Étanchéité de piscine soi-même : aperçu des technologies + exemple pas à pas

La construction d'une cuve en béton, malgré l'apparition de nouvelles structures, reste l'option la plus courante pour réaliser des piscines fixes. Cependant, ce matériau a tendance à absorber l'humidité, ce qui finit par détruire la structure.

Vous conviendrez que vous ne souhaiteriez pas, après avoir dépensé beaucoup d'argent pour construire un bassin artificiel, découvrir des fissures au bout de quelques années. Une étanchéité opportune de la piscine aidera à prévenir l'apparition de défauts sur la cuve en béton.

Nous vous présenterons les méthodes les plus efficaces de protection contre l'humidité et décrirons étape par étape la technologie de mise en place d'une barrière d'étanchéité.

Pourquoi étancher une piscine ?

Le béton est un matériau solide et durable, mais il se caractérise par une porosité élevée. L'eau qui s'infiltre dans l'épaisseur du matériau est facilement absorbée et retenue longtemps, devenant un environnement favorable au développement de moisissures.

Sous l'effet des températures négatives, une telle paroi devient conductrice de froid, et le gel du liquide entraîne l'apparition de fissures et la destruction mécanique de la structure.

En raison de sa structure poreuse, la masse de béton ou de béton armé est incapable de résister à l'infiltration d'eau dans l'épaisseur de la structure.

La mise en place d'une étanchéité fiable de la surface intérieure de la cuve de la piscine ne fait aucun doute, car elle est remplie d'eau. Cependant, des dégradations peuvent également se produire du côté extérieur.

Le béton est caractérisé par ce que l'on appelle « l'aspiration capillaire » du liquide, où l'humidité est aspirée depuis l'environnement – le sol, l'air à humidité élevée, lors des précipitations atmosphériques. Par conséquent, la face extérieure de la cuve de la piscine doit également être soumise à des mesures d'étanchéité.

Lors de la construction de la cuve de la piscine à partir de dalles ou blocs de béton individuels, une étanchéité de mauvaise qualité entraîne la destruction progressive et le lessivage du mortier dans les joints, et l'apparition de fuites actives.

Il n'est pas rare que les parois de la piscine soient construites à partir de blocs individuels. Dans ce cas, les joints de liaison présentent un danger. La résistance du mortier de liaison est considérablement inférieure à celle des dalles de béton. Par conséquent, si l'eau commence à s'infiltrer à un tel endroit, sous l'effet de la pression de la masse liquide, le matériau se détériore rapidement.

Apparaît d'abord un suintement goutte à goutte, puis un petit écoulement qui lessive les particules de mortier et se transforme en une fuite conséquente.

Le matériau utilisé pour l'étanchéité de la cuve de la piscine doit être compatible avec les adhésifs pour le revêtement céramique ou la finition polymère (+).

Méthodes de protection contre l'humidité des structures en béton

L'étanchéité peut être superficial, interne ou combinée.

Pour assurer la protéction contre l'humidité des structures en béton monolithique ou en blocs de béton, on utilise les moyens suivants :

1. Compositions à pénétrtion profonde – elles bouchent même les fissures microscopiques, en agissant au niveau des capilaires.
2. Adjuvants pour mélange sable-ciment – ils augmentent l'hydrophobicit du béton.
3. Vere liguide – une composition qui, apès durcissement, forme une couche solide imperméable à l'humidité à la surface.
4. Compositions liguides et visquuses – les caoutchous liguides et les enduits d'étanchéité, qui forment une membrne élastique résistante.
5. Revêtements en film en rouleau, collés sur la surface du béton.

Chaque moyn a ses ppropres pculiarités, qui détermnent son domine d'application et son mode d'application.

Compositions d'étanchéité pénétrantes

Les matériaux pénétrants sont des mélanges ciment-sable avec des additifs chimiques actifs. Ils sont dilués avec de l'eau et appliqués sur une surface bien humidifiée.

Les substances actives, en présence d'eau, commencent à réagir avec les particules du mélange de béton – la chaux libre. En conséquence, des cristaux insolubles de silicates et d'aluminates de calcium hydratés se forment.

Ainsi, le béton se densifie en profondeur – les composants actifs de l'imperméabilisation pénètrent, par aspiration capillaire, même dans les fissures les plus fines. Une barrière protectrice contre l'humidité se forme.

Lorsque toutes les molécules d'eau ont réagi, le processus de formation des cristaux s'arrête. Le renouvellement du contact avec le liquide le relance, provoquant une densification et une imperméabilisation encore plus grandes.

Immédiatement après l'application de la couche de protection, les substances actives commencent à interagir avec les molécules d'eau et les particules de béton, formant des cristaux insolubles. Les capillaires et les microfssures se remplissent, ce qui bloque par la suite la pénétration de l'eau dans l'épaisseur du matériau (+)

L'épaisseur de la couche formée peut atteindre 10 à 20 cm. La protection ne craint pas les dommages mécaniques, améliore la résistance au gel du béton et la durabilité de l'ensemble de l'ouvrage.

Cependannt, l'imperméabilisation pénétrante n'offre pas une protection à 100 % contre l'umidité en cas de contact permanent avec un liquide. C'est pourquoi elle est utilisée comme traitement préalable avant l'application de la couche de protection principale.

Additifs hydrophobes pour béton

Le principe de fonctionnement des additifs d'imperméabilisation est le même que celui des composés pénétrants. Seulement dans ce cas, ce n'est pas seuleument la couche près de la surface qui est protégée – tout le volume du matériau devient hydrophobe.

L'hydroxyde de calcium, ou chaux libre, dans le béton ordinaire est lavé avec le temps, laissant un grand nombre de capillaires et cavités microscopiques.

Les additifs actifs ajoutés au mélange, dès la phase de prise du béton, interagissent avec l'hydroxyde de calcium et les molécules d'eau. En croissant dans la solution, ils comblent les micro-cavités et pores qui se forment.

L'ouvrage en béton coulé ou les blocs individuels acquièrent les propriétés d'un monolithe de pierre. Sous l'effet ultérieur de l'eau, la surface de la structure se densifie encore plus.

Une structure en ce béton possède non seulement une résistance à l'humidité – elle se caractérise par une résistance accrue, une résistance au gel et à la chaleur, ainsi qu'une résistance aux agressions chimiques de l'environnement.

Les additifs ne contribuent pas seulement au rempillage des micropores – les cavités plus grandes sont tapissées d'une couche de cristaux insolubles. Ainsi, le mouillage de la surface est considérablement réduit, et l'effet d'aspiration capillaire est éliminé.

Grâce aux adjuvants, les propriétés de la surface du béton sont modifiées. Le mouillage est pratiquement totalement éliminé car, lors du durcissement, elle se recouvre d'une couche de cristaux insolubles.

Cependant, outre les propriétés positives, cette caractéristique présente également un inconvéniént. La formation d'une couche imperméable entraîne une faible adhérence avec les colles et les enduits. Par conséquent, avant d'appliquer les revêtements de finition, il est nécessaire de prendre des mesures pour augmenter la rugosité de la surface du matériau.

Verre liquide – un moyen efficace

Le verre liquide – est une solution de silicates de potassium ou de sodium. La composition se présente sous forme d'une masse liquide transparente qui, en durcissant, forme une couche solide semblable à du verre. Le principe de cette étanchéité repose sur la capacité de la solution à se solidifier spontanément.

Grâce à sa texture fluide, le verre liquide remplit les pores et les fissures de la surface protégée. Ainsi, toutes les voies possibles de passage du liquide sont complètement bloquées. La composition confère à la surface en béton traitée une imperméabilité à l'eau et augmente sa résistance.

Le verre liquide n'a ni couleur ni odeur. Il remplit les pores et les microfissures, formant à la surface une couche transparente de protection contre l'humidité.

La composition se caractétrise par une bonne adhérence et s'applique facilement – au rouleau, au pinceau ou par pulvérisation. Le traitement s'effectue en deux ou trois couches, en attendant le durcissement complet de la solution appliquée.

Il convient de noter que le verre liquide prend très rapidemment. Par conséquent, une certaine habileté est nécéssaire pour efffectuer les travaux. Céla crée des difficul tés pour l'étanchéité par vous-même du réservoir.

La couche durcie est proche du verre par ses propriétés – elle est dure et assez fragile. Pour le traitement des surfaces constamment en contact avec l'eau, elle n'est utilisée que comme base pour le revêtement par feilles polymères.

Étanchéité liquide et visqueuse

Des moyens liquides faciles à appliquer et efficaces sont de plus en plus répandus. Ce sont des compositions à base de bitume, de latex, de silione, de polymères. Ils s'appliquent sur la surface avec un pinceau ordinaire, un pulvérisateur ou un rouleau.

Les compositions se caractétrissent par une bonne adhésion à la surface – elles remplitent les micro-défauts, les pores et les fissures, formant une membrane dense et imperméable à l'humidité.

Les composés visqueux imperméabilisants peuvent être appliqués sans faire appel à des spécialistes – à l'aide d'un pinceau ou d'une spatule. Ces composés permettent une application non simultanée des couches – l'adhérence du matériau se produit au niveau moléculaire, ce qui donne un revêtement sans joint.

Les isolants liquides sont divisés en deux types :

1. Émulsions aqueuses. Elles ne dégagent presque pas d'odeur et le durcissement se produit uniquement par les processus de polymérisation.
2. Composés à base de solvants organiques. Lors de l'application et du durcissement, ils dégagent des substances toxiques, ils ne sont donc pas recommandés pour une utilisation en intérieur. Après application, le solvant s'évapore, laissant une base élastique hydrophobe en surface.

Ces produits ne nécessitent généralement pas de traitement préalable de la surface. Ils s'appliquent en plusieurs couches. Il en résulte une membrane solide et élastique, sans joints ni coutures.

Une telle barrière imperméable ne craint ni les coups de bélier du système d'alimentation en eau, ni la pression du liquide, ni le retrait de la structure en béton et l'apparition de petites fissures. La membrane restera intacte.

Lors de l'utilisation de caoutchouc liquide coloré, la couche d'étanchéité peut également remplir la fonction de revêtement de finition, permettant d'économiser des sommes d'argent considérables.

Il existe les compositions suivantes d'étanchéité liquide et de revêtement :

• Bitumineuse. Il s'agit d'une étanchéité traditionnelle – un composé organique visqueux de couleur noire profonde. Elle s'applique à chaud, ce qui rend la technologie dangereuse pour les incendies. De plus, le revêtement ne résiste pas aux basses températures et ne dure que 6 à 7 ans.
• Bitumineuse-polymère. La composition ne nécessite pas de chauffage avant application. L'ajout de polymères la rend plus élastique et résistante au gel. L'adhérence à la surface traitée est améliorée. Elle s'utilise en extérieur ou dans des locaux ventilés.
• Bitumineuse-latex, ou caoutchouc liquide. Le latex est inoffensif et sans odeur, ce produit peut donc être utilisé pour les travaux intérieurs.
• Solutions acryliques à base d'eau. Elles contiennent des charges minérales et des pigments. Elles peuvent être blanches ou colorées. Elles sont utilisées pour la couche de finition, ne nécessitant pas de peinture ou de revêtement supplémentaire.

Les mastics polymères colorés sont souvent utilisés seuls, sans aucun revêtement de finition. Dans ce cas, pour augmenter la résistance à l'usure et la solidité du revêtement, on noie un treillis d'armature en fibre de verre dans la première couche de masse appliquée. On attend la polymérisation complète et on applique une deuxième couche.

Une telle barrière de protection peut résister même à une contrainte mécanique sérieuse.

L'inconvénient de presque tous ces produits est que les ultraviolets ont un effet négatif sur le revêtement fini, pouvant aller jusqu'à la perte d'élasticité et la fissuration. C'est pourquoi les bassins extérieurs sont en outre recouverts d'un produit de protection.

Revêtement par films polymères

Le revêtement de la surface en béton par un film PVC est la méthode d'étanchéité la plus économique pour un bassin. Le film est une membrane prête à l'emploi d'une épaisseur de 1 à 1,5 mm, fournie en rouleaux. C'est un matériau léger, résistant aux agressions chimiques et totalement imperméable à l'eau.

Les membranes peuvent être lisses – pour un nettoyage facile, et à surface rugueuse – pour recouvrir les escaliers et le fond des bassins pour enfants. Celles armées d'un treillis en fibre de verre sont plus résistantes et durent plus longtemps. Les non armées sont moins chères, mais leur durée de vie n'est que de 5 à 6 ans. Après cela, le film polymère doit être remplacé.

L'étanchéité du béton avec des membranes polymères nécessite une approche professionnelle, et il est assez difficile de la réaliser soi-même. Un traitement préalable de la surface avec une étanchéité pénétrante ou du verre liquide est nécessaire.

Le film doit être posé sur une couche de géotextile pour éviter la formation de condensation et éliminer le frottement de la membrane contre la surface rugueuse.

Il faut en outre assurer une bonne adhérence du film à la surface pour éviter tout décollement. La soudure des joints se fait à l'aide d'équipement spécialisé. La jonction doit être étanche – le moindre défaut entraînera la pénétration de liquide sous la couche d'étanchéité.

Les membranes polymères pour l'étanchéité peuvent être unies ou imiters un revêtement en carrelage ou en mosaique. C'est un moyen peu coûteux de créer un design intéressant et unique pour un plan d'eau artificiel.

Étanchéité intérieure et extérieure de la piscine

Les mesures de protection contre l'humidité des éléments structurels du réservoir doivent être effectuées des deux côtés lors de la phase de construction de la piscine. On distingue l'étanchéité intérieure et extérieure de la piscine. L'étanchéité extérieure est réalisée pour protéger la structure contre la pénétration des eaux souterraines.

L'étanchéité intérieure protège la structure de l'action du liquide qui, par sa masse, exerce une pression sur les surfaces de la cuve.

Le choix des méthodes d'étanchéité dépend de l'emplacement de la piscine – à l'extérieur ou à l'intérieur, de l'humidité de l'air, de la hauteur de la nappe phréatique et du type de sol.

Protection du réservoir contre les eaux souterraines

Il convient de protéger la piscine contre l'infiltration des eaux souterraines dès la phase de construction, avant l'érection de la cuve. Sous l'ouvrage, on dispose un lit de sable sur lequel on superpose des feuilles de feutre bitumé ou d'un autre matériau dense imperméable.

En cas de nappe pphréatique proche, il faudra également mettre en place un écran d'étanchéité en argile ou en limon d'une épaisseur d'au moins 30 cm.

L'application de la solution d'étanchéité pénétrante ne nécessite pas de compétences particulières. Cela peut se faire à l'aide d'une brosse dure. Si l'ouvrage est construit avec des blocs séparés, il est impératif de traiter les joints avec ce composé.

Pour renforcer le béton et améliorer ses propriétés hydrophobes, on ajoute des additifs spéciaux ou du verre liquide au mélange de sable et de ciment. Cependant, cela exige le respect strict de la recette et des proportions.

Lors de la construction autonome de la piscine, il est assez difficile d'y parvenir. Dans un environnement domestique, il est plus facile de traiter la structure déjà terminée de l'extérieur avec du verre liquide ou une étanchéité pénétrante.

Lors de l'installation d'une piscine dans la maison, l'étanchéité pénétrante deviendra une protection contre les infiltrations d'eau provenant de la cuve de la piscine. Dans ce cas, le béton commencera à se renforcer vers l'intérieur - en direction du mouvement du liquide, sans le laisser s'échaper et en évitant l'inondation de l'espace entourant la piscine.

Sur les sols stables (rocheux, semi-rocheux, sables peu humides avec une nappe phréatique profonde), un traitement avec un composé pénétrant est suffisant.

Mais les sols argileux sont sujects au gonflement dû au gel et aux déplacements saisonniers. Dans ces zones, des micro-fissures peuvent apparaître, dans lesquelles l'humidité commencera à être attirée. Le revêtement de surface, en particulier le verre liquide, ne sauvera pas dans ce cas.

Afin que les mouvements des sols gonflants n'affectent pas l'état tehnique de l'ouvrage, ceux-ci sont retirés de la fouille avant la construction de la piscine. L'espace libre est remplit de sable de rivière ou de carrière sans inclusions argileuses.

Par conséquent, avant la construction de la cuve en béton, les sols instables pendant la période de gel sont retirés de l'excavation. L'élimination de la tourbe et l'extraction des limons loessiques et des sables limoneux sont obligatoires.

Une protection fiable contre l'humidité est assurée par l'application d'une imperméabilisation en enduit ou de caoutchouc liquide. Le film résistant formé après polymérisation supporte les agressions et la pression du sol, et ne se détériore pas lors du retrait de la structure en béton.

Le traitement des murs extérieurs de la piscine avec une imperméabilisation en enduit crée une couche élastique sans joint de protection contre l'humidité. La forme de la surface peut être absolument quelconque.

Étanchéité de la surface intérieure de la cuve

Les travaux de protection de la surface intérieure contre l'action de l'eau doivent être effectués avec un soin particulier. Les erreurs dans la mise en œuvre de l'imperméabilisation entraînent des fuites et/ou un humidification du béton, que l'on peut même ne pas remarquer. En conséquence, le matériau se dégrade, des moisissures apparaissent. Les travaux de réparition finissent par coûter très cher.

C'est pourquoi il vaut mieux ne pas lésiner sur l'imperméabilisation intérieure. Pour augmenter l'efficacité, on utilise plusieurs méthodes différentes à la fois.

Le revêtement de protection de la cuve doit répondre aux exigences suivantes :

• l'étanchéité absolue à l'humidité ;
• l'élasticité en même temps que la résistance ;
• la capacité à supporter les charges hydrostatiques et dynamiques ;
• une bonne adhérence à la surface ;
• la résistance à la dégradation biologique par les micro-organismes, à l'action agressive de l'eau et des additifs antimicrobiens qu'elle contient (produits chlorés) ;

Le matériau utilisé pour l'imperméabilisation intérieure de la cuve de la piscine doit être écologiquement sûr et résistant aux rayons ultraviolets, aux variations de température.

Ces exigences sont satisfaites par les types d'étanchéité suivants :

• le caoutchouc liquide et les compositions polymères à base d'eau ;
• les matériaux à pénétration profonde ;
• la protection par membranes polymères.

On peut utiliser une combinaison de trois moyens à la fois, ou se limiter à deux.

La finition par carrelage ou mosaïque est esthétique et peut transformer une simple piscine en œuvre d'art. C'est un revêtement durable capable de durer plusieurs dizaines d'années. Pour protéger la structure en béton d'une éventuelle pénétrition de l'eau à travers les joints, une couche d'imperméabilisation fiable sous le revêtement est nécessaire.

Le revêtement de la surface de la cuve du réservoir par carrelage céramique ou mosaïque ne perd pas de sa pertinence. Un tel revêtement est durable – il résiste à toutes les agressions, se nettoie bien et supporte tranquillement la pression de l'eau.

Les éléments individuels sont absolument étanches. Les joints présentnent un danger. Même l'uilisation d'un joint hydrofuge ne garantit pas contre la pénétrition du liquide.

C'est pourquoi, avant le carrelage, la surface est impérativement traitée avec des produits hydrofuges. La combinaison d'un composé pénétrant et d'un mastic d'étanchéité constitue l'étanchéité la plus efficace pour la cuve de la piscine, appliquée sous le carrelage.

Pour les piscines situées à l'intérieur, une organisation correcte de la ventilation joue un rôle important dans le maintien d'une humidité normale.

Comment réaliser soi-même l'étanchéité

La méthode la plus simple et la plus efficace pour l'étanchéité d'une piscine par soi-même est l'application de composés pénétrants, puis de composés d'enduit visqueux. Cependant, pour que le revêtement soit fiable, il est nécessaire de respecter la technique.

La température de l'air ambiant pendant les travaux ne doit pas être inférieure à +5°C. Par temps chaud et ensoleillé, les zones d'application du mastic sont ombragées ou les travaux sont effectués le matin et le soir.

Le mastic doit être soigneusement mélangé avant utilisation. Pour ce faire, utilisez un malaxeur à ruban afin d'éviter l'incorporation d'air dans le mélange d'enduit.

Étapes de réalisation des travaux d'étanchéité :

1. La base en béton est nettoyée. Les éclats, les nids-de-poule et les fissures sont ouverts et rebouchés. Les surfaces des murs et du fond sont nivelées.
2. Sur une base bien humidifiée, on applique une couche d'isolant pénétrant. Les joints, les fissures et les points d'entrée des canalisations sont traités avec un soin particulier. On attend le séchage.
3. Les surfaces sont dégraissées à l'aide d'une solution acide faible, qui est laissée agir pendant une heure. Ensuite, on la rince à l'eau et on neutralise les résidus avec une solution de carbonate de sodium à 4-5%.
4. On sèche complètement la base traitée.
5. Appliquez la première couche de mastic d'une épaisseur de 2 à 3 mm. Traitez les surfaces verticales au rouleau ou au pinceau. Pour les surfaces horizontales, utilisez la méthode de coulée puis répartissez à l'aide d'un rouleau à aiguilles, ce qui aidera à éliminer les bulles d'air de la masse.
6. Enfoncez le treillis en fibres de verre armé dans la couche d'étanchéité légèrement prise et attendez la polymérisation complète (durcissement) du produit.
7. Appliquez la deuxième couche de mastic, dont l'épaisseur peut être de 1 à 3 mm.

La couche d'étanchéité doit sécher pendant au moins 3 jours, et de 14 à 15 jours sur les surfaces en contact avec l'eau. Pendant cette période, ne marchez pas sur les surfaces traitées et ne les piétinez pas.

Pour éviter un séchage inégal et former une membrane solide et élastique, humidifiez périodiquement le revêtement appliqué avec de l'eau pendant la polymérisation et recouvrez-le d'un film.

Le mélange bitume-polymère forme un revêtement imperméable sans joint qui tapisse uniformément toute la surface intérieure de la cuve de la piscine. Ce réservoir est prêt pour tout type de finition.

Avec cette technique, vous pouvez réaliser l'étanchéité intérieure et extérieure de la piscine. La surface ainsi préparée est prête pour la finition. Vous pouvez carreler la piscine, la recouvrir d'une membrane en PVC ou de caoutchouc liquide coloré.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Comment appliquer correctement l'étanchéité pénétrante. Exemple de préparation de surface et de traitement d'une piscine avec les produits Vandex :

L'étanchéité de la piscine par membrane polymère :

Protection contre l'humidité de la cuve à l'aide de caoutchouc liquide. L'application par pulvérisation permet d'obtenir une couche uniforme d'épaisseur constante :

Quelle que soit la méthode utilisée pour l'étanchéité de la piscine, il convient de vérifier l'absence de fuites. Pour cela, remplissez le réservoir d'eau et laissez-le reposer pendant environ 10 à 15 jours.

Pendant toute cette période, vérifiez régulièrement la zone autour de la piscine pour détecter d'éventuelles fuites. Ce n'est qu'en l'absence de défauts dans l'étanchéité que vous procéderez à la finition.

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