauffant. De bonnes propriétés d'isolation thermique, un changement de forme et de couleur sous l'effet d'une température élevée ne sont pas tous ses défauts. La probabilité d'émission de substances nocives lors du chauffage est le principal inconvénient de ce revêtement de sol.

Cependant, si vous ne souhaitez voir que du lino sur le sol, vous pouvez installer un plancher chauffant en dessous, mais pas tous les types. Les types de plancher chauffant les plus adaptés dans ce cas sont le hydraulique et l'électrique, qui comprend les types infrarouge et à câble.

Les conditions obligatoires sont une installation suivant toutes les règles et un strict respect du régime de température. Il existe également des exigences distinctes pour la base en béton. Il faut la préparer de manière à ce qu'il n'y ait pas de différences de hauteur. Il est considéré comme acceptable si, sur une surface de 2 m², la différence d'irrégularités ne dépasse pas 0,2 cm.

La base nécessite un nettoyage minutieux suivi de l'application d'une couche d'apprêt et d'étanchéité. Pour équilibrer la dilatation qui se produit pendant le fonctionnement du sol, les murs sont garnis en bas sur le périmètre d'un ruban de compensation en polyéthylène expansé.

Comme de nombreuses marques de lino sont équipées d'une sous-couche capable de faire office d'isolant, toutes ses sortes ne pourront pas laisser passer les rayons thermiques des systèmes de chauffage.

Quel lino choisir ?

Le lino présent sur le marché, malgré sa similitude visuelle, diffère selon différents paramètres. Il peut avoir une épaisseur, une composition, une structure différentes, et la base de renforcement, si elle est présente, peut différer par son type.

Lors du choix d'un linoléum, il faut utiliser correctement les informations codées dans le marquage apposé par le fabricant. Celui-ci contient des données sur la composition de ce type de revêtement, la possibilité de le chauffer et la température maximale admissible.

Il faut immédiatement exclure de votre liste le matériau dont la base est un polymère glyptal, c'est-à-dire le linoléum alkyde. C'est un revêtement peu conducteur de chaleur qui change de dimensions avec le temps. Pour la pose de planchers chauffants, ces propriétés sont un gros inconvénient.

Le linoléum au colloxyline à base de nitrocellulose, hautement inflammable, est également une option inadaptée. Bien que ce linoléum contienne de l'acide ignifuge borique qui réduit quelque peu le risque d'incendie, il n'est pas recommandé d'installer des planchers chauffants en dessous.

Si le linoléum choisi est recommandé par le fabricant pour une pose avec un plancher chauffant, il porte un marquage d'autorisation comme sur la photo.

Le linoléum en caoutchouc (reline) ne doit pas non plus être envisagé. En plus d'être un bon isolant thermique, le matériau peut changer de structure lorsqu'il est chauffé par le bas, ce qui entraînera rapidement sa détérioration.

Le linoléum en polychlorure de vinyle, doté de bonnes caractéristiques de résistance et d'hygiène, convient mieux aux planchers chauffants que les autres types. Une option plus coûteuse est le linoléum naturel (marmoléum), fabriqué à partir de composants sûrs.

Il contient de la toile de jute, des colorants naturels et d'autres composants naturels. La règle principale : le linoléum PVC peut être chauffé jusqu'à 30°, et le linoléum naturel jusqu'à 27° maximum.

Lors du choix d'un linoléum PVC pour la finition d'un plancher chauffant, il est préférable d'envisager non pas un type domestique, mais un type commercial ou semi-commercial, car plus résistant. Une base isolante n'est pas nécessaire à cet effet, elle ne fera que réduire l'efficacité du système.

Un matériau sans support ou avec un support en tissu très fin conviendra mieux. Au début, le linoléum en vinyle associé à un câble chauffant peut dégager une odeur désagréable, mais celle-ci disparaîtra ensuite.

Installation du sol en béton

Vous pouvez immédiatement résoudre les problèmes liés à l'installation du système « Plancher chauffant » sur une base en béton, et choisir le type de linoléum approprié, lorsque le sous-plancher existe déjà. Si à la place, vous n'avez qu'une ancienne base en bois pourrie ou simplement du sol, vous devez vous occuper de la construction du plancher en béton lui-même.

Le processus comprend plusieurs étapes :

• démontage de l'ancien sol, s'il existe ;
• nivellement de la base ;
• mise en place du coussin ;
• mise en place de la couche isolante ;
• préparation et coulage du mortier de béton.

Le nivellement du sol se fait à l'aide d'une pelle. Ensuite, on commence à créer un coussin. Pour cela, on verse du gravier ou des petits morceaux de brique, d'ardoise concassée sur une hauteur d'environ 50 mm. Le tout est légèrement tassé.

Le périmètre de la pièce est recouvert de mousse de polystyrène en plaques d'une épaisseur de 20 à 50 mm. Elle servira à la fois de coffrage et d'élément pour équilibrer la dilatation thermique de la base en béton. Sur cette couche, on verse du sable propre — environ 10 centimètres.

Ensuite, placez le deuxième type d'isolant. Le mieux adapté est le polystyrène extrudé, de préférence de marque Penoplex, qui est produit sous forme de panneaux rigides d'au moins 50 mm d'épaisseur.

Le polystyrène expansé ou le Penoplex résiste aux variations de température, est écologique, supporte bien les charges en compression, est résistant à l'humidité et durable.

Les panneaux sont dotés par le fabricant d'un système de verrouillage, de sorte qu'aucun espace n'est laissé lors de leur pose. Lors de l'installation, il faut veiller à l'horizontalité à l'aide d'un niveau. L'étanchéité n'est pas nécessaire ici, car le matériau est extrêmement résistant à l'humidité.

L'étape suivante est la préparation du mortier. Le rapport optimal des composants est de 1 part de ciment, deux fois plus de sable et trois fois plus de granulats fins. En fin de compte, le mortier ne doit être ni trop liquide ni trop épais.

Pour ne pas trop solliciter le plancher, on ajoute des charges légères et des nivelants au mortier de béton. Avant de couler le mortier, on place des repères au niveau des murs et on tend un cordeau entre eux. En se guidant sur ces marques, on dispose des lattes de guidage intermédiaires.

Une base en ciment de composition traditionnelle d'une hauteur de 10 mm pèse environ 20 kg, elle ne peut donc être utilisée que si le plancher chauffant est installé au rez-de-chaussée de la maison ou si la dalle sous-jacente est très solide.

On humidifie la surface et on y dépose le mortier entre les repères et on l'égalise à l'aide d'une règle. Au fur et à mesure de la prise, on nivelle la surface. À la fin, on applique un niveau à bulle pour vérifier l'horizontalité. Ensuite, on retire les repères, on remplit les vides formés avec du mortier et on laisse le tout sécher complètement.

Film infrarouge sur sol en béton

Cette option de plancher chauffant est la plus adaptée au linoléum, mais le film mince peut être facilement endommagé, donc la base en béton en dessous doit être parfaitement plane. Pour un transfert de chaleur efficace par les radiateurs infrarouges, ce processus doit se produire dans une seule direction.

Tout autre système de « plancher chauffant » fonctionne sur le même principe. La restitution unilatérale de la chaleur n'est possible que lorsque la conductivité thermique des matériaux situés en dessous et au-dessus des éléments chauffants diffère considérablement.

La capacité thermique de la couche supérieure doit être nettement supérieure à celle du sous-plancher. Si ces conditions sont respectées, le rendement du plancher infrarouge peut atteindre 97%. De plus, l'installation de ce système ne modifie pas de manière significative les paramètres de hauteur de la pièce.

Composants du plancher chauffant : base en béton (1), sous-couche réfléchissante thermique (2), plancher infrarouge (3), film en polyéthylène (4), feuille de contreplaqué (5), couche de colle (6), linoléum (7)

Pour poser le film infrarouge sur un sol en béton, il est nécessaire de réaliser au préalable l'installation d'une coupure thermique. Ensuite, on commence les travaux précédant la pose du linoléum.

Caractéristiques de la couche de blindage et son installation

Grâce à son haut pouvoir réfléchissant, l'écran thermique peut réduire le transfert de chaleur vers le sol en béton d'environ 75 %. La meilleure option est un revêtement aluminisé avec une base en lavsan.

Il existe d'autres matériaux métallisés moins chers fabriqués à base de polyéthylène expansé, mais leur conductivité thermique est plus élevée, donc les pertes de chaleur seront plus importantes. Une approche rationnelle de cette question prévoit l'achat d'un système d'isolation électrique et thermique conjointement avec les éléments chauffants.

Il est préférable que tout cela soit produit par un seul fabricant réputé. La qualité des matériaux isolants est une garantie d'une consommation rationnelle d'énergie électrique pour le chauffage. L'écran thermique n'est nécessaire qu'aux endroits où le film est posé, mais il est préférable de le poser sur toute la surface pour éviter les irrégularités.

L'installation s'effectue dans l'ordre suivant :

1. On dispose les bandes thermiques sur la base en béton, en orientant la face réfléchissante vers le haut.
2. On relie les bandes individuelles avec du ruban adhésif double face.
3. On place le capteur de température entre les bandes et on le fixe avec du ruban adhésif.
4. On connecte le capteur et le régulateur avec des fils, en les protégeant par un boîtier ou en les dissimulant dans des saignées pratiquées dans le béton.

La bonne qualité des films infrarouges et des composants produits par des fabricants tels que Q-term, Lavita, Enerpia, Rexva, a été remarquée par de nombreux consommateurs. Leurs caractéristiques techniques sont à peu près les mêmes, et la différence de prix est une particularité de la politique tarifaire de chaque entreprise.

Le choix doit se faire en fonction de la largeur de la bande et de la puissance maximale. Pour le linoléum, la puissance optimale est de 150 W/m². Avec cette valeur, la structure du revêtement ne change pas et aucune substance nocive n'est émise.

Installation du film infrarouge

Pour minimiser le nombre de segments et de points de connexion, les bandes sont disposées le long de la pièce. Avant la pose, le film est divisé en parties. La longueur de la bande dépend de sa largeur. Pour un film d'un mètre, on peut couper des segments allant jusqu'à 7 m de long, pour une largeur de 0,8 m — 10 m, et pour une bande d'un demi-mètre, la longueur maximale de la bande thermique est de 13 m.

Il est préférable de connecter les blocs avec un fil PV – 3,1 x 1,5, ce qui assurera un échauffement minimal en cas de charge de pointe de 10 A. Pour alimenter le thermostat, on utilise un câble VVGng. Les blocs sont connectés individuellement chacun au thermostat ou aux boîtes de jonction les plus proches.

Un agencement judicieux : un écart de 200 mm par rapport aux murs, un intervalle entre les bandes de 30 à 50 mm, les contacts aussi proches que possible du mur sur lequel sera installé le thermostat.

Il ne faut en aucun cas permettre les chevauchements. Le tissu thermique est fixé à l'écran thermique à l'aide de ruban de masquage. Les coupes sur les côtés sont également fixées à l'aide de vis autotaraudeuses ou d'agrafes.

Sur les extrémités de la bande de cuivre du film, situées à proximité immédiate du thermostat, on met des embouts. Le fil d'alimentation y sera connecté. On l'insère dans l'embout et on le serre avec une pince. Les coupes et les points de connexion des fils des deux côtés sont isolés avec du ruban bitumineux. Les bandes sont connectées en parallèle.

Une fois la pose terminée, branchez les fils reliant ces éléments au film infrarouge au thermostat et au capteur de température. Vérifiez la bonne connexion, puis testez le fonctionnement du système sur la base en béton.

Si tout se passe comme prévu, on recouvre le tissu thermique d'un film polyéthylène, en réalisant un chevauchement de 20 cm, puis on fixe l'étanchéité avec du ruban adhésif.

Pose du lino sur le système infrarouge

Ce matériau n'est pas particulièrement rigide, donc pour ne pas déformer les éléments chauffants en marchant, une couche de nivellement est nécessaire en dessous. On la réalise en contreplaqué aux propriétés résistantes à l'humidité d'une épaisseur d'environ 0,8 cm.

Pour ne pas endommager le film lors de la fixation des feuilles de contreplaqué, il faut que les fixations tombent dans les espaces technologiques prévus entre les éléments chauffants ou sur les bords du film. Le pas de fixation est d'environ 150 mm.

Une sous-couche en contreplaqué sous le linoléum permettra de compenser les petites irrégularités et fissures dans la base en béton, et le revêtement de finition durera plus longtemps.

Lors de la pose, il faut laisser des jeux de dilatation de 0,1 à 0,2 cm entre les murs et les feuilles de contreplaqué. Par la suite, on les remplit d'un mastic résistant à l'humidité. Une fois le mastic sec, on retire la poussière de toute la surface à l'aide d'un aspirateur. Ensuite, on apprête le contreplaqué, on laisse sécher l'apprêt et on pose le linoléum de manière habituelle.

Plancher électrique à câble

Lors de la pose d'un système à câble, le sol en béton est d'abord nivelé, puis on y place un treillis d'armature ou un ruban de fixation spécial. On y dispose le câble, on le fixe, puis on coule le mélange de béton. Lorsque la chape est sèche, on pose le linoléum.

Avant tous ces travaux, on détermine la longueur du câble. S'il est disposé avec un pas de 15 cm, une boucle nécessitera environ 25 cm.

Connaissant la superficie de la pièce où l'installation du plancher chauffant doit être réalisée, on calcule le nombre de virages, de branches du câble et sa longueur totale. On ajoute à la valeur obtenue le segment allant de la chape au mur où se trouve le thermostat.

Lors du calcul de la surface couverte par le plancher chauffant, on soustrait de sa valeur totale le retrait obligatoire de cinq centimètres des murs et l'espace occupé par les meubles. On pose une isolation thermique sur toute la surface du sol en béton propre. On colle les joints avec du ruban adhésif aluminium.

Sur la zone réservée à l'installation du plancher chauffant, on pose un ruban métallique pour fixer le câble de manière à ce qu'il couvre toute la surface. On réserve un emplacement pour le thermostat sur le mur. Ensuite, on perce un trou pour installer la boîte de montage et on réalise des saignées. Après l'installation du thermostat, on y connecte le capteur de température.

Le fil provenant des éléments chauffants est acheminé vers le thermostat. On y amène également le capteur de température, monté dans un tube ondulé, et le câble provenant de la source d'alimentation principale.

On pose le câble chauffant en commençant par le bord du tube ondulé, où doit se trouver le raccord d'extrémité du câble. On assemble le plancher électrique en respectant le pas calculé en forme de zigzag, on pose les branches bien droites, en évitant les coudes brusques dans les virages. On fixe le câble chauffant aux crochets présents sur le ruban métallique préalablement posé.

Il ne faut pas trop le tendre, mais le câble doit être aussi droit que possible. Le pas est calculé en multipliant la surface chauffée par 100, puis en divisant le résultat par la longueur du câble.

Après un test rapide du système, on coule une couche de chape de 5 cm d'épaisseur. Lorsqu'elle est sèche, on installe le revêtement final.

Revêtement sur plancher hydraulique

Le système de chauffage à eau s'harmonise parfaitement avec une base en béton. Cependant, le revêtement final en linoléum n'est pas le meilleur choix dans ce cas. Néanmoins, on peut poser un certain type de linoléum. L'essentiel est qu'il ne soit pas épais et de mauvaise qualité.

Le schéma doit être pensé à l'avance. Sur le support préparé, on pose une couche d'étanchéité. On colle du ruban adhésif aux joints entre les bandes. On place par-dessus une isolation thermique en plaques, fixée avec des attaches spéciales en forme de champignons, pour lesquelles on perce des trous au préalable.

Dans le collecteur, la température de l'eau à l'entrée du système est réduite car le fluide caloporteur chauffé y est mélangé avec du froid. De plus, cet appareil est responsable de la régulation du volume de fluide caloporteur distribué séparément à chaque circuit.

À l'aide des mêmes « champignons », vous fixez le treillis d'armature sur l'isolant, en réalisant un chevauchement d'une maille et en utilisant des colliers en plastique pour relier les bandes individuelles. Vous installez un collecteur sur le mur, puis vous y raccordez les tuyaux. Vous compensez la dilatation thermique du sol en collant un ruban spécial sur les murs qui l'entourent.

Ensuite, vous pouvez fixer les tuyaux formant le circuit de chauffage sur le treillis d'armature, puis les raccorder au collecteur. Une méthode plus avancée pour fixer les tubes du plancher chauffant est l'utilisation d'un système de montage spécialement conçu avec des clips à encliquetage ou des clips de guidage. Vous le fixez sur la base en béton avant la pose des tuyaux.

Un tel système de fixation des tubes garantit la précision du réglage du pas, une fixation fiable, empêchant leur déplacement lors du coulage de la chape et de son durcissement.

Pour commencer à couler la chape sur un plancher chauffant à eau, vous devez remplir les tuyaux d'eau, installer des repères sur le sol et les aligner avec un niveau laser. La chape, d'une épaisseur d'au moins 40 mm, est coulée selon les mêmes règles que pour les autres types de plancher chauffant.

La pose du linoléum ne pourra être effectuée qu'après un mois. Pendant ce temps, la chape en ciment aura acquis la résistance nécessaire. Jusqu'à ce moment, vous ne devez pas mettre en service le plancher chauffant à eau.

La technologie de construction d'un système de chauffage sous linoléum sur une base en bois est présentée dans l'article suivant, qui examine en détail les règles et les particularités d'un tel système.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Vidéo #1. Leçon visuelle sur la réalisation d'une chape idéale pour plancher chauffant :

Vidéo #2. Tous les éléments du plancher chauffant dans cette vidéo :

D'un côté, la technologie d'installation d'un plancher chauffant sous linoléum sur un sol en béton est assez simple. Mais vous ne pouvez obtenir un bon résultat qu'en suivant toutes les recommandations. Une sélection correcte des matériaux et une installation de qualité garantiront une longue durée de vie aussi bien du système que du revêtement.

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